一種防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜及其製備方法
2023-07-14 02:05:36
一種防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜及其製備方法，所述防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜包括按質量百分比組成的下列成分：80%-85%的熱塑性聚氨酯、8%-10%的爽滑劑和7%-10%的霧面劑；其中，所述熱塑性聚氨酯的製備原料包括：聚四亞甲基醚二醇58-63份、甲苯二異氰酸酯30-35份、乙二醇乙醚醋酸酯5-8份和二醋酸二丁基錫1-3份。通過上述方式，本發明具備優良的防水透溼性能，既能防止水滴的滲透，又能保證水蒸氣的自由透過，並可在惡劣環境下使用。
【專利說明】一種防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及薄膜領域，特別是涉及一種防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜及其製備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，由聚氯乙烯、氯丁橡膠製成的用於惡劣環境下使用的特殊工作服，具有防水、仿液體滲漏等優點，十分受歡迎。但人體自身新陳代謝產生的汗液不能及時排出體外，使人有悶熱、冷溼等不適感。
[0003]目前，隨著技術的進步，主要的防水透溼薄膜材料有:微孔薄膜和親水性薄膜。其中，微孔薄膜是一層很薄的高分子聚合物薄膜，上面有大量的細小且相通的微孔，在微孔薄膜中，水滴束縛在孔洞中，並受表面張力固定；孔洞越小，需要越多的外力以破壞表面張力使水滴溢出孔洞；因此，微孔薄膜的防水能力與孔的直徑成反比，透溼性與孔的直徑和多孔性成正比，與薄膜的厚度成反比；因此，防水性能越好的微孔薄膜，其透溼性越差。親水性薄膜是由單一組分的共聚物構成，無孔，它能阻止水滴通過，起到防水作用；由於其具有親水性，可以和水分子作用，藉助氫鍵和其它分子間作用力，在高溼度一側吸附水分子，通過高分子鏈上親水基團傳遞到低溼度一側解吸，從而達到透溼的效果；親水性薄膜的透溼性能取決於薄膜的厚度及它們的化學組成和結構，對溫度和溼度很敏感。水蒸汽從溼度高的一面向溼度低的一面傳遞，薄膜越薄，透溼性越好；但是，其不適用於惡劣環境下使用。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜及其製備方法，具備優良的防水透溼性能，既能防止水滴的滲透，又能保證水蒸氣的自由透過，並可在惡劣環境下使用。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜，包括按質量百分比組成的下列成分:80%-85%的熱塑性聚氨酯、8%-10%的爽滑劑和7%-10%的霧面劑；其中，所述熱塑性聚氨酯的製備原料包括:聚四亞甲基醚二醇58-63份、甲苯二異氰酸酯30-35份、乙二醇乙醚醋酸酯5_8份和二醋酸二丁基錫1_3份。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜包括按質量百分比組成的下列成分:81%的熱塑性聚氨酯、9%的爽滑劑和10%的霧面劑。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜包括按質量百分比組成的下列成分:83%的熱塑性聚氨酯、9%的爽滑劑和8%的霧面劑。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜的厚度為0.01—0.02mm。
[0009]本發明的另一個目的是提供一種防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜的製備方法，包括以下步驟:首先將熱塑性聚氨酯、爽滑劑和霧面劑在料桶中攪拌均勻；然後經除溼機烘乾，控制含水率小於等於0.02% ;接著經擠出機螺杆塑化後，經模頭模口擠出成型；然後經內外風環冷卻、再經旋轉牽弓1、定邊機定邊、兩邊切邊後收卷而成。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述擠出機螺杆塑化時分五段控溫，其溫度分別為:180 0C > 190 0C >205 0C >210 0C 205 0C0
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述螺杆塑化的速度控制在0.25-0.3m/s。
[0012]在本發明一個較佳實施例中，所述旋轉牽引時的溫度控制在175_185°C。
[0013]本發明的有益效果是:通過調節原料配比，優化成型工藝，合理選取熱塑性聚氨酯的製備原料，使製得的熱塑性聚氨酯薄膜具備優良的防水透溼性能，既能防止水滴的滲透，又能保證水蒸氣的自由透過，並適用於在惡劣環境下使用，運用於服裝面料領域，可控制與皮膚接觸的微環境的溼熱平衡。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]實施例一
首先，選取防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜的製備原料:81%的熱塑性聚氨酯、9%的爽滑劑和10%的霧面劑；其中，所述熱塑性聚氨酯的製備原料包括:聚四亞甲基醚二醇60份、甲苯二異氰酸酯32份、乙二醇乙醚醋酸酯6份和二醋酸二丁基錫2份；
接著，將上述原料在料桶中攪拌均勻；
然後，經除溼機烘乾，控制上述原料的含水率小於等於0.02% ；
接著，經擠出機螺杆塑化後，經模頭模口擠出成型；所述擠出機螺杆塑化時分五段控溫，其溫度分別為:180 V、190 0C >205 °C >210 V和205 V ；所述螺杆塑化的速度控制在0.25-0.3m/s ；
然後經內外風環冷卻、再經旋轉牽引、定邊機定邊、兩邊切邊後收卷而成；所述旋轉牽引時的溫度控制在175-185°C，優選為180°C。
[0016]製得的防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜的厚度為0.01-0.02mm，優選為0.015mm。
[0017]實施例二
首先，選取防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜的製備原料:83%的熱塑性聚氨酯、9%的爽滑劑和8%的霧面劑；其中，所述熱塑性聚氨酯的製備原料包括:聚四亞甲基醚二醇58份、甲苯二異氰酸酯35份、乙二醇乙醚醋酸酯6份和二醋酸二丁基錫2份；
接著，將上述原料在料桶中攪拌均勻；
然後，經除溼機烘乾，控制上述原料的含水率小於等於0.02% ；
接著，經擠出機螺杆塑化後，經模頭模口擠出成型；所述擠出機螺杆塑化時分五段控溫，其溫度分別為:180 V、190 0C >205 °C >210 V和205 V ;所述螺杆塑化的速度控制在0.25-0.3m/s ；
然後經內外風環冷卻、再經旋轉牽引、定邊機定邊、兩邊切邊後收卷而成；所述旋轉牽引時的溫度控制在175-185°C，優選為180°C。
[0018]製得的防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜的厚度為0.01-0.02mm，優選為0.015mm。
[0019]所述爽滑劑和霧面劑使產品具有爽滑性能和表面霧度，並能減少對產品功能性的影響。
[0020]本發明揭示了一種防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜及其製備方法，通過調節原料配t匕，優化成型工藝，合理選取熱塑性聚氨酯的製備原料，使製得的熱塑性聚氨酯薄膜具備優良的防水透溼性能，既能防止水滴的滲透，又能保證水蒸氣的自由透過，並適用於在惡劣環境下使用，運用於服裝面料領域，可控制與皮膚接觸的微環境的溼熱平衡。
[0021]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜，其特徵在於，包括按質量百分比組成的下列成分:80%-85%的熱塑性聚氨酯、8%-10%的爽滑劑和7%-10%的霧面劑；其中，所述熱塑性聚氨酯的製備原料包括:聚四亞甲基醚二醇58-63份、甲苯二異氰酸酯30-35份、乙二醇乙醚醋酸酯5-8份和二醋酸二丁基錫1-3份。
2.根據權利要求1所述的防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜，其特徵在於，所述防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜包括按質量百分比組成的下列成分:81%的熱塑性聚氨酯、9%的爽滑劑和10%的霧面劑。
3.根據權利要求1所述的防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜，其特徵在於，所述防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜包括按質量百分比組成的下列成分:83%的熱塑性聚氨酯、9%的爽滑劑和8%的霧面劑。
4.根據權利要求1所述的防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜，其特徵在於，所述防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜的厚度為0.01-0.02mm。
5.一種根據權利要求1-4任一所述防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟:首先將熱塑性聚氨酯、爽滑劑和霧面劑在料桶中攪拌均勻；然後經除溼機烘乾，控制含水率小於等於0.02% ;接著經擠出機螺杆塑化後，經模頭模口擠出成型；然後經內外風環冷卻、再經旋轉牽弓1、定邊機定邊、兩邊切邊後收卷而成。
6.根據權利要求5所述的防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜的製備方法，其特徵在於，所述擠出機螺杆塑化時分五段控溫，其溫度分別為:180°C、190°C、205°C、210°C和205°C。
7.根據權利要求5所述的防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜的製備方法，其特徵在於，所述螺杆塑化的速度控制在0.25-0.3m/s。
8.根據權利要求5所述的防水透溼型熱塑性聚氨酯薄膜的製備方法，其特徵在於，所述旋轉牽引時的溫度控制在175-185°C。
【文檔編號】B29C47/92GK104448788SQ201410774685
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優先權日:2014年12月16日
【發明者】周喜峰, 周皓, 黃印 申請人:江蘇宏遠新材料科技有限公司