一種加強型門式火焰切割工作平臺裝置的製作方法
2023-07-13 21:41:16
本實用新型屬於機械加工領域，具體涉及一種加強型門式火焰切割工作平臺裝置。
背景技術：
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。對於門式火焰切割工作平臺裝置來說，門式火焰切割作業過程中產生大量的熱，容易造成切割平臺的變形和損傷，進而造成切割工作平臺表面平整度差影響切割質量和精度。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種加強型門式火焰切割工作平臺裝置，能夠大大減小在切割作業過程中切割平臺的變形和損傷，提高切割質量和精度。
為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：
一種加強型門式火焰切割工作平臺裝置，該裝置包括基座和格柵平臺兩部分，所述格柵平臺放置在基座上部，
所述基座包括主體框架、內部框架和支撐腿，所述主體框架和內部框架之間焊接固定，組成「井」字型基座框架結構，支撐腿設置在基座框架結構的節點處，在所述主體框架外圍設置圍板，
所述格柵平臺包括相互平行的若干格柵片和圓鋼，所述圓鋼沿著與格柵片相垂直的方向依次與相接的格柵片之間焊接連接組成立體框架結構。
所述主體框架、內部框架和支撐腿均選用20#槽鋼，所述主體框架和內部框架之間採用連續角焊焊接。
為增加應力的傳遞和框架剛性，所述槽鋼和槽鋼對接處均採用嵌套相接。
為增加平臺的穩定性，所述支撐腿的下端設有墊板。
為有效防止框架發生偏移變形，所述支撐腿上設有加強三角板。
所述圓鋼的上表面不高于格柵片的上表面。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：
①本實用新型針對工作平臺進行了加強設計，下部基座主體框架、內部框架和支撐腿均選用20#槽鋼，主體框架和內部框架按「井」字形組成強力框架結構，並採用連續角焊焊接牢固，槽鋼和槽鋼對接處均採用嵌套相接的形式，有利於應力的傳遞和框架剛性的加強，主體框架外面設置了100mm*10mm的圍板，限制格柵平臺在基座框架上自由移動，支撐腿上設置了加強三角板，有效防止框架發生偏移變形，同時支撐腿的下面還設置了規格為96mm*220mm*12mm的墊板，增加了基座和地面的接觸面積，使平臺更加平穩；②本實用新型格柵平臺自由擱置在基座上，格柵平臺的上表面即為切割作業的工作平面，格柵平臺的中間設置了2根30mm直徑的圓鋼，通過焊接的形式將格柵片連接在一起形成立體框架結構，有限減少格柵平臺在工作中晃動和平臺上表面水平度的保持。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為本實用新型中基座的結構示意圖。
圖3為圖2中基座的平面視圖。
圖4為圖2中基座的A向視圖。
圖5為圖2中基座的B向視圖。
圖6為本實用新型中格柵平臺的結構示意圖。
圖7為圖6中格柵平臺的平面視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術方案做進一步詳述，但不應以此限定本實用新型的保護範圍。
如圖1-圖7所示，本實施例加強型門式火焰切割工作平臺裝置，該裝置包括基座1和格柵平臺2兩部分，所述格柵平臺2放置在基座1上部，
所述基座1包括主體框架11、內部框架12和支撐腿13，所述主體框架11和內部框架12之間焊接固定，組成「井」字型基座框架結構，支撐腿13設置在基座框架結構的節點處，在所述主體框架11外圍設置圍板14，所述格柵平臺2包括相互平行的若干格柵片21和圓鋼22，所述圓鋼22沿著與格柵片21相垂直的方向依次與相接的格柵片21之間焊接連接組成立體框架結構。
作為優選，本實施例主體框架11、內部框架12和支撐腿13均選用20#槽鋼，所述主體框架11和內部框架12之間採用連續角焊焊接。
作為進一步優選，本實施例槽鋼和槽鋼對接處均採用嵌套相接。
作為進一步優選，本實施例支撐腿的下端設有墊板15；支撐腿上設有加強三角板16。
作為進一步優選，本實施例圓鋼22的上表面不高于格柵片21的上表面。
本實施例中單個基座和格柵安裝後尺寸為4724mm*2444*674mm。當應用於整套切割平臺，由40個基座單元構成，按2行20列排列，形成50780mm*9548mm的切割工作區域。
儘管上述實施例已對本實用新型作出具體描述，但是對於本領域的普通技術人員來說，應該理解為可以在不脫離本實用新型的精神以及範圍之內基於本實用新型公開的內容進行修改或改進，這些修改和改進都在本實用新型的精神以及範圍之內。