採礦刨機的導向裝置的製作方法

2023-07-14 09:44:36

專利名稱：採礦刨機的導向裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種採礦刨機的導向裝置，它包括角板、定距塊和保護部件，所述角板的突起的臂構成一個連接臂作為從工作面一側連接到鏈式刮板輸送機的溜槽段上的接頭，角板的朝著工作面指向的、支承在底板上的臂構成一個刨機滑道，所述定距塊相互以一定的間距設置在容納刨機鏈的一個上鏈條通道和一個下鏈條通道之間並且與角板的突起的臂相連，所述保護部件在一個構成刨機下部導向部分的、距角板的構成滑道的臂一定間距設置的導向梁上面有一個支承在鉸接關節中的、朝著工作面可傾翻的保護罩，所述保護部件在朝著工作面方向上將鏈條通道關閉。
這種類型的刨機導向裝置有各種已知的實施形式，例如由DE-PS2607350公開的實施形式。在這種刨機導向裝置中，保護罩經鉸接件可轉動地支承在相互以一定的間距設置的定距塊上，其中鉸接件位於定距塊下面，在下鏈條通道的高度上。因此鉸接關節位於將鏈條通道在工作面方向上關閉住的保護部件的底部上，也就是位於構成刨機的下部導向部分的導向梁上，該導向梁在這裡一方面由在板材製作的保護部件底部的卷邊構成，另一方面由定距塊的一些部分構成。保護罩具有窗狀的凹槽，定距塊通過設置在其上的鉸接軸頸或凸臺插入這些凹槽中。保護罩的上部在關閉位置上與突起的角板臂的頂端可拆卸地相連。其用於刨機導向段的製造費用相當高，安裝在高處的保護罩構成刨機的上部導向部分，它由於刨機力的作用而承受極大的負荷。
本發明的任務是提供一種該類型的刨機導向裝置，該導向裝置在具有較高的結構穩定性和低的製造費用條件下還使保護罩的鉸接關節具有簡單且緊固的結構。
該任務是這樣解決的，由緊固的杆狀型材構成的導向梁在其兩端上各有一個凹槽，該凹槽從導向梁的型面頂端開始只在其型面的部分高度上延伸，凹槽中焊接有一個支承板，該支承板在定距塊的高度上有一個開口的軸頸軸承，用於支承一個設置在保護罩端部的鉸接軸頸。最好是在保護罩的兩端處設置焊接上的、具有鉸接軸頸的鉸接件。支承板和/或鉸接件最好由緊固的模鍛件構成。
在這種結構的刨機導向裝置中，保護罩的鉸接關節大約在定距塊的高度上位於一個堅固的、由實心型材構成的導向梁的端部上，該導向梁構成刨機的下部導向部分，大的刨機力經定距塊傳遞到角板上，再經角板傳遞到鏈式刮板輸送機的溜槽段上。緊固的導向梁是構成鉸接關節的支承板的支架，支承板裝入導向梁的型面中，即在支承著支承板的底部和側面的狀況下將支承板焊接在導向梁的端部凹槽中，由此形成支承板與緊固的導向梁的固定連接，構成使保護罩活動的足夠緊固的鉸接關節。由實心材料構成的導向梁最好具有這樣的結構，即它從其型面頂端至其型面底部約呈棒槌形加寬或變厚。導向梁最好由具有高耐磨性的鋼軋制型材構成。所述的鉸接件最好焊接在保護罩的端部凹槽中。保護罩的頂端最好設置一個止動板條，保護罩通過該止動板條可以可拆卸地固定在突起的隔板臂頂端，最好通過螺釘相連，例如固定在一個位於角板的突起臂頂端的板條上。
應用緊固的、最好由軋制型材構成的導向梁以及將構成鉸接關節的支承板設置在導向梁的端部凹槽中使得這種刨機導向裝置的製造比較容易，同時又具有高的堅固性。就這個方面而言，導向梁具有一個平的背面也是有利的，導向梁在該平面上與定距塊面接觸地相連，最好焊接在一起。由此使導向梁與緊固的定距塊之間以及經定距塊與角板之間形成一種緊固的連接。鉸接關節位於定距塊的區域中，由此定距塊安裝在刨機導向段的端部區域中。導向梁的位於凹槽下面的端部可以在導向段對接端方向上伸出並超過焊接的支承板，以便當支承板的結構寬度較小時也可以將足夠寬的緊固的鉸接件裝到保護罩的端部上。
存在著這樣設計支承板結構的可能性，即，支承板凸出於導向梁的背面，通過其凸出的側面支承在定距塊的端面上，並可以將支承板與定距塊焊接起來。但另一方面也可以在支承在導向梁的凹槽中的支承板上設置止動件，這些止動件與導向梁和/或定距塊焊接相連，並且具有用於限制保護罩的翻轉角度的止檔，而設置在保護罩上的鉸接件在其鉸接軸頸的底部上可以設有一個對應止檔(反止檔)。
在本發明的其它有利的結構中，支承著導向梁的定距塊經緊固的定心軸頸與角板相連。這樣可以對導向梁進行精確定位，由此也可以對設置在其上的鉸接關節的支承板進行精確定位，同時通過榫眼接合成軸頸接合也提高了刨機導向裝置的結構強度。在優選的實施例中，定心軸頸裝在緊固的加強護板上，加強護板與角板的突起的臂相連，最好是焊接起來。其中，導向梁，定距塊和定心板以及加強護板可以連接成一個整體的焊接件，定心板設有定心軸頸，定心軸頸插裝到角板的突起臂上的定心開口中。
下面結合在附圖中所示的實施例對本發明進行較詳細的描述。附圖中，

圖1 本發明的刨機導向裝置的一個垂直截面視圖;
圖2 圖1中的刨機導向裝置的各個部件的俯視圖，即導向梁和構成鉸接關節的支承板以及定距塊;
圖3 沿圖2中Ⅲ-Ⅲ線的垂直截面圖;
圖4 沿圖2中箭頭Ⅳ方向的一個端視圖;
圖5 一個從保護罩上拆卸下來的鉸接件從工作面方向看的視圖;
圖6 圖5中的鉸接件的側視圖;
圖7 一個從導向梁上拆卸下來的單個支承板的視圖;
圖8 圖7中的支承板從工作面方向看的一個視圖。
如所知的那樣，圖中所示的刨機導向裝置包括一些單獨的刨機導向段1，它們從工作面一側裝在鏈式刮板輸送機的溜槽段2上。溜槽段2在圖1中只示出了工作面側的側型板3和焊接上的輸送板4。
刨機導向段1的主要部件包括角板5，定距塊6和保護部件，其中定距塊6將容納被傳動的刨鏈9的一個上導向通道7與一個下導向通道8分開，保護部件由一個下部的導向梁10和一個設置在該導向梁10上方的保護罩11構成，該保護罩11將上鏈條通道7罩住，而所述保護部件則在朝著工作面的方向上將導向通道7和8關閉起來。保護罩11在鉸接關節12處可轉動地支承在導向梁10上，鉸接關節12位於定距塊6的高度上。導向梁10的角板5和保護罩11約在整個溜槽段長度上延伸於每個刨機導向段1上。角板5經其突起的臂13與溜槽段2的側型板側面接觸而與溜槽段2相連，在圖中所示的實施例中是焊接相連的，當然這裡也可以採用已知的螺紋連接件或其它連接方式。角板5的朝工作面指向的臂14向底板15稍微傾斜並由其端緣16支承在底板15上。導向梁10部分地罩住下鏈條通道8，並且和角板5的臂14一起構成刨機的下部導向部分，在導向梁10和臂14之間有一個縫口17，刨機穿過該縫口17與鏈條通道8中的刨機鏈9相連接。
導向梁10連同定距塊6在圖2至圖4中分別地示出。導向梁10最好由軋制型材構成，堅固的導向梁10做成這樣的截面，即從其頂端18到底部19大約呈棒槌形的加寬。其中，該堅固的導向梁10有一個平的背面20，該背面20與兩個定距塊6面接觸地相連接，最好焊接起來。每個刨機導向段1配有兩個定距塊6，這兩個定距塊6相互以一定的間距裝在導向梁10的兩個端部上。定距塊6的另一端與堅固的定心板21相連，最好是焊接，定心板21超出定距塊6向上突起(見圖3和4)並構成上鏈條通道7的側面內部邊界(見圖1)。定心板21最好由模鍛件構成。它們各有兩個鍛接的定心榫頭或稱軸頸接頭22，該定心榫頭22插入角板5的突起臂13上的定心孔23中，從而使定距塊6以及導向梁10相對於角板5定中心，如圖1所示。同時，通過定心榫頭22實現了部件6和5之間的一種增加刨機導向裝置強度的剛性的榫眼接合。在圖1所示的實施例中，定心板21與角板5的突起的臂13焊在一起。同時定距塊6與定心板21和導向梁10焊在一起。因此，導向梁10、定距塊6、定心板21和角板5構成一個整體的焊接結構，它們作為一個結構組件連接在溜槽段上，如上已提到的那樣，可以通過焊接，螺紋連接或其它方式進行連接。除些之外，也可以將定距塊6與導向梁10和定心板21一起連接成一個焊接件，該焊接件例如通過螺紋連接件與角板5或角板5的臂13相連，並通過該角板與溜槽段的側型板3相連。
在角板5的突起臂13的頂端、定心板21的上方焊接有一個緊固的導向板條24，該導向板條24向上突起超出鏈式刮板輸送機，構成刨機的上部導向部分。保護罩11在關閉位置上通過一個焊接在其頂端的止動板條25支撐在導向板條24上，並且通過螺釘26與導向板條24可拆卸地相連接。在拆卸螺釘26後，保護罩11可以在鉸接關節12處向圖1中點劃線所示的打開位置11′傾翻，在該位置處，上鏈條通道7是打開的，並且通過該通道7可以接觸到睛鏈條通道8。
如主要在圖2中所示的那樣，導向梁10在它的兩個端部上各有一個凹槽27，該凹槽27從導向梁10的頂端18延伸到導向梁10的部分高度上，即延伸到定距塊6的下側面處，鉸接關節的一個支承板28焊接在該凹槽27中。支承板28的底面29支承在凹槽27的底部上，其側面30(見圖8)與導向梁10的凹槽27的側面處於面接觸。尤其如圖4、7和8中所示，支承板28有一個開口的軸頸軸承31，用於支承一個在端部一側裝在保護罩11上的鉸接榫頭或軸頸。此外，從圖2中還可看到，導向梁10的位於兩個凹槽27下面的梁端部在朝著導向段的對接處方向伸出並超過焊接的支承板28。支承板28最好由模鍛件構成。設置在保護罩11兩端上的並焊接在保護罩11的凹槽中的相配的鉸接件最好也由模鍛件構成。在圖5和6中示出了一個單獨的鉸接件32，它通過其對著工作面方向的表面33而位於保護罩11的平面中。鉸接件32在其底部上有一個成型鉸接榫頭或軸頸34。在安裝保護罩11時，保護罩11經其兩個鉸接件32的鉸接軸頸34從工作面一側懸裝在支承板28的開口軸頸軸承31中。然後，保護罩11可以在兩個鉸接關節12處朝圖1所示的關閉位置翻轉，並用螺釘26固定在該關閉位置上。
從圖2中還可以看到，在兩個支承板28後面裝有止動件35，它們同樣也最好由模鍛件構成並且與導向梁10和/或定距塊6通過焊接固定連接在一起。止動件35位於支承板28後面凹槽27之外。止動件35有一個插入凹槽27中的由一個凸起或類似物構成的止檔36，該止檔36限制保護罩11在圖1中11′處所示的打開位置上的向外的轉動運動。為此目的，保護罩的鉸接件32在其鉸接軸頸34的底部上各有一個對應止檔37，該止檔37由一個大約處於鉸接軸頸34徑向上的平面構成。在保護罩的打開位置上，保護罩通過其對應止檔37支承在止動件35的止檔36上。圖4中未示出止動件35。
權利要求
1.採礦刨機的導向裝置，包括角板，定距塊和保護部件，所述角板的突起的臂構成一個連接臂作為從工作面一側連接到鏈式刮板輸送機的溜槽段上的接頭，角板的朝著工作面指向的、支承在底板上的臂構成一個刨機滑道，所述定距塊相互以一定的間距設置在容納刨機鏈的一個上鏈條通道和一個下鏈條通道之間並且與角板的突起的臂相連，所述保護部件在一個構成刨機下部導向部分的、距角板的構成刨機滑道的臂一定間距設置的導向梁上面有一個支承在鉸接關節中的朝著工作面可傾翻的保護罩，所述保護部件的朝著工作面方向上將鏈條通道關閉，其特徵在於，由緊固的杆狀型材構成的導向梁(10)在其兩個端部上各有一個凹槽(27)，該凹槽(27)從導向梁(10)的型面頂端開始只在其型面的部分高度上延伸，凹槽(27)中焊接有一個支承板(28)，該支承板(28)在定距塊(6)的高度上有一個開口的軸頸軸承(31)，用於支承一個設置在保護罩(11)端部的鉸接軸頸(34)。
2.按照權利要求1的刨機導向裝置，其特徵在於，保護罩(11)在其兩端設有焊接上的、具有鉸接軸頸(34)的鉸接件(32)。
3.按照權利要求1或2的刨機導向裝置，其特徵在於，緊固的最好是由軋制型材構成的導向梁(10)從其型面頂端(18)至其型面底部(19)大約呈棒槌形地加寬。
4.按照權利要求1至3中之一的刨機導向裝置，其特徵在於，導向梁(10)有一個平的背面(20)，導向梁(10)在該背面(20)上與定距塊(6)面接觸地相連接，最好通過焊接連在一起。
5.按照權利要求1至3中之一的刨機導向裝置，其特徵在於，支承板(28)向上突起超過導向梁(10)的背面(20)並且經其突起的側面支承在定距塊(6)的端面上並最好與定距塊(6)焊在一起。
6.按照權利要求1至4中之一的刨機導向裝置，其特徵在於，在支承板(28)後面止動件(35)與導向梁(10)和/或定距塊(6)焊接相連，止動件(35)具有限制保護罩(11)的翻轉角度的止檔(36)，而鉸接件(32)在其鉸接軸頸(34)的底部上設有一個對應止檔(37)。
7.按照權利要求1至6中之一的刨機導向機構，其特徵在於，導向梁(10)的位於凹槽(27)下面的端部朝著導向段的對接處方向伸出超過焊接的支承板(28)。
8.按照權利要求1至7中之一的刨機導向機構，其特徵在於，支承導向梁(10)的定距塊(6)經定心軸頸(22)與角板(5)相連。
9.按照權利要求8的刨機導向裝置，其特徵在於，定心軸頸(22)設置在定心板(21)上，定心板(21)與定距塊(6)相連，最好是焊接在一起。
10.按照權利要求9的刨機導向裝置，其特徵在於，導向梁(10)與定距塊(6)和定心板(21)連接成一個整體和焊接件，與角板(5)的突起的臂(13)面接觸的定心板(21)通過其定心軸頸(22)插入到所述臂(13)的定心孔(23)中。
11.按照權利要求1至10中之一的刨機導向裝置，其特徵在於，支承板(28)和鉸接件(32)由模鍛件構成。
12.按照權利要求2至11中之一的刨機導向裝置，其特徵在於，鉸接件(32)焊接在保護罩(11)的凹槽中。
13.按照權利要求1至12中之一的刨機導向裝置，其特徵在於，保護罩(11)在其頂端處有上個止動板條(25)，在該板條(25)上，保護罩(11)與一個設置在突起的角板臂(13)的頂端處的導向板條最好通過螺釘(26)可拆卸地相連。
全文摘要
一種刨機導向裝置，它經其導向段從工作面一側裝在鏈式刮板輸送機的溜槽段上，它在一個保護部件的後面有兩個用於容納刨機鏈的鏈條通道。保護部件有一個可在鉸接關節(12)中可轉動地支承著的保護罩(11)。在保護罩(11)的下面裝有一個緊固的導向梁(10)，它構成刨機下部導向部分。導向梁(10)的兩個端部處各有一個凹槽，其中焊接有支承板，該支承板在定距塊(6)的高度上有一個開口的軸頸軸承用於支承裝在保護罩底部的鉸接軸頸。
文檔編號E21C27/24GK1059181SQ9110546
公開日1992年3月4日 申請日期1991年8月9日 優先權日1990年8月16日
發明者海因茨·奧託·菲瑟爾, 科裡斯多富·拉曼 申請人:維斯特法利亞制鐵聯合有限公司