一種設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置製造方法
2023-07-07 05:32:16 2
一種設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置，包括上料裝置、輸送裝置、電爐烤片裝置、真空成型裝置、半成品裁切裝置和自動堆疊裝置，所述自動堆疊裝置設置於半成品裁切裝置的後方；片材置於所述上料裝置上將料頭引入輸送鏈條進行傳輸，傳輸至電爐烤片裝置內對片材進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型裝置進行合模抽真空成型及冷卻定性並脫模，再輸送至半成品裁切裝置進行裁切，所述自動堆疊裝置將經剪裁的半成品進行剝離並按預設的數量堆疊出品。本實用新型中的自動堆疊裝置置於半成品裁切裝置的後方，它是將經剪裁的半成品進行剝離並按預設的數量自動堆疊出品，無需人工完成，比較省時又省力。
【專利說明】一種設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電子託盤生產裝置，特別涉及一種設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中的，電子託盤生產裝置主要由上料裝置、輸送裝置、電爐烤片裝置、真空成型裝置和半成品裁切裝置組成；片材置於上料裝置上將料頭引入輸送鏈條進行傳輸，傳輸至爐內對片材進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型區進行合模抽真空成型及冷卻定性並脫模，再輸送至成型機刀閘進行裁切，將半成品取出碼放於周轉車上運送至衝壓車間做裁切，檢驗，除塵及包裝處理；該種生產裝置需要大量的人工進行分檢點數包裝等費時費力成本極高。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種降低工人強度，且能夠提高工作效率的設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置，包括上料裝置、輸送裝置、電爐烤片裝置、真空成型裝置、半成品裁切裝置和自動堆疊裝置，所述自動堆疊裝置設置於半成品裁切裝置的後方；片材置於所述上料裝置上將料頭引入輸送裝置中進行傳輸，傳輸至電爐烤片裝置內對片材進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型裝置進行合模抽真空成型及冷卻定性並脫模，再輸送至半成品裁切裝置進行裁切，所述自動堆疊裝置將經剪裁的半成品進行剝離並按預設的數量堆疊出品。
[0005]作為本實用新型進一步改進的，所述自動堆疊裝置包括第一驅動機構、下衝件、邊角料固定組件、堆疊平臺、第二驅動機構和推動件；所述邊角料固定組件包括上壓框固定件和下壓框固定件；當產品移至堆疊區時，所述上壓框固定件和下壓框固定件合閉夾緊產品邊角料的同時，所述第二驅動機構帶動堆疊平臺上移至所述下壓框固定件下方做接料準備，第一驅動機構工作，帶動下衝件下衝將產品從邊角料上剝離後落於堆疊平臺上，與此同時，第二驅動機構帶動堆疊平臺下降一疊位高度；堆疊完成後，堆疊平臺下降至初始面，處於堆疊平臺一側的推動件將產品推行至下一工序。
[0006]作為本實用新型進一步改進的，第一驅動機構包括第一伺服電機、滾珠螺杆和滾珠絲槓螺母；所述第一伺服電機通過滾珠螺杆和滾珠絲槓螺母帶動下衝件豎直移動。
[0007]作為本實用新型進一步改進的，堆疊平臺初始位置處一側設有輸送帶。
[0008]由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0009]本實用新型的設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置，該裝置置於半成品裁切裝置的後方，它是將經剪裁的半成品進行剝離並按預設的數量自動堆疊出品，無需人工完成，比較省時又省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0011]附圖1為本實用新型的設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置的結構示意圖；
[0012]附圖2為本實用新型的自動堆疊裝置的結構示意圖；
[0013]其中:1、下衝件；2、堆疊平臺；3、第一驅動機構；4、第一伺服電機；5、滾珠螺杆；
6、滾珠絲槓螺母；7、上壓框固定件；8、下壓框固定件；9、第二驅動機構；10、推動件；11、上料裝置；12、輸送裝置；13、電爐烤片裝置；14、真空成型裝置；15、半成品裁切裝置；16、自動堆疊裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]如附圖1所示的本實用新型所述的一種設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置，包括上料裝置11、輸送裝置12、電爐烤片裝置13、真空成型裝置14、半成品裁切裝置15和自動堆疊裝置16，所述自動堆疊裝置16設置於半成品裁切裝置15的後方；片材置於所述上料裝置11上將料頭引入輸送裝置12內進行傳輸，傳輸至電爐烤片裝置13內對片材進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型裝置14進行合模抽真空成型及冷卻定性並脫模，再輸送至半成品裁切裝置15進行裁切，所述自動堆疊裝置16將經剪裁的半成品進行剝離並按預設的數量堆疊出品。
[0016]本實用新型中的自動堆疊裝置包括下衝件1、邊角料固定組件、堆疊平臺2、第一驅動機構3、第二驅動機構9和推動件；第一驅動機構包括第一伺服電機4、滾珠螺杆5和滾珠絲槓螺母6 ;所述第一伺服電機4通過滾珠螺杆5和滾珠絲槓螺母6帶動下衝件I豎直移動；所述邊角料固定組件包括上壓框固定件7和下壓框固定件8 ;當產品移至堆疊區時，所述上壓框固定件7和下壓框固定件8合閉夾緊產品邊角料的同時，所述第二驅動機構9帶動堆疊平臺2上移至所述下壓框固定件8下方做接料準備，第一驅動機構工作，帶動下衝件下I衝將產品從邊角料上剝離後落於堆疊平臺2上，與此同時，第二驅動機構9帶動堆疊平臺2下降一疊位高度；堆疊完成後，堆疊平臺2下降至初始面，處於堆疊平臺2 —側的推動件10將產品推行至處於堆疊平臺初始位置處一側的輸送帶，通過輸送帶輸送至下一工序。
[0017]以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置，包括上料裝置、輸送裝置、電爐烤片裝置、真空成型裝置和半成品裁切裝置，其特徵在於:還包括自動堆疊裝置，所述自動堆疊裝置設置於半成品裁切裝置的後方；片材置於所述上料裝置上將料頭引入輸送裝置中進行傳輸，傳輸至電爐烤片裝置內對片材進行烘烤，烤片至一定程度輸送至真空成型裝置進行合模抽真空成型及冷卻定性並脫模，再輸送至半成品裁切裝置進行裁切，所述自動堆疊裝置將經剪裁的半成品進行剝離並按預設的數量堆疊出品。
2.根據權利要求1所述的一種設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置，其特徵在於:所述自動堆疊裝置包括第一驅動機構、下衝件、邊角料固定組件、堆疊平臺、第二驅動機構和推動件；所述邊角料固定組件包括上壓框固定件和下壓框固定件；當產品移至堆疊區時，所述上壓框固定件和下壓框固定件合閉夾緊產品邊角料的同時，所述第二驅動機構帶動堆疊平臺上移至所述下壓框固定件下方做接料準備，第一驅動機構工作，帶動下衝件下衝將產品從邊角料上剝離後落於堆疊平臺上，與此同時，第二驅動機構帶動堆疊平臺下降一疊位高度；堆疊完成後，堆疊平臺下降至初始面，處於堆疊平臺一側的推動件將產品推行至下一工序。
3.根據權利要求2所述的設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置，其特徵在於:第一驅動機構包括第一伺服電機、滾珠螺杆和滾珠絲槓螺母；所述第一伺服電機通過滾珠螺杆和滾珠絲槓螺母帶動下衝件豎直移動。
4.根據權利要求1所述的設有自動堆疊裝置的電子託盤生產裝置，其特徵在於:堆疊平臺初始位置處一側設有輸送帶。
【文檔編號】B26F1/38GK204263246SQ201420606038
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】許世炎 申請人:賽的克恆豐精密電子材料（蘇州）有限公司