一種過濾管生產成形設備的製作方法

2023-07-06 11:57:46

本發明涉及機械領域，具體涉及一種過濾管生產成形設備。

背景技術：

目前許多廢氣處理是採用濾芯過濾處理。目前生產過濾濾芯是需要通過多道獨立的工序完成濾芯加工，而通過多道工序分開加工，會造成加工的工作量大，效率低；並且目前的濾芯在加工成形後通過自然風乾，因此造成濾芯在風乾時容易斷裂，並且會造成濾芯生產的效率低；鑑於以上缺陷，實有必要設計一種過濾管生產成形設備。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於：提供一種過濾管生產成形設備，來解決現有的濾芯生產效率低，並且產品質量差的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種過濾管生產成形設備，包括：底座、攪拌裝置、旋轉裝置、輸出轉軸、液體泵、導軌、成形模具、真空機構和驅動機構；所述旋轉裝置設於所述底座的一端；所述旋轉裝置驅動所述輸出轉軸旋轉；所述輸出轉軸上設有多個出料孔；所述液體泵的輸入端和輸出端分別與所述攪拌裝置和所述輸出轉軸管道連接；所述導軌設於所述底座上；所述成形模具設於所述導軌上；所述驅動機構驅動所述成形模具沿所述導軌運動，使得所述輸出轉軸伸入所述成形模具內；所述真空機構與所述成形模具管道連接；所述旋轉裝置一端設有與所述成形模具貼合密封的密封板。

進一步，所述旋轉裝置為中空電機；所述輸出轉軸的進料端貫穿所述中空電機；所述輸出轉軸的進料端設有旋轉接頭；所述旋轉接頭與所述液體泵管道連接。

進一步，所述輸出轉軸的端部為半球形；所述輸出轉軸設於排料槽；多個所述出料孔設於所述排料槽內。

進一步，所述成形模具包括：移動底座、支架、上模安裝座、上下推送機構、下模和上模；所述移動底座設於所述導軌上；所述支架設於所述移動底座的一側，所述上下推送機構驅動所述上模安裝座沿所述支架上下運動；所述下模設於所述移動底座上；所述上模設於所述上模安裝座底端；所述上模和所述下模均與所述真空機構管道連接。

進一步，所述下模包括：設於所述移動底座上的下模座，和設於所述下模座上端的下成型模板；所述下成型模板上設有若干排氣孔；所述下成型模板與所述下模座之間設有封閉的第一型腔；所述下模與所述真空機構連接的管道與所述第一型腔相連通；所述上模包括：設於所述上模安裝座底端的上模座和設於所述上模座底端的上成型模板；所述上成型模板上設有若干排氣孔；所述上成型模板與所述上模座之間設有封閉的第二型腔；所述上模與所述真空機構連接的管道與所述第二型腔相連通；所述上模與所述下模合模形成一圓形型腔。

進一步，所述支架數量為兩件；兩所述支架相對移動底座側面；所述上模安裝座包括：分別設於兩所述支架上的滑座，分別穿設於兩所述滑座上的可調節連接杆，設於可調節連接杆底端的底座；所述可調節連接杆上套設有彈簧；所述彈簧位於所述滑座與所述底座之間；所述可調節連接杆上端套設有調節螺母；所述調節螺母與所述可調節連接杆螺紋連接。

進一步，所述上下推送機構包括：設於所述支架上的第一電機，與所述第一電機轉軸連接的絲杆，套於所述絲杆上的螺母；所述絲杆的下端與所述移動底座轉動連接；所述螺母與所述滑座固定連接。

進一步，所述驅動機構為絲杆驅動機構或液壓驅動機構。

進一步，所述攪拌裝置包括：料筒、上蓋、攪拌電機和攪拌軸；所述上蓋設於所述料筒上端；所述攪拌電機設於所述上蓋上端；所述攪拌軸設於所述攪拌電機的轉軸上，所述攪拌軸伸入所述料筒內；所述料筒底端設有與所述液體泵管道連接的排料管。

進一步，所述下模的一端還設有支撐頂杆。

與現有技術相比，該過濾管生產成形設備，包括：底座、攪拌裝置、旋轉裝置、輸出轉軸、液體泵、導軌、成形模具、真空機構和驅動機構；所述旋轉裝置設於所述底座的一端；所述旋轉裝置驅動所述輸出轉軸旋轉；所述輸出轉軸上設有多個出料孔；所述液體泵的輸入端和輸出端分別與所述攪拌裝置和所述輸出轉軸管道連接；所述導軌設於所述底座上；所述成形模具設於所述導軌上；所述驅動機構驅動所述成形模具沿所述導軌運動，使得所述輸出轉軸伸入所述成形模具內；所述真空機構與所述成形模具管道連接；所述旋轉裝置一端設有與所述成形模具貼合密封的密封板。因此，可將製作濾芯的原料加入到攪拌裝置內，通過攪拌裝置將原料攪拌混合均勻；由驅動機構推動成形模具在導軌上滑動，使得輸出轉軸伸入到成形模具中，通過液體泵將攪拌裝置中原材料泵入到輸出轉軸中，由出料孔將原料排入到成形模具中，同時由旋轉裝置帶動輸出轉軸旋轉，使得原料能均勻分布在成形模具與輸出轉軸之間，通過真空機構將成形模具中的真空排出，從而可將輸出轉軸與成形模具擠壓成形的濾芯中的水分抽出，使得濾芯能快速成形，從而提高了成形效率，並且增加濾芯的緊密性，提高了濾芯的質量。

附圖說明

圖1是本發明過濾管生產成形設備的主視圖；

圖2是本發明過濾管生產成形設備的所述下模的剖視圖；

圖3是本發明過濾管生產成形設備所述上模的剖視圖；

圖4是本發明過濾管生產成形設備所述支架的剖視圖；

圖5是本發明過濾管生產成形設備所述機座的部分剖視圖；

圖6是本發明過濾管生產成形設備所述輸出轉軸的主視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-6所示，一種過濾管生產成形設備，包括：底座1、攪拌裝置2、旋轉裝置3、輸出轉軸4、液體泵5、導軌6、成形模具7、真空機構8和驅動機構9；所述旋轉裝置3設於所述底座1的一端；所述旋轉裝置3驅動所述輸出轉軸4旋轉；所述輸出轉軸4上設有多個出料孔；所述液體泵5的輸入端和輸出端分別與所述攪拌裝置2和所述輸出轉軸4管道連接；所述導軌6設於所述底座1上；所述成形模具7設於所述導軌6上；所述驅動機構9驅動所述成形模具7沿所述導軌6運動，使得所述輸出轉軸4伸入所述成形模具7內；所述真空機構8與所述成形模具7管道連接；所述旋轉裝置3一端設有與所述成形模具7貼合密封的密封板10。因此，可將製作濾芯的原料加入到攪拌裝置2內，通過攪拌裝2置將原料攪拌混合均勻；由驅動機構9推動成形模具7在導軌6上滑動，使得輸出轉軸4伸入到成形模具7中，並且通過密封板10對成形模具7起到密封作用。通過液體泵5將攪拌裝置2中原材料泵入到輸出轉軸4中，由出料孔將原料排入到成形模具7中，同時由旋轉裝置3帶動輸出轉軸4旋轉，使得原料能均勻分布在成形模具7與輸出轉軸4之間，通過真空機構8將成形模具7中的真空排出，從而可將輸出轉軸4與成形模具7擠壓成形的濾芯中的水分抽出，使得濾芯能快速成形，從而提高了成形效率，並且增加濾芯的緊密性，提高了濾芯的質量。其中：真空機構8為真空泵。液體泵5為定量泵，因此使得每次泵入到輸出轉軸4中原料量始終一致。

進一步，所述旋轉裝置3為中空電機；所述輸出轉軸4的進料端貫穿所述中空電機；所述輸出轉軸4的進料端設有旋轉接頭40；所述旋轉接頭40與所述液體泵5管道連接。因此，通過中空電機帶動輸出轉軸4旋轉。

進一步，所述輸出轉軸4的端部為半球形；所述輸出轉軸4設於排料槽；多個所述出料孔設於所述排料槽內。因此，可使得原料能均勻分布在成形模具7內。

如圖1和圖4所示，所述成形模具7包括：移動底座70、支架71、上模安裝座72、上下推送機構73、下模74和上模75；所述移動底座70設於所述導軌6上；所述支架71設於所述移動底座70的一側，所述上下推送機構73驅動所述上模安裝座72沿所述支架71上下運動；所述下模74設於所述移動底座70上；所述上模75設於所述上模安裝座72底端；所述上模75和所述下模74均與所述真空機構8管道連接。在濾芯成形時，由上下推送機構73推動上模74往下運動，使得上模74與下模75合模；再由驅動機構9推動移動底座70在導軌6上滑動，使得輸出轉軸4伸入到成形模具7內，從而可完成濾芯成形。

進一步，所述下模74包括：設於所述移動底座70上的下模座740，和設於所述下模座740上端的下成型模板741；所述下成型模板741上設有若干排氣孔。排氣孔的孔徑為0.05-.015mm。所述下成型模板741與所述下模座740之間設有封閉的第一型腔。所述下模74與所述真空機構8連接的管道與所述第一型腔相連通。所述上模75包括：設於所述上模安裝座72底端的上模座750和設於所述上模座72底端的上成型模板751；所述上成型模板751上設有若干排氣孔；排氣孔的孔徑為0.05-.015mm。所述上成型模板751與所述上模座750之間設有封閉的第二型腔；所述上模75與所述真空機構8連接的管道與所述第二型腔相連通；所述上模75與所述下模74合模形成一圓形型腔。因此，能通過真空機構8將成形模具7內的空氣排出。

進一步，所述支架71數量為兩件；兩所述支架71相對移動底座70側面；所述上模安裝座72包括：分別設於兩所述支架71上的滑座720，分別穿設於兩所述滑座720上的可調節連接杆721，設於可調節連接杆721底端的底座722；所述可調節連接杆721上套設有彈簧723；所述彈簧723位於所述滑座720與所述底座722之間；所述可調節連接杆721上端套設有調節螺母724；所述調節螺母724與所述可調節連接杆721螺紋連接。因此，通過上下推送機構73推動滑座720上下運動。通過調節螺母724調節可調節連接杆721的高度，從而達到調節彈簧723的彈力，從而達到上模75與下模74的合模力。

進一步，所述上下推送機構73包括：設於所述支架71上的第一電機730，與所述第一電機730轉軸連接的絲杆731，套於所述絲杆731上的螺母732；所述絲杆731的下端與所述移動底座70轉動連接；所述螺母732與所述滑座720固定連接。因此，通過第一電機730帶動第一絲杆731旋轉，通過螺母732與絲杆731配合，從而推動滑座720沿支架71上下滑動。其中上下推送機構73還可是液壓推動機構，氣動機構或者齒輪齒條機構。

進一步，所述驅動機構9為絲杆驅動機構或液壓驅動機構。因此，通過絲杆驅動機構或者通過成形模具7沿導軌6滑動。絲杆驅動機構包括設置在底座1上的電機，設於電機上的絲杆，和與絲杆配合的螺母，且螺母與成形模具7固定連接。

如圖1所示，所述攪拌裝置2包括：料筒20、上蓋21、攪拌電機22和攪拌軸23；所述上蓋21設於所述料筒20上端；所述攪拌電機22設於所述上蓋21上端；所述攪拌軸23設於所述攪拌電機22的轉軸上，所述攪拌軸23伸入所述料筒20內；所述料筒20底端設有與所述液體泵5管道連接的排料管。因此，通過攪拌電機22帶動攪拌軸23旋轉，從而達到攪拌作用。

進一步，所述下模74的一端還設有支撐頂杆742。通過支撐頂杆742對成形的濾芯起到支撐作用。

本發明不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。