一種保護迴轉窯、環冷機,實現迴轉窯微負壓操作的裝置的製作方法
2023-07-13 23:54:21 3
專利名稱：一種保護迴轉窯、環冷機,實現迴轉窯微負壓操作的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用於球團礦大規模工業生產流程中的裝置。
背景技術：
球團礦的焙燒過程實際上是高溫冷卻，先吸熱後放熱的過程，大都需要經過乾燥、 預熱、焙燒、均熱和冷卻五個階段。其工序如下細磨鐵精礦粉經脫水、潤磨等工序後 與粘結劑精確配料，均勻混合後的物料在造球設備機械力作用下，受到滾動、轉動、翻 動、揉、搓、捏和擠壓產生具有一定強度和粒度的生球，不同粒級生球經皮帶、梭式布 料機、篩分系統等裝置選別後，粒度和強度達到要求的生球通過溜料板均勻分布到鏈篦 機篦床，厚料層生球在鏈篦機驅動輪帶動下，經鼓風乾燥、抽風乾燥、預熱階段，溫度
逐步上升到950—1050X:。在逐步升溫過程中，生球內在的物理水、結晶水、層間水、
化學水依次脫出，到鏈篦機末端即形成具有一定強度的幹球。幹球再經鏟料板沿溜料槽 滾落進迴轉窯窯尾，由於迴轉窯窯頭位置高於窯尾的位置，在迴轉窯旋轉過程中，球團 在窯內髙溫焙燒、摩擦撞擊發生物理、化學變化。運動到窯頭的球團經窯頭固定格篩排 入環冷機受料鬥，環冷機啟動後，受料鬥內的球團在平料砣的作用下被鋪平，而後經各 段風機的冷風鼓吹逐段冷卻，高溫部分熱氣流經環冷機一冷段回熱風管単入窯頭密封罩 補償熱源，低溫部分熱氣流進入鏈篦機煙罩內加以綜合利用。
按上述工藝，存在以下問題
1、 由於球團礦大規模工業生產採用厚料層操作法，厚料層導致鏈篦機篦床底部的 生料球強度低，經鼓風千燥、抽風乾燥，預熱階段後，透氣性較差的部分生球會產生爆 裂，使得運動到窯頭的球團礦釋放熱能不穩定，窯頭溫度及壓力起伏波動大，不能達到 迴轉窯微負壓操作工作狀態，長時間的正壓更有可能使窯內耐火材料崩落，窯頭縮口部
分筒體膨脹變形，直接導致停產；
2、 如篩分系統故障斷料，為保護高溫狀態下的鏈篦機，通常採用迅速減少噴煤量、 強制兌冷風及鏈篦機間斷運轉的方法，同時根據窯內溫度分布的具體情況，緩慢下調回 轉窯的轉速。此時，由於鏈篦機各段風量和溫度分布的不均勻、不合理，導致千球強度 質量下降。在篩分系統檢修故障排除後，幹球批次強度質量的提高需要一較長的時段， 在此期間不可避免地會出現幹球粉沫和碎球，混入碎球和粉沫的球團礦進入環冷機後， 因透氣性較差，必須加大外接風機的鼓風量。而風量過大，將導致環冷機吹入迴轉窯的
粉沫增加，降低了迴轉窯內氧氣量，影響了窯溫的提升和窯內球團的焙燒質量；
3、 如成品球團礦輸送系統出現故障，環冷機被迫停止運轉，為了防止迴轉窯因高
溫狀態下突然停窯產生的窯身彎曲塌腰事故的發生，根據窯內溫度分布的具體情況，回 轉窯的轉速緩慢下調。隨著停止運轉時間的延長，環冷機受料鬥內的髙溫球團礦越積越 多，由此產生的熱能隨之增加，不僅嚴重影響環冷機本身的安全運行，甚至可能發生環 冷機臺車軸套受熱彎曲變形，軸套內潤滑工況惡化，軸套卡死，臺車不能翻轉復位的惡 性事故。同時，環冷機一冷段鼓風吹透厚料層也變得困難，迴轉窯窯頭正壓值偏大，無 法實現迴轉窯微負壓操作。
發明內容
本實用新型的目的是針對上述現狀，旨在提供一種能保證迴轉窯、環冷機安全運行， 確保迴轉窯處於微負壓操作狀態，能有效控制環冷機受料鬥球團礦冷卻狀況的裝置。 本實用新型目的的實現方式是， 一種保護迴轉窯、環冷機，實現迴轉窯微負壓操
作的裝置，在迴轉窯窯頭密封罩頂部設一放散閥，放散閥的筒體8與窯頭密封軍9焊 在一起，筒體上設有可開啟的閥蓋7，閥蓋7開啟端通過鋼絲繩接一配重5，鋼絲繩繞 過定滑輪6,配重下的鋼絲繩繞過定滑輪4及由電機1、減速機2帶動的鋼絲繩滾筒3。
本實用新型在迴轉窯窯頭密封罩頂部設一放散閥，當迴轉窯窯頭溫度、壓力起伏波 動大，正壓過大，不能達到迴轉窯微負壓操作工作狀態時，開啟閥蓋7，將窯頭密封罩 內的熱氣流、球團爆裂、摩擦產生的粉沫部分瞬時排放，確保迴轉窯處於微負壓操作狀 態，確保迴轉窯、環冷機安全運行，能有效控制環冷機受料鬥球團礦冷卻狀況，降低回 轉窯及環冷機檢修次數，延長迴轉窯、環冷機使用壽命，減少維修工人的勞動強度，降 低生產成本，保證球團礦生產的產量和質量。
附圖是本實用新型結構示意圖
具體實施方式
參照附圖，本實用新型在迴轉窯窯頭密封軍頂部設一放散閥，放散閥的筒體8與 窯頭密封罩9焊在一起，筒體上設有可開啟的閥蓋7，閾蓋7開啟端通過鋼絲繩接一 配重5，鋼絲繩繞過定滑輪6，配重下的鋼絲繩繞過定滑輪4及由電機1、減速機2帶 動的鋼絲繩滾筒3。筒體8、閥蓋7內錨固鉤噴塗高溫耐火材料，能耐高溫。
當迴轉窯窯頭溫度、壓力起伏波動大，正壓過大，不能達到迴轉窯微負壓操作工作 狀態時，開啟電機l，電機通過減速機2帶動鋼絲繩滾筒3旋轉，配重5下移，閥蓋7 開啟，將窯頭密封軍內的熱氣流、球團爆裂磨擦產生的粉沫瞬時部分排放，當窯頭內的 溫度和壓力恢復正常時，關閉電機，闕蓋7在重力作用下，自行關閉，確保迴轉窯處於 微負壓操作狀態。
本實用新型在球團礦焙燒因迴轉窯長時間局部高溫處於熔融狀態，釋放熱能不穩 定，帶來窯頭溫度、正壓值起伏波動大，進入環冷機的球團礦透氣性變差時，適時開啟， 可將一部分熱氣流和粉沫瞬時部分放散，帶動窯頭溫度的下降，窯頭壓力值隨著下降， 窯頭溫度和壓力達到所需值時，關閉電機，閥蓋7在重力作用下自行關閉，使迴轉窯處 於微負壓操作狀態。
本實用新型在篩分系統出現故障，檢修完成，迴轉窯升溫階段，適時開啟，由環冷 機吹入迴轉窯的幹球粉沫一部分將直接經過本實用新型排放，減少了環冷機吹入迴轉窯 的粉沫，改善了窯內焙燒氣氛，縮短了迴轉窯溫升時間，減少了次品球團礦的產生，保 證了球團礦生產的產量和質量。當窯頭內的溫度和壓力恢復正常時，關閉電機，閥蓋7 在重力作用下，自行關閉。
本實用新型在成品球團礦輸送系統出現故障，環冷機停止運轉時，適時開啟，則可 在環冷機冷風鼓吹作用下，將受料鬥內的高料位球團礦的一部分熱氣流瞬時放散，帶動 窯頭溫度的下降，窯頭壓力值隨著下降，從而達到所需溫度和壓力，當窯頭內的溫度和 壓力恢復正常時，關閉電機，閥蓋7在重力作用下，自行關閉，使迴轉窯處於微負壓操 作狀態。
權利要求1、一種保護迴轉窯、環冷機，實現迴轉窯微負壓操作的裝置，其特徵在於在迴轉窯窯頭密封罩頂部設一放散閥，放散閥的筒體(8)與窯頭密封罩(9)焊在一起，筒體上設有可開啟的閥蓋(7)，閥蓋(7)開啟端通過鋼絲繩接一配重(5)，鋼絲繩繞過定滑輪(6)，配重下的鋼絲繩繞過定滑輪(4)及由電機(1)、減速機(2)帶動的鋼絲繩滾筒(3)。
2、 根據權利要求1所述的一種保護迴轉窯、環冷機，實現迴轉窯微負壓操作的裝 置，其特徵在於筒體(8)、閥蓋(7)內錨固鉤噴塗高溫耐火材料。
專利摘要一種保護迴轉窯、環冷機，實現迴轉窯微負壓操作的裝置，涉及一種應用於球團礦大規模工業生產流程中的裝置。在迴轉窯窯頭密封罩頂部設一放散閥，放散閥的筒體與窯頭密封罩焊在一起，筒體上設有可開啟的閥蓋，閥蓋開啟端外接一配重，配重下的鋼絲繩繞過由電機、減速機帶動的鋼絲繩滾筒。當迴轉窯窯頭溫度過高，正壓過大，不能達到迴轉窯微負壓操作工作狀態時，開啟閥蓋，將窯頭密封罩內的熱氣流、粉沫部分瞬時排放，待窯頭溫度和壓力值正常，關閉閥蓋，確保迴轉窯處於微負壓操作狀態，保證迴轉窯、環冷機安全運行，有效控制環冷機受料鬥球團礦冷卻狀況，降低迴轉窯環冷機檢修的次數，延長迴轉窯、環冷機使用壽命，降低成本，提高球團礦產量和質量。
文檔編號F27B7/42GK201000273SQ20072008326
公開日2008年1月2日 申請日期2007年1月22日 優先權日2007年1月22日
發明者勇 劉 申請人:勇 劉