生物質氣化爐的除灰排汙裝置的製作方法

2023-07-23 05:00:06 3

專利名稱：生物質氣化爐的除灰排汙裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物質氣化爐，具體地說是一種生物質氣化爐的除灰排汙裝置。
背景技術：
我國最早於上世紀80年代開始發展「生物質氣化技術」，「生物質氣化技術」產品一 般亦稱生物質氣化爐、秸稈氣化爐、生物質氣化裝置等，在秸稈氣化爐當中，分直燃式(半 氣化)和導氣式兩種，其中導氣式秸稈氣化爐中又分「上吸式」、「下吸式」和流化床秸稈氣 化爐。由於流化床秸稈氣化爐的工藝複雜，投資成本高；上吸式秸稈氣化爐產氣量小，只能 滿足單戶家庭使用，所以得不到廣泛應用。目前，國內一般都採用下吸式秸稈氣化爐，該氣 化爐中沒有設置除灰排汙系統，由於使用敞開式排灰，每次排灰時無法控制有大量的灰塵 排出；對產生的焦油和汙水也只能是臨時存放，還沒有更好的處理方法。

實用新型內容發明目的為解決現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種生物質氣 化爐的除灰排汙裝置，該裝置將溼式除灰池和汙水回收槽相結合，實現了無灰塵、無焦油、 無汙水的排放，確保了對環境的零汙染。技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種生物質氣化 爐的除灰排汙裝置，包括除灰裝置、溼式除灰池以及汙水回收槽，所述溼式除灰池設在所述 生物質氣化爐爐體的下方，所述除灰裝置設在所述生物質氣化爐爐體內腔的下部並位於溼 式除灰池的上方，溼式除灰池與汙水回收槽相連接。所述除灰裝置包括電機、減速箱、傳動軸、除灰盤，電機通過減速箱與傳動軸的一 端相連，傳動軸的另一端與除灰盤相連，在除灰盤上安裝有除灰刮板，在除灰盤的盤面上開 有與除灰刮板相配套使用的除灰槽。所述除灰裝置還包括支撐減速箱和電機的支架。有益效果本實用新型與現有技術相比，實現了工作過程無灰塵、無焦油、無汙水 的排放，確保了對環境的零汙染。

圖1為本實用新型的除灰排汙系統與相結合的結構示意圖；圖2為本實用新型中除灰裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。如圖1和圖2所示，一種生物質氣化爐的除灰排汙裝置，包括除灰裝置1、溼式除灰 池2以及汙水回收槽3，除灰裝置1設置在生物質氣化爐的爐體4內腔下部並位於溼式除灰池2的上方，溼式除灰池2設置在爐體4的下方並且與汙水回收槽3相連接，汙水回收槽3 通過排水口 5分別與氣體冷卻裝置6、氣體淨化裝置7、以及安全液封裝置8相連接，其中除 灰裝置1包括電機9、減速箱10、傳動軸11、除灰盤12以及支撐減速箱10和電機9的支架 14，電機9通過減速箱10與傳動軸11的一端相連，傳動軸11的另一端與除灰盤12相連， 在除灰盤12上安裝有除灰刮板13，在除灰盤12的盤面上開有與除灰刮板13相配套使用的 除灰槽。當生物質氣化爐工作時，爐體4內產生爐灰，由除灰裝置1排入溼式除灰池2中， 而產生的氣體通過生物質氣化爐的氣體冷卻裝置6、氣體淨化裝置7、以及安全液封裝置8 所產生的冷凝水經由排水口 5排入汙水回收槽3並最終流入溼式除灰池2與爐灰相結合， 實現了無灰塵、無焦油、無汙水的排放，確保了對環境的零汙染。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對於本領域的普通技術人 員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為屬 於本實用新型的保護範圍。
權利要求一種生物質氣化爐的除灰排汙裝置，其特徵在於包括除灰裝置(1)、溼式除灰池(2)以及汙水回收槽(3)，所述溼式除灰池(2)設在所述生物質氣化爐爐體(4)的下方，所述除灰裝置(1)設在所述生物質氣化爐爐體(4)內腔的下部並位於溼式除灰池(2)的上方，溼式除灰池(2)與汙水回收槽(3)相連接。
2.根據權利要求1所述生物質氣化爐的除灰排汙裝置，其特徵在於所述除灰裝置(1) 包括電機(9)、減速箱(10)、傳動軸(11)、除灰盤(12)，電機(9)通過減速箱(10)與傳動軸 (11)的一端相連，傳動軸(11)的另一端與除灰盤(12)相連，在除灰盤(12)上安裝有除灰 刮板(13)，在除灰盤(12)的盤面上開有與除灰刮板(13)相配套使用的除灰槽。
3.根據權利要求2所述生物質氣化爐的除灰排汙裝置，其特徵在於所述除灰裝置(1) 還包括支撐減速箱(10)和電機(9)的支架(14)。專利摘要本實用新型公開了一種生物質氣化爐的除灰排汙裝置，包括除灰裝置、溼式除灰池以及汙水回收槽，所述溼式除灰池設在所述生物質氣化爐爐體的下方，所述除灰裝置設在所述生物質氣化爐爐體內腔的下部並位於溼式除灰池的上方，溼式除灰池與汙水回收槽相連接。本實用新型與現有技術相比，實現了工作過程中無灰塵、無焦油、無汙水的排放，確保了對環境的零汙染。
文檔編號C10J3/84GK201648338SQ201020126230
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月8日 優先權日2010年3月8日
發明者衛光明, 鄭伏雲 申請人:南京銘居冷暖科技有限公司