軸熱式壓榨機構的製作方法
2023-07-14 00:57:16 1
本發明涉及是一種軸熱式壓榨機構，屬於家用電器的技術領域。
背景技術：
現時的用於壓榨油料如花生油、芝麻油等的家用電器一般具有壓榨機構。壓榨機構一般由榨膛、榨軸構成。榨油時，榨軸在榨膛內轉動。但由於榨出油後，油在榨軸與榨膛之間，容易產生粘性，往往使榨軸在運行過程中榨軸轉動阻力大，電機負荷較大。如何使榨出的油有香味，減少榨軸在運行過程中的負荷，壓榨機構性能好，是本技術領域內的人員需要解決的問題。
技術實現要素：
本發明需要解決的技術問題，即本發明的目的是為了提供一種軸熱式壓榨機構，該種軸熱式壓榨機構工作時榨軸阻力小，壓榨機構性能好。
本發明的技術問題可以通過採取如下技術方案解決:軸熱式壓榨機構，包括機架、油料箱、榨膛、榨軸，機架位於油料箱之下，榨膛位於油料箱與機架之間，榨軸置於榨膛內；榨軸的尾端設有放置腔，放置腔為圓柱形，放置腔的中軸線與榨軸的軸線同軸；放置腔在榨軸的尾端設有開口；可相對榨軸的尾端進行活動的搖座與油料箱可水平滑動連接；榨軸的尾軸與搖座之間設有電發熱裝置，電發熱裝置與搖座連接；電發熱裝置包括基體、電發熱體、導熱體，導熱體與電發熱體接觸，導熱體與基體固定；導熱體的前端設有轉軸，轉軸上設有支承體，支承體與轉軸可轉動連接；支承體可伸放置腔的末端，支承體與放置腔有大小匹配，導熱體小於支承體，導熱體可伸進放置腔內，導熱體與放置腔不接觸，導熱體通過空氣傳熱給榨軸，導熱體的徑向大小小於支承體的徑向大小；電路板安裝於搖座上，通過電線給電發熱體供電。
本發明解決技術問題,還可以採取以下措施:
導熱體位於榨軸的尾端的那部分比位於放置腔內的那部大。
基體連接有滑柱，滑柱伸進搖座的滑槽內。
滑槽內設有給滑柱提供彈力的彈簧。
油料箱上設有導柱，搖座上設有導槽，搖座通過導槽與導柱可滑動連接。
本發明具有以下突出效果：1、本發明軸熱式壓榨機構電發熱體被通電後，導熱體通過放置腔內的空氣給榨軸傳熱。這樣就可以使榨出的油得到加熱，使油的粘性小，減少了榨軸轉動的阻力，另外也可以使榨軸彭脹大，減少榨軸與榨腔間的空隙，可以使壓榨效果更佳。2、用搖座給電熱體供電，結構簡單。裝配方便，使用容易。3、本發明結構支承體與放置腔的末端可以相對地固定，這樣榨軸轉動也不會影響搖座，運行比較穩定，工作性能良好。
附圖說明
圖1是本發明的箱體的示意圖。
圖2是本發明中的榨軸尾端附近結構的放大示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行具體描述。
具體實施例1：如圖1、圖2所示。軸熱式壓榨機構，包括機架1、油料箱2、榨膛3、榨軸4，機架1位於油料箱2之下，榨膛3位於油料箱2與機架1之間，榨軸4置於榨膛3內。榨軸4的尾端設有放置腔5，放置腔為圓柱形，放置腔5的中軸線與榨軸4在同一軸線上。放置腔5在榨軸4的尾端設有開口。
可相對榨軸4的尾端進行活動的搖座6與油料箱2可水平滑動連接；榨軸4的尾軸與搖座6之間設有電發熱裝置，電發熱裝置與搖座6連接。
電發熱裝置包括基體7、電發熱體8、導熱體9，導熱體9與電發熱體8接觸，導熱體9與基體7固定。導熱體9的前端設有轉軸10，轉軸10上設有支承體11，支承體11與轉軸10可轉動連接；支承體11可伸放置腔5的末端，支承體11與放置腔5有大小匹配，導熱體9小於支承體11，導熱體9可伸進放置腔5內，導熱體9與放置腔5不接觸，導熱體9通過空氣傳熱給榨軸4，導熱體9的徑向大小小於支承體11的徑向大小。
導熱體9位於榨軸4的尾端的那部分比位於放置腔5內的那部大。
基體7連接有滑柱12，滑柱12伸進搖座6的滑槽13內。
滑槽13內設有給滑柱12提供彈力的彈簧14。利於支承體與榨軸的固定。
油料箱2上設有導柱15，搖座上設有導槽，搖座6通過導槽與導柱15可滑動連接，導柱水平放置。
電路板安裝於搖座上，通過電線給電發熱體供電。
工作時，把搖座向左移動，支承體伸進放置腔內，導熱體伸進放置腔內，直伸進放置腔的末端；導熱體與放置腔壁不接觸。工作時，榨軸轉動，支承體跟著榨軸轉動，由於支承體與導熱體之間隔著轉軸，導熱體不動。這樣電發熱體被通電後，導熱體通過放置腔內的空氣給榨軸傳熱。這樣就可以使榨出的油得到加熱，使油的粘性小，減少了榨軸轉動的阻力，另外也可以使榨軸彭脹大，減少榨軸與榨腔間的空隙，可以使壓榨效果更佳。
用搖座給電熱體供電，結構簡單。裝配方便，使用容易。
該種結構支承體與放置腔的末端可以相對地固定，這樣榨軸轉動也不會影響搖座，運行比較穩定，工作性能良好。
本發明結構緊湊。部件布置合理。不影響榨軸的拆洗，搖座、電發熱裝置一拉就可以移動位置，把榨軸從榨膛中拿出來拆洗也方便。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。