施加結構材料的方法

2023-07-07 05:13:46

專利名稱：：施加結構材料的方法
技術領域：
：本發明總體涉及一種將可活化的材料(activatablematerial)施加至一個構件的方法，其中所述可活化的材料通過形成與一個或多個通孔的機械互鎖而自錨定(self-anchor)。所述可活化的材料可用於提供附著；加強；密封；阻隔；減小噪聲、減小振動、和/或減小刺耳聲；或它們的組合等。
背景技術：
：多年來，工業上一直考慮設計並提供如下的可活化的材料，該可活化的材料用於為製造品——諸如機動車輛——提供附著；阻隔；密封；減小噪聲、減小振動、和/或減小刺耳聲；加強等；或它們的組合。最近，變得重要的是在使得所述材料更適於製造品的進一步處理或裝配的條件下施加這些材料。作為一個實例，可能希望在活化之前將可活化的材料施加到基板，其中所述基板不需要預先處理；以及通過與一個或多個通孔互鎖(這是通過使所述可活化的材料的形狀形成為適於通孔的形狀，從而使所述可活化的材料保持自身就位)，所述可活化的材料被附接。在另一個實例中，所述可活化的材料可被施加至包括緊固件的第一表面，然後所述表面和所述可活化的材料被施加至製造品；因此，需要多個步驟使所述製造品就緒以供使用。已知材料面臨的一些問題在於所述材料需要被預先成型，包括一個或多個機械緊固件，或一些其他粘合劑，使得所述材料以活化前狀態被保持就位。已知材料面臨的另一些問題在於所述材料在被施加至製造品之前需要一個或多個處理步驟。例如，所述材料首先被施加至一個承載件(carrier),然後所述承載件和所述材料被施加至製造品。在另一個實例中，所述材料在附接至製造品之前必須被成型和/或成形。材料和材料的施加方法的一些實例可見於美國專利No.5，358，397，No.6，311，452，No.6，926，784，以及No.7，249，415;以及美國專利申請No.2006/0008615，No.2006/0045866，No.2006/0057333,以及No.2008/0023987中，所有這些文獻都通過引用方式出於所有目的被引用。因此，希望具有一種被直接施加至製造品的材料，所述材料單獨自錨定至製造品。此外，希望具有如下一種材料，該材料不需要任何額外處理步驟或部件，就使得所述材料附接至所述製造品。
發明內容本發明的一個可能的實施方案包括一種材料，包括活化前狀態，所述材料在活化前狀態包括粘性，所述材料的粘性足以使得施加所述材料的壓力大到足夠將所述材料移動通過一個製造品中的一個或多個通孔，所述材料順應所述一個或多個通孔以將所述材料自錨定至所述製造品從而阻止拉出。本發明的另一個可能的實施方案包括一種方法，包括獲得包括一個或多個通孔的一個製造品；獲得一種可活化的材料；以及以橫跨在所述一個或多個通孔之間的連續的珠將所述可活化的材料施加至所述製造品，使得所述可活化的材料被迫使通過所述一個或多個通孔，形成在所述製造品和所述可活化的材料之間的機械互鎖。本發明設想了一種在活化前狀態可被附接至製造品或承載件而不需要任何機械緊固件的附著材料。在活化前狀態，所述附著材料順應所述製造品或承載件(例如，基板、構件等)的通孔，使得附著材料自錨定並附接至所述製造品或承載件。提供了一種將可活化的材料直接施加至一個構件的方法，以向所述構件提供附著；阻隔；密封；減小噪聲、減小振動、和/或減小刺耳聲；加強等或其組合。所述構件可被形成以具有一個或多個通孔用於接納所述可活化的材料的一部分，並保持所述可活化的材料在整個所述構件或其一部分上或內的位置。所述構件可能不需要進一步處理、塗層(例如，粘合劑等)、或加熱以提供所述可活化材料對所述構件的附著。根據該方法，所述可活化的材料可被提供至一個敷料器(appIicator)。一般,所述可活化的材料包括環氧樹脂，但是環氧樹脂並不是必需的。所述可活化的材料可包括固體環氧樹脂、液體環氧樹脂或其組合。所述敷料器將所述可活化的材料(例如，作為珠)施加在一個製造品一諸如機動車輛一的構件的表面上。本發明提供了一種材料，該材料自錨定至一個製造品使得所述材料阻止拉出。所述材料被直接施加至製造品而不需要任何額外的製造步驟和/或製造品。所述材料包括粘性，這種粘性允許材料被迫使通過製造品中的一個或多個通孔，使得所述材料在其活化前狀態被牢固附接至所述製造品。所述材料被固化使得所述材料活化，將所述製造品附接至另一個製造品並通過通孔開口將所述材料永久固定至所述製造品。在閱讀了下面的詳細描述、權利要求和附圖後，本發明的特徵和有創造性的方面將變得更加明了，下面是對它們的簡要描述圖1A是一個仰視立體圖，示出根據本發明的可活化的材料在活化之前被施加至一個構件的一個實施例。圖1B是一個仰視立體圖，示出在所述可活化的材料活化之後的圖1A的所述構件和可活化的材料。圖2是一個特寫圖，示出根據本發明如圖1A中所示在施加至一個構件之後的所述可活化的材料的一個實施例。圖3A是一個側視圖，示出根據本發明的可活化的材料在活化之前被施加至一個構件的一個實施例。圖3B是一個側視圖，示出所述可活化的材料活化之後的圖3A的所述構件和可活化的材料。圖4示出可活化的材料正在被施加至基板。圖5示出可活化的材料的一些可能的粘性。具體實施例方式下面對優選實施方案的描述本質上僅是示例性的，決不意在限制本發明、其應用、或者用途。本發明是一種把可活化的材料施加至一個構件的表面的方法。通常，設想所述材料可被施加至各種構件，所述各種構件諸如作為機動車輛的車身部件、車架、發動機、發動機罩、後備箱、保險槓、車頂、門、背門、其組合或者類似物的構件。還設想所述構件可以是用於機動車輛的加強物、隔板、密封物、其組合或者類似物的承載件。所述方法一般包括如下步驟將可活化的材料提供到一個敷料器；提供製造品的具有一個或多個通孔的構件；將所述可活化的材料施加至所述構件，使得可活化的材料的一部分位於所述一個或多個通孔附近或內；以及可選地，進一步處理所述構件、所述製造品、或者二者。如用於本發明的，術語「可活化的材料」意在表示能夠被活化以固化、膨脹(例如，發泡)、軟化、流動或者其組合的材料。因此，對於本發明，設想的是可活化的材料可被活化以實施上述活性中的僅一種或者上述活性中的任意組合，除非另有說明。可活化的材料可包括根據共同擁有的美國專利No.5，358，397(「ApparatusForExtrudingFlowableMaterial」)的教導的、以固體(但是易撓曲的)形式被進給到一個注入設備的多個顆粒物(pellets)或珠(bead),所述美國專利通過引用方式被明確納入本文，這種類型的裝置在本文中被稱為「小敷料器(min-applicator)」，使得顆粒物或珠可沿著製造品的一部分被擠出並擠到該部分上。優選的小敷料器是適於在具有或不具有機器人輔助下進行擠出的擠出就位設備，其可以是可攜式的或者保持固定在預定位置。使用小敷料器有利地允許在生產線或裝配線直接擠出各種剖面尺寸或形狀的可熔塑料。當暴露至在最終車輛裝配工廠遇到的電泳塗覆處理(e-coatprocess)以及其他噴塗操作循環時,顆粒物可隨後膨脹並結合至所述構件和主體面板。另外，設想了本發明可利用將可膨脹材料直接施加至機動車輛的結構構件或裝飾部件。如本文所討論的敷料器可包括一個或多個控制器、傳感器、調節器或者其組合。敷料器可具有測量所述可活化的材料的溫度、剪切速率、壓力、粘性或者其組合的一個傳感器。所述傳感器可將所測量的狀況傳送至控制器，控制器可調整一個或多個工藝條件，使得可活化的材料移動穿過一個通孔並且形成機械互鎖和/或自錨定以阻止拉出。所述可活化的材料可被放置到一個構件上，而不需要供熱來促進結合。隨著組件被準備好進行車輛的最後裝配，它被用電泳塗覆或其他引發熱的噴塗操作處理，所述操作導致可活化的材料從所述構件膨脹並結合至相鄰的壁，在相鄰的壁所述可活化的材料固化並保持就位。所述可活化的材料可利用大氣壓力被放置到一個構件上，大氣壓力可推動所述可活化的材料通過基板或構件中的一個或多個通孔，使得可活化的材料自錨定。所使用的壓力量對於施加過程的整個期間可以是恆定的。所使用的壓力量可變化。所述壓力量可根據活化材料的粘性、施加的速度、孔尺寸、或者其組合而變化。例如，溫度和/或剪切速率可變化，直到可活化的材料在大氣壓力下流出所述敷料器。優選地，所述可活化的材料利用比大氣壓力更大的壓力被施加至基板和/或構件。更優選地，用於施加所述可活化的材料的壓力量可以是使得可活化的材料被施加至基板或構件的表面以及可活化的材料被推入並通過所述一個或多個通孔從而所述可活化的材料自錨定的任意壓力。最優選地，溫度、壓力、剪切或其組合可被調整使得所述可活化的材料流出敷料器並流到製造品上，並且通過所述通孔使得所述可活化的材料自錨定至製造品。用於施加所述可被活化的材料的壓力量可以是約IXIO5Pa或更大、約1.5XIO5Pa或更大、約5XIO5Pa或更大、或者約IXIO6Pa或更大。用於施加所述可活化的材料的壓力量可以是約IXIO8Pa或更小、約IXlO7Pa或更小、或者約5XIO6Pa或更小。在施加所述可活化的材料中的壓力可以沿著基板或構件的整個長度被一致施加。在施加過程中所述可活化的材料的壓力可以沿著基板或構件的長度變化。所述壓力可以在通孔周圍的區域中減小。優選地，所述壓力可以在通孔周圍的區域中增加。在通孔周圍的區域中的施加壓力可增加約10%或更大、約20%或更大、約30%或更大、約40%更大、或者甚至約50%或更大。例如，在所述可活化的材料被施加至表面時施加壓力可以是約5XIO5Pa,在所述可活化的材料被施加至通孔區域中時，施加壓力可以增加到約lX106Pa。設想所述施加壓力可在通孔周圍的區域中初始增加然後減小到正常，使得一些活化材料被迫使通過所述通孔，然後將額外材料放置到基板或構件的表面上。在活化前狀態中，所述可活化的材料具有粘性。所述可活化的材料的粘性可以是允許迫使所述可活化的材料通過基板或構件中的通孔的任意粘性。所述可活化的材料的粘性可以是使得所述可活化的材料一旦被迫使通過基板或構件中的一個或多個通孔就阻止拉出的任意粘性。所述可活化的材料的粘性可以是使得所述可活化的材料可被迫使通過基板或構件中的一個或多個通孔的任意粘性，並且所述可活化的材料是自錨定的。所述可活化的材料的粘性可以足以使得一旦所述可活化的材料被施加並迫使通過通孔，所述可活化的材料就保持接觸物品和/或不變得無附接。所述可活化的材料的粘性可以足夠低使得在受到大氣壓力時粘質流動。優選地，所述可活化的材料的粘性足夠高使得在受到大氣壓力時粘質不流動。更優選地，所述可活化的材料的粘性是任意粘性，使得所述可活化的材料被迫使通過基板或構件中的一個或多個通孔，並且一旦所述可活化的材料通過基板或構件，就自錨定並阻止被拉回通過所述一個或多個通孔。所述可活化的材料的溫度可以是任意溫度，並且可在工藝中的任何位置被測量。優選地，如本文討論的所述可活化的材料的溫度是在施加過程之前不久和/或施加過程期間測量的可活化的材料的溫度。所述可活化的材料的溫度可在約0°c到300°C之間、在約25°C到200°C之間、優選在約50°C到約150°C之間，更優選地在約85°C到約110°C之間。所述可活化的材料可在位於敷料器中時受到剪切。所述可活化的材料可在施加過程中受到剪切。所述可活化的材料經歷的剪切速率可以是使得所述可活化的材料流動的任何剪切速率。所述可活化的材料經歷的剪切速率可以是使得所述可活化的材料流動並保持附接至物品的任何剪切速率。所述剪切速率可以是約0或更大、約100或更大、約500或更大、或者甚至約1000或更大(/秒)。所述剪切速率可以是約10，000或更小、約5，000或更小、或者優選約2，000或更小(/秒)。所述剪切速率可以在約0到約10，000(/秒)之間、優選在約0到約5，000(/秒)之間，更優選在約0到約1，000(/秒)之間。所述可活化的材料可以是使得所述可活化的材料流動且優選流動通過一個通孔並且自錨定至製造品(即，基板或構件)的任意粘性。所述可活化的材料的粘性可以是約IOOPaS或更大、約200PaS或更大、或者優選地約300PaS或更大。所述可活化的材料的粘性可以是約10，OOOPaS或更小、優選約8，OOOPaS或更小，或者更優選約6，OOOPaS或更小。所述可活化的材料的粘性在約80°C到約120°C之間的溫度時可以是約100Pa*s或更大、約200Pa*s或更大、優選約300Pa*s或更大、或者更優選約400Pa*s或更大,測量時的剪切速率在約0到約1000(/秒)之間。所述可活化的材料的粘性在約80°C到約120°C之間的溫度時可以是約10，000Pa*s或更小、約8，000Pa*s或更小、優選約6，000Pa*s或更小、或者更優選約5，000Pa*s或更小，測量時的剪切速率在約0到約1000(/秒)之間。所述可活化的材料的粘性可以通過加熱所述可活化的材料而變化。對於每TC的溫度增加或減小，所述可活化的材料的粘性可以改變約lPa*s或更大、約5Pa*s或更大、約10Pa*s或更大、或者甚至約20Pa*s或更大。對於每1°C的溫度增加或減小，所述可活化的材料的粘性可以改變約100Pa*s或更小、約50Pa*s或更小、約40Pa*s或更小、或者甚至約30Pa*s或更小。對於每50/秒的剪切增加或減小，所述可活化的材料的粘性可以改變約lPa*s或更大、約5Pa*s或更大、約10Pa*s或更大、或者甚至約20Pa*s或更大。對於每50/秒的剪切增加或減小，所述可活化的材料的粘性可以改變約100Pa*s或更小、約50Pa*s或更小、約40Pa*s或更小、或者甚至約30Pa*s或更小。本發明可使用本文討論的一種或多種方法來調整粘性。例如，可通過增加或減小粘性較小的物質或粘性較大的物質的量、增加或減小具有低分子量或高分子量的物質的量、增加所述可活化的材料的溫度、增加或減小剪切量、或者其組合來改變所述可活化的材料的成分，使得粘性增加或減小。設想了如果利用溫度來增加粘性(S卩，改變所述可活化的材料的流動特性)，溫度可能足夠高使得一旦所述可活化的材料冷卻就形成第一活化水平。優選地，所述可活化的材料的溫度保持足夠低，使得在所述可活化的材料被施加至基板或構件時，所述可活化的材料未活化。所述可活化的材料的溫度可以足夠高，使得粘性改變以及所述可活化的材料被迫使通過基板或構件中的孔，並且一旦冷卻，所述可活化的材料的粘性就減小，使得所述可活化的材料自錨定至基板或構件並阻止拉出。隨著所述可活化的材料在施加步驟中通過噴嘴,施加口(applicationorifice)的尺寸、形狀、直徑或其組合可改變。所述施加口可以是恆定尺寸、形狀、直徑或其組合。然而，所述施加口可具有可變尺寸、形狀、直徑或其組合。在施加所述可活化的材料中的壓力可以沿著所述基板或構件的長度保持恆定。在施加所述可活化的材料中的壓力可以通過改變所述施加口的尺寸、形狀、直徑或其組合而變化。例如，當所述可活化的材料被施加至通孔區域中時，所述施加口的直徑尺寸可減小。尺寸的減小可暫時增加其中所述可活化的材料被施加至所述通孔的力，使得所述可活化的材料被迫使通過所述通孔，從而使所述可活化的材料自錨定。設想一旦一些材料被迫使通過通孔，所述施加口的尺寸可增加，使得沿著施加表面的長度施加恆定量的材料。還設想了所述口可在通孔上增加，積累所述可活化的材料的量，然後所述口的尺寸減少，使得壓力增加以及所述可活化的材料被迫使通過通孔。施加所述可活化的材料的方法可以是使得所述可活化的材料自錨定至所述基板或構件的任意方法。所述可活化的材料可按照恆定速率被施加至結構或構件的表面。所述可活化的材料可按照可變速率被施加至表面。例如，所述可活化的材料可按照一個速率被施加在通孔之間，所述速率在通孔處可減小，使得在該位置增加額外材料以補償進入通孔的可活化材料的量。所述可活化的材料可按照約I釐米/秒或更大、約10釐米/秒或更大、或者約20釐米/秒或更大的速率被施加。所述可活化的材料可按照約100釐米/秒或更小、約50釐米/秒或更小、或者約40釐米/秒或更小的速率被施加。所述可活化的材料在通孔區域中施加的速率可比所述可活化的材料被施加至所述通孔區域外的區域的速率慢約50%或更慢、慢約60%或更慢、或者慢約70%或更慢。例如,如果所述可活化的材料被以20釐米/秒的速率施加在通孔區域之間，則如果速率減小50%，則它將以約10釐米/秒的速率被施加在通孔區域。所述可活化的材料可使用本文討論的方法、技術或步驟中的一種或多種被施加。施加所述可活化的材料的壓力可由所述可活化的材料的重量形成，推動所述材料穿過所述口。所述可活化的材料的重量可形成一個「壓力」(head)，諸如液壓。施加速度可通過形成一個較長或較短的可活化材料柱而改變。在一個優選實施方案中，所述施加設備的口的尺寸是恆定的，所述可活化的材料的尺寸通過調整所述敷料器的施加速度(即，更快或更慢移動所述敷料器或者製造品)而改變。根據用於向敷料器提供所述可活化的材料的技術，所述可活化的材料的各種組分可在敷料器內混合、可在提供至敷料器之前被混合、或者在離開敷料器時或之後混合、或者其組合。一般，希望所述可活化的材料在施加至基板時是基本均質的，但是也不必需。通常，設想可使用多種技術將所述可活化的材料提供至敷料器。還設想所述可活化的材料可在多種狀態下被提供至敷料器。例如，所述可活化的材料可以是固體、半固體、可流動的、液體、或者其組合等。此外，所述可活化的材料可作為基本連續的塊或者多個塊(例如，顆粒物)被提供至敷料器。所述可活化的材料可由各種合適材料形成。在一個實施方案中，所述可活化的材料由具有可發泡特性的熱活性材料形成，但是不必需。在替代實施方案中，所述材料可以是不可發泡或者不膨脹的。所述材料可以通常摸起來是幹的(例如，不發粘)或者稍微發粘、或者更大程度發粘，並且可被成形為想要的圖案、布置、或厚度的任意形式，但是優選具有基本均勻的厚度。優選地，所述可活化的材料在被施加時有一些發粘，使得所述可活化的材料的發粘性幫助將所述可活化的材料保持在製造品上。從化學角度看，熱活性材料——其可以是結構性的、密封用的、或者吸聲的——可以在固化之前初始作為可流動材料處理，在固化時，所述材料一般將會交聯，使得材料不能再流動。所述可活化的材料可包括聚合摻合物(polymericadmixture)、抗衝改性劑，以及發泡劑、固化劑或填充劑之一或其組合。本發明的另一些方面可從本文的教導中看到，包括通過引用方式納入本文的美國專利No.7，892，396的第7欄，第38行到第8欄，第41行，其示出了可用在所述可活化的材料中的各種固化劑和填充劑。所述可活化的材料優選包括下面的至少三種約2到約80重量百分比的環氧樹脂；約2到約70重量百分比的聚合物或低聚物(例如，環氧樹脂)/彈性體加成物；一種或多種額外的聚合物，一般包括一種或多種乙烯聚合物或共聚物；約2到約70重量百分比的抗衝改性劑；最高達約5重量份的發泡劑；最高達約7重量份的固化劑；以及填充齊U。本發明的另一些方面可從本文的教導中看到，包括通過引用方式納入本文的美國專利No.7，892，396的第2欄，第36行到第3欄，第10行，其示出了可用在所述可活化的材料中的各種環氧樹脂。本發明的另一些方面可從本文的教導中看到，包括通過引用方式納入本文的美國專利No.7，892，396的第3欄，第11行到第67行，其示出了可用在所述可活化的材料中的各種加合物。本發明的另一些方面可從本文的教導中看到，包括通過弓I用方式納入本文的美國專利No.7，892，396的第4欄，第I行到第28行，其示出了可用在所述可活化的材料中的各種聚合物或共聚物。根據所述可活化的材料的預期應用，濃度可更高或更低。在本發明的一個優選方面，抗衝改性劑包括一個或多個核/殼聚合物。本發明的另一些方面可從本文的教導中看至IJ，包括通過引用方式納入本文的美國專利No.7，892，396的第5欄，第31行到第6欄，第67行，其示出了可用在所述可活化的材料中的各種抗衝改性劑。還設想了所述可活化的材料可包括一種或多種導電材料，其可幫助焊透(weId-through)材料。這些材料的實施例包括石墨、碳黑、磷化鐵、金屬散粒(例如，顆粒物、碎屑等)、或者其組合等。本發明的另一些方面可從本文的教導中看到，包括通過引用方式納入本文的美國專利No.7，892，396的第8欄，第43行到第67行，其示出了可用在所述可活化的材料中的各種添加劑。總體而言，本發明的敷料器可將本發明的可活化的材料以各種配置施加至基板或構件，並且可將所述材料施加至各種構件。所述可活化的材料可被以各種配置施加，使得所述可活化的材料用於本文討論的一種或多種目的。優選地，所述可活化的材料被施加使得所述可活化的材料自錨定至被施加到的基板或構件。作為實施例，設想了所述可活化的材料可作為連續的塊(例如，單個連續塊)或不連續的塊(例如，多個分立的塊)被施加。此外，所述可活化的材料可被以各種形狀(例如，珠、層或其他)和各種厚度施加。所述可活化的材料可被以活化前的狀態施加至基板或構件。所述可活化的材料可被以半活化狀態(例如，所述可活化的材料可被加熱至一個溫度使得在所述可活化的材料被施加時已經開始固化)施加。所述可活化的材料在活化前的狀態的尺寸可以是任意尺寸，使得所述可活化的材料可用於本文討論的一個或多個目的。例如，所述可活化的材料可被施加使得其包括一個厚度(即，從基板或構件到所述可活化的材料的頂部所測量的材料的量)；一個寬度(即，從可活化的材料的一個縱向邊緣到可活化的材料的相對縱向邊緣)；以及一個長度(即，從可活化的材料的近端到遠端)。所述厚度可以在約0.1mm到約2cm之間,優選在約0.5mm到約5mm之間,更優選在約3mm到約4mm之間,但是根據所述可活化的材料的預期功能或具體應用，這些厚度可在較寬範圍內變化。所述寬度可在約0.1mm到約2_之間，優選在約0.5_到約5mm之間,更優選在約3mm到約4mm之間。所述可活化的材料的長度將根據施加、基板或物品、以及施加方式(例如，連續或不連續)而變化。所述可活化的材料可被施加，使得所述可活化的材料具有一個直徑(例如，基本圓形或橢圓形)。一般，所述可活化的材料將在基板或構件上形成「D」形。所述可活化的材料可被施加使得所述可活化的材料是任何形狀。所述可活化的材料一旦被施加可具有基本不均勻的結構。例如，所述可活化的材料的尺寸可沿著表面的長度變化。在另一個實施例中，所述可活化的材料可在通孔處變得更薄。所述可活化的材料可包括在通孔區域中的部分間隙。例如，所述可活化的材料的一部分將進入孔中，一些材料將被放置在孔周圍，由於材料不完全填充所述通孔而使得孔保持可見。然而，設想了所述可活化的材料可在通孔處更厚，使得在所述可活化的材料被施加至通孔區域之後，所述通孔是不可見的。所述可活化的材料可沿著表面的長度、寬度、或者長度和寬度是基本均勻的。所述可活化的材料在除了長度外的最大維度(S卩，厚度、寬度、或者二者之間的距離)上的直徑可以是約0.1mm或更大、約0.5mm或更大、約1.Omm或更大、優選約2.Omm或更大、或者更優選約3.Omm或更大。所述可活化的材料的最大維度可以是約5cm或更小、約4cm或更小、優選約3cm或更小、更優選約2cm或更小、或者最優選約Icm或更小。最大維度的直徑可以在約0.5mm和約Icm之間，優選在約2mm和約5mm之間。設想了所述可活化的材料在活化前的狀態的尺寸可在施加之後稍微變化(即，材料會流動、稠化、膨脹、壓縮、或者其組合)，影響所述可活化的材料在基板或構件上的尺寸。所述可活化的材料一旦被迫使通過所述通孔就可具有一個形狀。所述可活化的材料在所述表面的背面的形狀可以是任何形狀，使得所述可活化的材料自錨定並且阻止拉出。所述可活化的材料可形成蘑菇形狀的紐扣、「T」形、可捲曲在邊緣上、可摺疊在邊緣上、或者其組合。所述可活化的材料可直伸出通孔，使得所述可活化的材料的尺寸與通孔基本相同。所述可活化的材料可相對於通孔形成一個角度，使得所述可活化的材料自錨定並阻止拉出。已發現本發明的可活化的材料尤其適用於需要密封和結構加強的應用。對於這些應用，所述可活化的材料的膨脹一般很小，如果存在膨脹的話。通常，希望所述材料包括良好的附著持久性。此外，通常希望所述材料基本不幹擾機動車輛或其他製造品使用的材料系統。在其中所述可活化的材料是熱活性材料的應用中，與材料的選擇和配方相關的一個重要考量是材料固化的溫度，如果可膨脹，還有膨脹溫度。一般，所述材料在較高的處理溫度變得起反應(固化、膨脹、或者二者)，諸如在汽車裝配廠遇到的較高的處理溫度，此時泡沫與汽車部件一起在高溫或較高施加能量水平下(例如在噴塗固化步驟中)被處理。本發明關於膨脹的另一些方面可從本文的教導中看到，包括通過引用方式納入本文的美國專利No.7，892，396的第7欄，第I行到第37行，其示出了可用在所述可活化的材料中的各種發泡劑。儘管在汽車裝配操作中遇到的溫度可能在約148.89°C到204.44°C(約300T到400°F)的範圍內，但車身和噴塗車間應用通常在約93.330C(約2000F)或稍微更高。所述可活化的材料可被一種以上溫度固化。本發明關於兩種溫度固化的另一些方面可從本文的教導中看到，包括通過引用方式納入本文的美國專利申請No.2008/0029214的第0094段到第001段，其示出了可用於將所述可活化的材料兩種溫度固化的各種材料、製劑和方法。如本文討論的可活化的材料可通過除了溫度以外的方法被固化。所述可活化的材料可通過溼氣被固化。本發明關於溼氣固化的另一些方面可從本文的教導中看到，包括通過引用方式納入本文的美國專利申請No.2008/0029214的第0076段到第0093段，其示出了可用於將所述可活化的材料溼氣固化的各種材料、製劑和方法。所述可活化的材料可通過暴露至其他刺激——諸如UV光、能量波、微波、或其組合——而被固化。本發明關於刺激固化的另一些方面可從本文的教導中看到，包括通過引用方式納入本文的美國專利申請No.2008/0029214的第0115段到第0119段，其示出了可用於將所述可活化的材料刺激固化的各種材料、製劑和方法。如果所述可活化的材料是可膨脹的，其可被配置為具有各種各樣的體積膨脹水平。作為一個實施例，所述可活化的材料可膨脹至其原始體積或未膨脹體積的至少約101%、至少約300%、至少約500%、至少約800%、至少約1100%、至少約1500%、至少約2000%、至少約2500%、或者至少約3000%。當然，在其他實施方案中，可膨脹材料可被配置為具有較少的體積膨脹，尤其是對於結構性應用。例如，可膨脹材料可被配置為在其原始體積或未膨脹體積的約110%到約700%(S卩，比原始未膨脹體積大約10%到約600%)之間膨脹，更一般在其原始體積或未膨脹體積的約130%到約400%之間膨脹。一旦被施加至一個構件並且在此後，可能希望所述可活化的材料呈現預期的特性，以允許進一步處理或裝配所述可活化的材料、所述可活化的材料被施加至的構件、或者二者。例如，可能希望所述可活化的材料是彈性的，使得它可被變形或伸展，然後允許所述材料至少部分重回其原始的配置。在活化之後，根據所述可活化的材料的預期用途，所述材料將一般呈現一種或多種預期特性，諸如強度、吸聲性、減振性、其組合等。可能的是，所述可活化或已活化的材料能夠呈現大於約500psi的抗剪強度(例如，搭接抗剪強度)，更典型地大於約lOOOpsi，再典型地大於約1500psi，甚至更典型地大於約2200psi。當被施加至本文討論的基板或構件時，所述可活化的材料可呈現本文討論的特徵中的一種或多種。所述可活化的材料和所述基板或構件可在它們之間形成機械互鎖，使得所述可活化的材料錨定至所述基板或構件，而不需要添加任何其他材料。所述基板或構件包括帶有通孔的一個或多個表面。所述基板或構件可在每個表面包括一個或多個通孔。所述通孔可形成在沿著表面的任意位置，使得一旦施加所述可活化的材料，所述可活化的材料就接觸所述一個或多個通孔，使得所述通孔將所述可活化的材料保持定位在所述構件上或所述構件內。這樣，可不需要任何額外的材料(例如，粘合劑)或處理(例如，加熱或冷卻)來保持所述可活化的材料在構件上或在構件內的位置。所述可活化的材料和基板或構件可免於使用任何材料來幫助將所述可活化的材料保持在基板或構件上。所述可活化的材料和基板或構件可免於使用機械緊固件。所述可活化的材料和基板或構件可免於使用按釘。所述可活化的材料和基板或構件可免於使用粘合劑。在活化前和/或活化後狀態的所述可活化的材料可是不發粘的(即，摸起來是幹的)。在活化前和/或活化後狀態的所述可活化的材料可是發粘的。所述通孔可通過去除材料使得在基板或構件中形成一個孔來製成。例如，所述通孔可被形成或衝壓穿過所述構件，使得由於成型過程所述通孔包括一個或多個側壁，使得所述通孔的側壁可接觸所述可活化的材料以幫助保持所述可活化的材料的位置。在通孔的形成過程中，可形成玫瑰花飾(rosettes)(即，基板或構件的多個張開的片)，使得隨著所述可活化的材料被迫使通過通孔，所述可活化的材料變得纏結在玫瑰花飾中，並且將所述可活化的材料自錨定。所述通孔可通過去除材料形成。例如，所述孔可通過鑽孔、切割(例如，用焊炬、雷射器、等離子切割器等)、熔化或其組合形成。在基板或構件的建立過程中，所述通孔可被一體形成。所述基板或構件可不具有幫助所述可活化的材料附接的任何配置。所述基板可包括本文討論的用於幫助將所述可活化的材料附接至所述基板或構件的一個或多個特徵。所述基板或構件可包括用於附接的一個或多個通孔。優選地，所述基板或構件在每個表面上包括至少兩個通孔，所述通孔被配置用於接收可活化的材料。設想了如果一個表面包括兩個通孔，所述通孔可位於所述表面的相對端部區域；然而，所述通孔可位於沿著表面的幾乎任意位置。優選地，每個表面包括多個通孔。更優選地，每個表面包括足夠量的通孔，使得所述可活化的材料可自錨定。所述通孔的數量和通孔之間的距離可取決於一個或多個變量，諸如通孔的尺寸、基板的材料、所述可活化的材料的粘性、所述可活化的材料的溫度、所述基板或構件的長度、所述可活化的材料的化學成分、所述基板或構件的強度特性、所述可活化的材料的珠尺寸、或其組合。所述通孔可在每個表面上間隔開。所述通孔之間的距離可以是任意距離，使得所述通孔不影響表面、基板或構件的結構整體性。優選地，所述通孔被間隔開足夠遠使得所述基板或構件的結構整體性不受影響，但是又足夠近使得所述可活化的材料被保持就位在通孔之間。通孔之間的距離可在不同應用中變化。所述通孔可間隔開約Imm或更大、間隔約5mm或更大、優選間隔約7_或更大、或者更優選間隔約Icm或間隔更大。所述通孔可間隔開約20cm或更小、間隔約IOcm或更小、間隔約5cm或更小、優選間隔約4cm或更小、更優選間隔約3cm或更小。所述通孔可間隔約Icm到約10cm、優選間隔約1.5cm到約5cm、更優選間隔約1.8cm到約2.5cm。所述通孔的間隔可取決於通孔的直徑。例如，如果通孔的直徑是2_，則它們可間隔開約2cm，如果通孔的直徑是5_，則它們可間隔開約1.5cm。通孔可不均勻間隔開。例如，兩個孔可間隔lcm，接下來的兩個孔可間隔3cm。通孔之間的間隔可以是本文討論的任意間隔。通孔的最大尺寸(例如，通孔的直徑)可以是任意尺寸，使得所述可活化的材料可被迫使通過所述通孔並且自錨定。所述最大尺寸可以是使得所述可活化的材料可被迫使通過所述通孔並且自錨定的任意尺寸。優選地，所述最大尺寸可以是使得所述可活化的材料可被迫使通過所述通孔並且不下垂掉出製造品的任意尺寸。例如，如果尺寸過大，則在施加期間所述可活化的材料的重量會導致所述可活化的材料下垂並從製造品脫落。所述通孔的形狀可以是使得所述可活化的材料自錨定至基板或構件的任意形狀。所述通孔可被成形為星形、正方形、矩形、三角形、心形、「u」、「c」、「x」等或者其組合。優選地，所述通孔是圓形或卵形。所述通孔的尺寸可在不同應用中變化。所述通孔的尺寸可以是約Imm或更大、約2_或更大、優選約3mm或更大、或者更優選約4mm或更大。所述通孔的尺寸可以是約3cm或更小、約2cm或更小、優選約Icm或更小、或者更優選約0.8cm或更小。所述通孔的尺寸可以在約2mm到1.Ocm之間，優選在約4mm到8mm之間。所述通孔的大小、形狀、尺寸或其組合可在不同位置變化。例如，一個通孔可以是正方形，接下來的通孔可以是圓形。所述可活化的材料被施加至的構件可被配置為安裝在如所討論的各種製造品內。優選地，所述可活化的材料被施加至一個待被裝配至機動車輛的構件。可被裝配至機動車輛的構件可包括但不限於車身構件(例如，內或外後側圍板(quarterpanel);車門、發動機罩、車頂的內板或外板；封閉板；保險槓；柱；其組合等)、車架構件(例如，車架縱梁)、引擎或底盤部件或其他構件。其他構件一可被裝配至機動車輛一包括承載件構件，其可用於形成隔板、加強構件、其組合等。所述構件可由用於構成製造件(優選，機動車輛)的任何材料製成。所述構件可由金屬、塑料、合成材料、天然材料或其組合製成。優選地，所述構件由鋼製成。所述可活化的材料可用於將至少兩個製造品附著在一起；阻隔；密封；減小噪聲、減小振動、和/或減小刺耳聲；加強；加固；或其組合。所述可活化的材料可用於將由相似材料製成的至少兩個製造品附著在一起；阻隔；密封；減小噪聲、減小振動、和/或減小刺耳聲；加強；加固；或其組合。所述可活化的材料可用於將由不相似材料製成的至少兩個製造品附著在一起；阻隔；患、封；減小噪聲、減小振動、和/或減小刺耳聲；加強；加固；或其組口O本發明可使用一種方法形成。所述方法可包括本文討論的方法步驟中的一種或多種。所述方法可包括形成所述可活化的材料。所述可活化的材料可通過將本文所述的組分中的一種或多種組合到混合容器中被形成。所述組分可被混合，直到所述組分被完全混合形成均質混合物。所述組分可被加熱。所述組分可被冷卻。所述組分的粘性可被測量。所述混合物的粘性可被增加。所述組分的粘性可被減小。所述混合物的分子量可被增加。所述混合物的分子量可被減小。可活化的材料、原材料或二者可被移動到施加設備。可活化的材料、原材料或二者可在施加設備中被混合。所述施加設備可以是擠出機。所述施加設備可以是小敷料器。本發明可包括獲得一個基板或構件(例如，製造品)。本發明可包括在製備所述基板或構件中的一個或多個步驟。通孔可被鑽入基板或構件中。通孔可被衝壓到基板或製造品中。在形成之後，通孔可被拋光、噴沙、打磨、或者其組合。本發明可包括施加所述可活化的材料的一個或多個步驟。施加所述可活化的材料的步驟可包括測量粘性。所述粘性可被調整。所述溫度可被測量。所述溫度可被調整。施加至所述可活化的材料的剪切量可被調整。所述施加壓力可被測試。所述施加壓力可被調整。施加所述可活化的材料的步驟可包括測量本文討論的所有工藝變量並且調整所述工藝變量中的一個或多個(例如，粘性；溫度；口大小、形狀、直徑；化學成分；壓力或其組合)，使得所述可活化的材料一旦被施加就自錨定至基板或構件並阻止拉出。所述施加可包括一個控制器，該控制器控制一個或多個工藝變量。所述敷料器可調整一個或多個工藝變量。施加所述可活化的材料的方法可進一步包括增加或減小施加所述可活化的材料的速率的步驟。調整所述施加設備移動的速度、部件相對於所述施加設備移動的速度、或者二者。調整所述施加口的開口的大小。所述方法進一步考慮同時執行本文公開的方法步驟中的一個或多個。例如，隨著所述施加口進入通孔區域，可增加所述可活化的材料被施加的速度，並可同時減小所述口的開口。示例實施方案下面的實施例被提供用於舉例說明本發明，但不意在限制本發明的範圍。圖1A示出可活化的材料2在活化之前的狀態被施加至一個製造品4。製造品4包括多個孔6，可活化的材料2延伸通過所述孔，形成機械互鎖8，使得可活化的材料2自錨定至製造品4。圖1B是示出可活化的材料2在其活化之後的狀態。可活化的材料2在多個孔6的兩個側面都膨脹並形成機械互鎖8，使得可活化的材料2阻止拉出並自錨定至製造品4。圖2是圖1A的可活化的材料2的一個特寫圖。可活化的材料2延伸通過通孔6之一併且一旦穿過通孔6就膨脹，形成蘑菇形狀的紐扣10。蘑菇形狀的紐扣10延伸在通孔6的邊緣上並且形成機械互鎖8，使得可活化的材料2被自錨定至製造品4並且阻止被拉回芽出通孔6。圖3A示出圖1A的可活化的材料2的一個側視圖。所述可活化的材料形成一個半連續的珠，該珠部分延伸在通孔6周圍，並且隨著可活化的材料2向下延伸進入通孔6中，部分停止在通孔6處。圖3B示出圖1B的可活化的材料的一個側視圖。所述可活化的材料在被活化後沿著製造品4形成一個更連續的珠。可活化的材料2包括凹部16，在此所述可活化的材料在活化前狀態中停止在所述孔處。膨脹後的可活化材料2與多個孔6形成機械互鎖8。圖4示出可活化的材料2正在被施加至製造品4。可活化的材料2僅通過施加的壓力被推過孔6。所述壓力將可活化的材料2推過多個孔6，使得可活化的材料2形成機械互鎖8。第一孔具有已被全程推過通孔6的可活化的材料2，使得在一側所述可活化的材料延伸12在通孔6周圍，在另一個區域所述可活化的材料2停止14在通孔6處，在可活化的材料中形成一個凹部16。第二通孔示出在施加過程中所述可活化的材料正在被迫使通過通孔6。圖5示出溫度和剪切速率對所述可活化的材料的粘性的影響。圖5示出隨著剪切速率增加，所述可活化的材料的粘性減小。所述剪切速率在較低溫時對粘性的影響大於在較高溫時的影響。如圖所示的，在110°c所述可活化的材料的粘性保持線性，而在85°C所述可活化的材料的粘性基本是指數曲線。本文所述的任何數值包括以一個單位為增量的從較低值到較高值的所有值，只要在任何較低值和任何較高值之間存在至少2個單位的分隔。作為一個實施例，如果陳述的是一個分量的量或者工藝變量的值(諸如，像溫度、壓力、時間等)是例如從I到90，優選從20到80，更優選從30到70，意在表示諸如15到85、22到68、43到51、30到32等的值都被清楚列舉在本說明書中。對於小於I的值，一個單位被認為是合適的0.0001、0.001、0.01或0.1。這些僅是具體意在保護的值的實施例，並且在所列舉的最低值和最高值之間的所有可能的數值的組合都被認為以類似方式清楚記載在本申請中。如可看到的，如本文所表示的「重量份」的量還設想了以重量百分比的術語表示的相同範圍。因此，在本發明的具體實施方式中的「最終形成的聚合混合成分的重量的『X』份」的表述還設想了最終形成的聚合混合成分的重量百分比的「x」的相同記載量的範圍。除非另有說明，所有範圍都包括端點以及在端點之間的所有數。與範圍相關使用的「約」或「近似」適用於範圍的兩端。因此，「約20到30」意在覆蓋「約20到約30」，至少包括所給出的端點。所有文章和參考文獻一包括專利申請和公布文件一一的公開內容，都意在出於所有目的通過引用納入。用於描述組合的術語「基本由......組成(consistingessentiallyof)」應包括標識出的元件、組分、部件或步驟，以及不實質影響所述組合的基本和新穎特徵的這類其它元件、組分、部件或步驟。使用術語「包含(comprising)」和「包括(including)」來描述元件、組分、部件或步驟的組合還設想了基本由所述元件、組分、部件或步驟組成的實施方案。通過使用此處的術語「可」，意在說明「可」被包括的任何描述的特徵都是可選的。多個元件、組分、部件或步驟可由單個集成的元件、組分、部件或步驟提供。或者，單個集成的元件、組分、部件或步驟可被分為多個分立的元件、組分、部件或步驟。使用「一(a)」或「一個(one)」來描述一個元件、組分、部件或步驟不意在排除附加的元件、組分、部件或步驟。本文中所有引用的屬於某一族的元素或金屬都參照1989年CRCPress,Inc.出版並享有版權的元素周期表。所有對該族或多個族的引用都應指使用IUPAC系統對組編號的反映在該元素周期表中的族或多個族。應理解，上述描述意在是示例性而非限制性的。在閱讀了上述描述之後，本領域技術人員將明了除了所提供的實施例以外的許多實施方案以及許多應用。因此，本發明的範圍不應參照上述描述確定，而是應參照所附的權利要求、以及這些權利要求享有的等同物的所有範圍確定。所有文章和參考文獻一包括專利申請和公開文本一的內容都出於所有目的被納入本文。在下面的權利要求中省略的本文中公開的任意方面的主題並不是不要求保護這些主題，也不應認為發明人不將這些主題視為所公開的有創造性的主題的一部分。權利要求1.一種材料,包括活化前狀態，在活化前狀態的所述材料包括粘性，所述材料的粘性足以使得施加所述材料的壓力足夠將所述材料移動通過一個製造品中的一個或多個通孔，所述材料順應所述一個或多個通孔以將所述材料自錨定至所述製造品從而阻止拉出。2.根據權利要求1所述的材料，其中所述材料的粘性低得足以使得所述材料不流動，除非受到大於大氣壓力的一個壓力。3.根據權利要求1或2所述的材料，其中所述材料是可活化的，可活化的材料即包括固體環氧樹脂又包括液體環氧樹脂。4.根據權利要求1至3中任一項所述的材料，還包括抗衝改性劑。5.一種製造品，包括根據權利要求1至4中任一項所述的材料，其中所述材料作為連續的珠被施加至所述製造品，所述連續的珠至少部分沿著所述製造品延伸並隨著所述材料被迫使通過所述製造品中的一個或多個通孔，與所述製造品中的通孔形成機械互鎖，使得所述材料阻止被拉出所述孔，以及所述材料橫跨在所述多個通孔之間。6.根據權利要求5所述的製造品，其中可活化的材料和所述製造品免於使用將所述可活化的材料固定連接至所述製造品的任何機械緊固件。7.根據權利要求5至6中任一項所述的製造品，其中所述材料通過一個小敷料器被直接施加至所述製造品。8.根據權利要求5至7中任一項所述的製造品，其中所述機械互鎖是隨著可活化的材料被施加至所述製造品而同時形成的。9.根據權利要求5至8中任一項所述的製造品，其中所述連續的珠在最大維度具有的尺寸為約2mm到5mm之間。10.根據權利要求5至9中任一項所述的製造品，所述連續的珠在最大維度具有的尺寸為約3mm到4mm之間。11.根據權利要求5至10中任一項所述的製造品，其中所述材料在活化前的狀態摸起來是幹的。12.根據權利要求5至11中任一項所述的製造品，所述材料在活化前的狀態是發粘的。13.根據權利要求5至12中任一項所述的製造品，其中所述材料在被活化時膨脹並變硬，使得所述材料將至少兩個製造品附著在一起；阻隔；密封；減小噪聲、減小振動、和/或減小刺耳聲；加強；加固；或其組合。14.根據權利要求5至13中任一項所述的製造品，其中在所述材料被迫使通過所述一個或多個通孔之後，所述材料改變尺寸，使得所述材料阻止被拉回穿出所述一個或多個通孔。15.一種方法，包括a.獲得包括一個或多個通孔的一個製造品；b.獲得權利要求1至4中任一項所述的材料；以及c.以橫跨在所述一個或多個通孔之間的連續的珠將所述材料施加至所述製造品，使得所述材料被迫使通過所述一個或多個通孔，形成在所述製造品和所述材料之間的機械互鎖。16.根據權利要求15所述的方法，進一步包括將所述材料固化。17.根據權利要求15至16中任一項所述的方法，其中使用一個小敷料器將可活化的材料直接施加至所述製造品；其中所述可活化的材料和所述製造品免於使用將所述材料固定連接至所述製造品的任何機械緊固件。18.根據權利要求15至17中任一項所述的方法，進一步包括調整所述材料的粘性的步驟。19.根據權利要求15至18中任一項所述的方法，在將所述材料施加至所述製造品的步驟中進一步包括調整施加至所述材料的壓力的步驟。20.根據權利要求15至19中任一項所述的方法，其中所述材料通過暴露至UV光而被固化。全文摘要公開了一種將可活化的材料施加至製造品——諸如機動車輛——的一個構件的方法。根據該方法，所述可活化的材料被提供至一個敷料器，然後將所述可活化的材料施加至所述構件，其中所述可活化的材料藉助機械互鎖的方式附接通過一個或多個通孔。文檔編號B29C37/00GK103025498SQ201180030535公開日2013年4月3日申請日期2011年5月20日優先權日2010年5月21日發明者H·E·理察森,P·莫爾申請人:澤菲羅斯公司