一種鍛造餘熱淬火裝置製造方法
2023-07-07 02:55:41
一種鍛造餘熱淬火裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型一種鍛造餘熱淬火裝置,屬於鍛造餘熱利用【技術領域】;提供一種節能減排、利用鍛後溫度的餘熱進行淬火處理;一種鍛造餘熱淬火裝置,包括切邊壓力機、淬火水箱、循環水進水口和循環水出水口,還包括第一輸送帶、第二輸送帶和滑槽,第一輸送帶的一端與切邊壓力機的底部聯接,另一端通過滑槽與第二輸送帶聯接,滑槽與第二輸送帶的聯接部位置於淬火水箱內,所述淬火水箱上開有循環水進水口和循環水出水口;本實用新型主要應用在鍛造餘熱處理方面。
【專利說明】一種鍛造餘熱淬火裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型一種鍛造餘熱淬火裝置,屬於鍛造餘熱利用【技術領域】。
【背景技術】
[0002]常規的淬火工藝是熱工件出來後溫度自然冷卻到室溫,然後再將工件溫度升到某一溫度進行淬火,這樣就浪費了大量的人力物力,對環境也有汙染,這與政府大力支持節能減排是相違背的,因此有必要設計一種裝置,達到節能減排的目的,降低成本,減少人力資源的浪費,因此,有必要予以改進。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術存在的不足,提供一種節能減排、利用鍛後溫度的餘熱進行淬火處理。
[0004]為了解決上述技術問題,本實用新型採用的技術方案為:
[0005]一種鍛造餘熱淬火裝置,包括切邊壓力機、淬火水箱、循環水進水口和循環水出水口,還包括第一輸送帶、第二輸送帶和滑槽,第一輸送帶的一端與切邊壓力機的底部聯接,另一端通過滑槽與第二輸送帶聯接,滑槽與第二輸送帶的聯接部位置於淬火水箱內。
[0006]所述淬火水箱上開有循環水進水口和循環水出水口。
[0007]本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果為:
[0008]鍛造生產的終鍛溫度是850°左右,本實用新型是利用鍛後的溫度餘熱進行淬火處理,一次成型,減少了人力資源和能源的浪費;本實用新型設計循環水系統,節能減排、減少汙染;本實用新型結構簡單,安裝方便,降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面通過附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中I為切邊壓力機、2為淬火水箱、3為循環水進水口、4為循環水出水口、5為第
一輸送帶、6為第二輸送帶、7為滑槽。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0013]一種鍛造餘熱淬火裝置,包括切邊壓力機1、淬火水箱2、循環水進水口 3和循環水出水口 4,還包括第一輸送帶5、第二輸送帶6和滑槽7,第一輸送帶5的一端與切邊壓力機I的底部聯接,另一端通過滑槽7與第二輸送帶6聯接,滑槽7與第二輸送帶6的聯接部位置於淬火水箱2內。
[0014]所述淬火水箱上開有循環水進水口 3和循環水出水口 4。
[0015]本實用新型設計了傳送機構和循環水系統,根據溫度傳感器,通過變頻器調整第一輸送機5的速度,確定進入淬火水箱2的時間,當達到淬火溫度時,工件剛好移動到滑槽7上,開始入水,達到了淬火的效果,通過第二輸送機6將工件送出。
【權利要求】
1.一種鍛造餘熱淬火裝置,包括切邊壓力機(I)、淬火水箱(2)、循環水進水口(3)和循環水出水口(4),其特徵在於:還包括第一輸送帶(5)、第二輸送帶(6)和滑槽(7),第一輸送帶(5)的一端與切邊壓力機(I)的底部聯接,另一端通過滑槽(7)與第二輸送帶(6)聯接,滑槽(7)與第二輸送帶(6)的聯接部位置於淬火水箱(2)內。
2.根據權利要求1所述的一種鍛造餘熱淬火裝置,其特徵在於:所述淬火水箱上開有循環水進水口( 3 )和循環水出水口( 4 )。
【文檔編號】C21D1/64GK203683591SQ201420049857
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月26日 優先權日:2014年1月26日
【發明者】王瑞, 劉世晉, 陳吉鵬, 陳鳴, 蘇凌雲, 楊帆, 王丹陽 申請人:山西豪鋼鍛造有限公司