夾層玻璃的製作方法

2023-07-14 06:43:26 1

夾層玻璃的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種夾層玻璃，包括外層玻璃片、內層玻璃片以及夾在所述外層玻璃片和內層玻璃片之間的中間夾層，所述外層玻璃片朝向所述中間夾層的表面的邊緣印有一層用於裝飾所述夾層玻璃並阻擋紫外線以防止所述中間夾層邊緣脫膠的油墨層，所述油墨層上設置用於去除霜霧的導電加熱層。本實用新型的油墨層不僅僅能起到美觀的效果，而且能夠阻擋紫外線以防止中間夾層的邊緣脫膠，因此，不用設置專門的防輻射膜，且導電加熱層設置在油墨層上，不會影響夾層玻璃的美觀，又起到了很好的導電加熱的效果，可以使夾層玻璃溫度在幾分鐘內上升到50℃左右，方便快捷，有效除霜除霧。
【專利說明】夾層玻璃
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車前用擋風玻璃，更具體地說，涉及一種夾層玻璃。
【背景技術】
[0002]冬季，汽車在室外停放一夜後，玻璃上會結成一層冰霜，若逢雪天，還會有厚厚的積雪，給車主帶來不必要的麻煩。另外，由於氣溫降低致使車內外溫差大，行車時擋風玻璃內側常常會霧氣蒙蒙，嚴重影響視線，給駕駛帶來不便，甚至造成交通事故。而在夏季，車內開著強勁空調，車外也會凝結水霧，若人工擦拭玻璃則會影響駕駛，不安全，而開窗對流消除內外溫差也不實際。擋風玻璃一般是夾層玻璃製成，包括外層玻璃片、內層玻璃片以及粘合外層玻璃片和內層玻璃片的中間夾層，內層玻璃片是朝向汽車室內的玻璃片，外層玻璃片和內層玻璃片均具有朝向汽車室內的內表面和背離汽車室內的外表面。
[0003]隨著技術的發展，現有技術中通過在夾層玻璃中增加電加熱元件來提高夾層玻璃的溫度達到去除水霧的目的已經很普遍。根據節能減排、低碳環保的要求，具有高熱反射率的鍍膜玻璃越來越被廣泛地使用，例如，某些夾層玻璃設置了專門的低輻射薄膜以防止紫外線導致中間夾層邊緣的脫膠，這種技術增加了工藝，且其與現有技術中大多數玻璃一樣，安裝到在安裝鏡座後，為了美觀，通常在內層玻璃片的內表面的四周塗刷有油墨區域。
[0004]油墨區域印刷在內層玻璃片的內表面，存在以下缺陷:油墨長時間暴露在空氣中會變色變質，並且對人體和環境都會產生產一定的傷害；在安裝鏡座、膠條等附件時因為是附著在油墨上，導致玻璃變脆，安裝後容易脫落或產生爆邊；在熱彎時，若因模具不良產生的玻璃邊部模痕等外觀不良現象因暴露在外影響產品的外觀質量。
[0005]因此，現有技術中油墨僅僅塗刷在內層玻璃片內表面起到美觀裝飾的作用。雖然有也有專利公開了在外層玻璃片內表面的周邊上印有一層黑色裝飾圖案層，但是其是在內層玻璃片內表面的周邊上印有一層導電線，導電線上設有一層黑色的絕緣層。這種夾層玻璃將導電線設置在內層玻璃片內表面周邊，需要布設專門的絕緣層以防止漏電，工藝反倒更加複雜，而且電加熱的效果明顯傾向於對內層玻璃片的水霧去除。
[0006]此外在生產工序中，現有技術中，在熱彎時，將外層玻璃片和內層玻璃片按照最後組裝的順序疊加，並在外層玻璃片內表面噴矽粉以防止內層玻璃片和外層玻璃片由於溫度過高而融合在一起。因此，在膠合前必須清除矽粉，否則因矽粉殘留在中間夾層會產生光學變形現象。本實用新型的夾層玻璃在熱彎的工序上也有相應的改進。
[0007]因此，現有技術存在缺陷，需要改進。
實用新型內容
[0008]本實用新型要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述油墨暴露在空氣中易變色變質、對人體和環境都會產生一定的傷害、影響產品的外觀質量，以及將電加熱設置在內層玻璃片存在的工藝繁瑣等缺陷，提供一種夾層玻璃。
[0009]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種夾層玻璃，包括外層玻璃片、內層玻璃片以及夾在所述外層玻璃片和內層玻璃片之間的中間夾層，所述外層玻璃片朝向所述中間夾層的表面的邊緣印有一層用於裝飾所述夾層玻璃並阻擋紫外線以防止所述中間夾層邊緣脫膠的油墨層，所述油墨層上設置用於去除霜霧的導電加熱層。
[0010]本實用新型所述的夾層玻璃，其中，所述油墨層的厚度為15μπι-50μπι。
[0011]本實用新型所述的夾層玻璃，其中，所述油墨層為環形結構，所述環形結構包括內側邊和外側邊，所述外側邊與所述外層玻璃片的外側邊吻合，且所述環形結構的內側邊和外側邊之間的距離為2cm-20cm。
[0012]本實用新型所述的夾層玻璃，其中，所述導電加熱層包括兩個分離設置的導電母線和絲印獲得的若干根第一銀線；
[0013]每根所述第一銀線的一端均與一個導電母線連通，每根所述第一銀線的另一端均與另一個導電母線連通。
[0014]本實用新型所述的夾層玻璃，其中，所述導電母線為金屬片或導電膠或由絲印獲得的第二銀線。
[0015]本實用新型所述的夾層玻璃，其中，所述導電母線上焊接有電源端子，所述導電母線通過所述電源端子與外界電源連接。
[0016]本實用新型所述的夾層玻璃，其中，所述內層玻璃片的邊緣開設有一缺口，所述電源端子通過所述缺口與所述導電母線焊接。
[0017]本實用新型所述的夾層玻璃，其中，若干根所述第一銀線並行設置，每根所述第一銀線圍成一個沿所述夾層玻璃的一側設置的矩形結構，且所述第一銀線的兩端分離設置。
[0018]本實用新型所述的夾層玻璃，其中，所述中間夾層由聚乙烯醇縮丁醛樹脂或者聚氨基甲酸酯製成。
[0019]實施本實用新型的夾層玻璃，具有以下有益效果:本實用新型將油墨層設置在外層玻璃片朝向中間夾層的表面的邊緣，不僅僅能起到美觀的效果，而且能夠阻擋紫外線以防止中間夾層的邊緣脫膠，因此，不用設置專門的防輻射膜，且導電加熱層設置在油墨層上，不會影響夾層玻璃的美觀，又起到了很好的導電加熱的效果，可以使夾層玻璃溫度在幾分鐘內上升到50°C左右，方便快捷，有效除霜除霧。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0021]圖1是本實用新型夾層玻璃的層狀結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型夾層玻璃的平面剖視圖；
[0023]圖3是圖2中A區域的放大圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型為了解決現有技術中油墨暴露在空氣中易變色變質、對人體和環境都會產生一定的傷害、影響產品的外觀質量，以及將電加熱設置在內層玻璃片存在的工藝繁瑣等缺陷，提供一種夾層玻璃。
[0025]本實用新型將油墨層設置在外層玻璃片朝向中間夾層的表面的邊緣，不僅僅能起到美觀的效果，而且能夠阻擋紫外線以防止中間夾層的邊緣脫膠，因此，不用設置專門的防輻射膜，且導電加熱層設置在油墨層上，不會影響夾層玻璃的美觀，又起到了很好的導電加熱的效果。
[0026]為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0027]參考圖1是本實用新型夾層玻璃的層狀結構示意圖；
[0028]本實用新型的夾層玻璃，包括輪廓相同的外層玻璃片1、內層玻璃片2以及夾在外層玻璃片I和內層玻璃片2之間、將所述外層玻璃片I和內層玻璃片2粘合在一起的中間夾層3，所述外層玻璃片I朝向所述中間夾層3的表面的邊緣印有一層用於裝飾所述夾層玻璃並阻擋紫外線以防止所述中間夾層3邊緣脫膠的油墨層4，所述油墨層4上設置有用於去除霜霧的導電加熱層。
[0029]中間夾層3的脫膠一般從邊緣開始脫膠，在外層玻璃片I朝向所述中間夾層3的表面的邊緣印刷油墨，可以很好的防止紫外線照射到中間夾層3的邊緣，從而有效降低脫膠的可能性，降低中間夾層3老化的風險，相比於設置專用的防輻射膜，減少了工藝成本。
[0030]且，將油墨印刷在外層玻璃片I朝向所述中間夾層3的表面，油墨不會暴露在空氣中，也就不會出現變色變質和對人體及環境產生一定的傷害的缺陷。
[0031]其中,所述油墨層4的厚度為15 μ m-50 μ m,油墨層4的厚度如果太薄不能很好的阻擋紫外線，油墨層4的厚度如果太厚則影響了夾層玻璃的厚度，夾層玻璃中間透明視野的透明度會受到影響，且影響中間夾層3與外層玻璃片I的粘合的牢靠性。
[0032]所述油墨層4為首尾相接的環形結構，所述環形結構包括內側邊和外側邊，所述外側邊與所述外層玻璃片I的外側邊吻合，且所述環形結構的內側邊和外側邊之間的距離為2cm-20cm。如果內側邊和外側邊之間的距離過小，則不能很好的起到阻擋紫外線的作用，如果內側邊和外側邊之間的距離過大，則反而降低了夾層玻璃的美觀性，且導致透明視野的區域變小，甚至影響中間夾層3與外層玻璃片I的粘合的牢靠性。
[0033]參考圖2是本實用新型夾層玻璃的平面剖視圖；圖3是圖2中A區域的放大圖。
[0034]所述導電加熱層包括兩個分離設置的導電母線6和絲印獲得的若干根第一銀線5 ;
[0035]每根所述第一銀線5的一端均與一個導電母線6連通，每根所述第一銀線5的另一端均與另一個導電母線6連通，兩個導電母線6分別連接電源的兩極。如此，電源的兩極分別通過一個導電母線6後連接到同一根第一銀線5，從而形成一個電流迴路，使得第一銀線5發熱，達到去除霜霧的效果。
[0036]其中，本實用新型的第一銀線5由絲印獲得，絲印獲得的導電銀線發熱效果高，可以使夾層玻璃溫度在幾分鐘內上升到50°C左右，方便快捷，有效除霜除霧。
[0037]所述導電母線6可以為金屬片或導電膠或由絲印獲得的第二銀線。本實用新型中，所述導電母線6優選為由絲印獲得的第二銀線，其印刷工藝與第一銀線5相同。其中，導電母線6主要起到匯流的作用，所以第二銀線的寬度比較寬，第一銀線5的寬度比較窄。
[0038]不管是金屬片還是第二銀線，通過在導電母線6上焊接電源端子，所述導電母線6能通過所述電源端子與外界電源連接。為了便於設置電源端子，所述內層玻璃片2的邊緣開設有一個缺口 7，所述電源端子通過所述缺口 7與所述導電母線6焊接。
[0039]關於第一銀線5與導電母線的布線，可以將若干根所述第一銀線5並行設置，每根所述第一銀線5圍成一個沿所述夾層玻璃的一側設置的矩形結構，且兩端分離設置。還可以將第一銀線5絲印成一條直線，如此的話，第一銀線5兩端相距較遠，需要開設兩個缺口以方便焊接電源端子，因此，較佳實施例中，將第一銀線5採用矩形結構的布線方式。
[0040]參考圖2，較佳實施例中，夾層玻璃的輪廓為類梯形，矩形結構沿類梯形的下底邊設置，第一銀線5的兩端分別與對應的導電母線6連通，且第一銀線5的兩端位於矩形結構靠近下底邊的一側。第一銀線5形成矩形結構後，兩端靠近但分離，因此與其連通的兩個導電母線6也是靠近並排設置，僅需開設一個缺口 7，既可以實現兩個電源端子的焊接。
[0041]所述中間夾層3由聚乙烯醇縮丁醛樹脂或者聚氨基甲酸酯製成，高性能聚乙烯醇縮丁醛樹脂可有效隔斷紫外線，可見光透過率可達到70%以上，可為乘駕者提供一個清楚安全的乘駕視野。
[0042]另外，本實用新型的夾層玻璃，生產工序也與現有技術中不同，例如，在熱彎時，本實用新型的夾層玻璃是將外層玻璃片I和內層玻璃片2互換位置層疊，因此矽粉是噴在內層玻璃片2朝向汽車室內的內表面上，組裝時，再將外層玻璃片I和內層玻璃片2按照最後組裝的順序疊加，因此，在膠合前不用清除矽粉，省掉了一個工藝步驟，更不會出現因矽粉殘留在中間夾層而產生光學變形的現象。
[0043]綜上所述，本實用新型將油墨層設置在外層玻璃片朝向中間夾層的表面的邊緣，不僅僅能起到美觀的效果，而且能夠阻擋紫外線以防止中間夾層的邊緣脫膠，因此，不用設置專門的防輻射膜，且在油墨層上設置有用於去除霜霧的導電加熱層，導電加熱層設置在油墨層上，不會影響夾層玻璃的美觀，又起到了很好的導電加熱的效果。
[0044]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護之內。
【權利要求】
1.一種夾層玻璃，包括外層玻璃片(I)、內層玻璃片(2)以及夾在所述外層玻璃片(I)和內層玻璃片(2)之間的中間夾層(3)，其特徵在於，所述外層玻璃片(I)朝向所述中間夾層(3)的表面的邊緣印有一層用於裝飾所述夾層玻璃並阻擋紫外線以防止所述中間夾層(3 )邊緣脫膠的油墨層(4 )，所述油墨層(4 )上設置用於去除霜霧的導電加熱層。
2.根據權利要求1所述的夾層玻璃，其特徵在於，所述油墨層(4)的厚度為15 μ m-50 μ m。
3.根據權利要求1所述的夾層玻璃，其特徵在於，所述油墨層(4)為環形結構，所述環形結構包括內側邊和外側邊，所述外側邊與所述外層玻璃片(I)的外側邊吻合，且所述環形結構的內側邊和外側邊之間的距離為2cm-20cm。
4.根據權利要求1所述的夾層玻璃，其特徵在於，所述導電加熱層包括兩個分離設置的導電母線(6)和絲印獲得的若干根第一銀線(5); 每根所述第一銀線(5)的一端均與一個導電母線(6)連通，每根所述第一銀線(5)的另一端均與另一個導電母線(6)連通。
5.根據權利要求4所述的夾層玻璃，其特徵在於，所述導電母線(6)為金屬片或導電膠或由絲印獲得的第二銀線。
6.根據權利要求4所述的夾層玻璃，其特徵在於，所述導電母線(6)上焊接有電源端子，所述導電母線(6)通過所述電源端子與外界電源連接。
7.根據權利要求6所述的夾層玻璃，其特徵在於，所述內層玻璃片(2)的邊緣開設有一缺口( 7 )，所述電源端子通過所述缺口( 7 )與所述導電母線(6 )焊接。
8.根據權利要求4所述的夾層玻璃，其特徵在於，若干根所述第一銀線(5)並行設置，每根所述第一銀線(5)圍成一個沿所述夾層玻璃的一側設置的矩形結構，且所述第一銀線(5)的兩端分離設置。
9.根據權利要求1所述的夾層玻璃，其特徵在於，所述中間夾層(3)由聚乙烯醇縮丁醛樹脂或者聚氨基甲酸酯製成。
【文檔編號】B32B17/06GK203681211SQ201320794592
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】李聖根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司