流體差速分離機的製作方法

2023-07-23 00:18:51 1

專利名稱：流體差速分離機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種分離機，尤其是一種用水力分離固體顆粒的分離機，屬於固體顆 粒分離設備設計與製造技術領域。
背景技術：
現有的水力固體顆粒分級機多為機械攪拌式水力分級機，需要配備動力裝置，不 僅消耗電能，而且體積大，佔地，配置困難。篩板式槽型水力分級機，又稱典瓦(Denver)型 水力分級機，是利用篩板造成的幹涉沉降條件，來分離不同質量的固體顆粒物的專用設備， 常作為礦漿分離設備而應用於選礦行業。其為一帶空腔的錐形體，錐形體內使用垂直設 置的隔板將空腔分成4 8個分級室，在距離室底一定高度的位置設有篩板，篩板上開有 36 72個直徑為3 5mm的篩孔。混有顆粒物的物料自上方或側邊依次進入各分級室中， 壓力水則由篩板下方進入，穿過篩孔流向上方，且在上升過程中的水流速度逐漸減小，從而 對篩板上方分布著的固體顆粒物進行幹涉沉降，使不同質量的固體顆粒自下而上由重到輕 進行分層，這樣使大質量顆粒物最先通過篩板中心孔排出，其次是排出次大質量顆粒物，如 此即實現不同質量顆粒物的分離。但這種篩板式水力分級機常會因上升水流速度分布不 均，或者篩孔數量，或者篩孔孔徑大小，而引起二次回流攪動，最終影響分級效果和分級率， 甚至難於繼續分級。

發明內容
為克服現有技術存在的上述不足，本發明提供一種液體分布均勻、結構簡單、節 能、分級效果好、分離效率高、成本低、操作方便、性能可靠的液體差速分級機，以適應對各 種不同質量的固體顆粒物進行分級處理，最終獲得有用物。本發明通過下列技術方案完成一種液體差速分級機，其特徵在於它包括上部的 其上帶進料口、出液口，其底部帶錐口的混合倉，和下部的其上帶進液口、出液進料口，其底 部帶出料口的均壓倉，以及連接混合倉錐口及均壓倉出液進料口的分離管，以便固體顆粒 物自進料口進入混合倉，而液體自進液口進入均壓倉均壓後，經出液進料口而沿分離管向 上流入混合倉中，以將固體顆粒物懸浮，減小固體顆粒物間的相互摩擦，使固體顆粒物能夠 自由運動，並在重力作用下，使大密度、大質量的固體顆粒物克服液體上流的阻力並沿分離 管而下沉至均壓倉中排出，而密度、質量較小的固體顆粒物因不能克服液體上流的阻力而 難於下沉，從而使密度、質量不同的固體顆粒物得到分離。所述均壓倉底部設有集料室，集料室的頂部設開閉口，底部設出料口，側部設補液 口，以便大密度、大質量的固體顆粒物沉降進入均壓倉後，經開閉口進入集料室內，再通過 出料口排出，並通過補液口補液。所述集料室頂部的開閉口通過鉸鏈鉸接有頂蓋，底部出料口通過鉸鏈鉸接有底 蓋，側部的補液口與補液管相連，以便沉降的大密度、大質量的固體顆粒物進入集料室內至 出料量時，先關閉集料室頂部的開閉口，使集料室與均壓倉分隔，再開啟集料室底部的出料口出料，料出完後關閉出料口，通過補液管經側部補液口向集料室內補註液體至滿後，開啟 集料室頂部的開閉口，以備集料，同時保持均壓倉均壓，以提供連續、均勻、壓力穩定的流 體。所述均壓倉內傾斜設置導料板，導料板上端固定在均壓倉頂部，下端與均壓倉底 部的集料室相接，以將沉降的大密度、大質量的固體顆粒物沿導料板導入集料室中，便於排
出ο所述混合倉錐口上方一側設有副集料室，副集料室的頂部設帶蓋的開閉口，底部 設帶蓋的出料口，側部連接有補液管，以便中、小密度或質量的固體顆粒物進入副集料室至 排出量後，開啟蓋口使顆粒物沉入下方的排料嘴，再關閉蓋口，然後開蓋排料，排料完畢後 關閉排料嘴，再通過補液管向副集料室補液，待補液滿後，開啟上部的開閉口以備集料，同 時保持混合倉的均壓，以提供連續、均勻、壓力穩定的流體。所述混合倉底部的錐口設一個，或者設多個，與錐口相連的分離管及連接分離管 下端的均壓倉出液進料口、集料室也對應設為一個或多個，以構成單級多管分離，增加分離 沉降通道，提高分離效率。所述混合倉上部通過分離管與上方的混合倉相連，以構成至少二級混合分離，從 而實現質量不同的固體顆粒物的多級分離，且自上而下固體顆粒物的質量逐漸增大。本發明與現有技術相比具有下列優點和效果採用上述方案，可利用向上流動的 液體將固體顆粒物懸浮，減小固體顆粒物間的相互摩擦，使之能夠自由運動，並在重力作用 下，使大質量的固體顆粒物克服液體上流的阻力而下沉並最終排出，而質量較小的固體顆 粒物因不能克服液體上流的阻力而難於下沉，通過簡單的結構組成，即可在液體分布均勻 的工作條件下，使不同質量的固體顆粒物得到充分分離，且分離後的液體經沉澱和簡單處 理後可循環使用，最大限度的避免環境汙染，同時分級效果好，分離效率高，節能，成本低， 操作方便，性能可靠，可適應對各種密度、質量不同的顆粒物進行分級處理，最終獲得質量 不同的有用物質。


圖1為本發明之結構示意圖；圖2為均壓倉另一種結構示意圖；圖3為本發明之另一種結構示意圖；圖4為本發明之再一種結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖給出的實施例對本發明做進一步描述，但本發明之內容並不局限於 此。本發明提供的差速分級機，包括上部的其上帶進料口 11、出液口 16，其底部帶錐 口 15的混合倉1，和下部的其上帶進液口 22、出液進料口 21，其底部帶出料口 24的均壓倉 2，以及連接混合倉1錐口 15及均壓倉2出液進料口 21的分離管3，其中，均壓倉2底部設 有集料室23，集料室23的頂部設開閉口 25，底部設出料口 24，側部設補液口 26，所述集料 室23頂部的開閉口 25通過鉸鏈鉸接有頂蓋，底部出料口 24通過鉸鏈鉸接有底蓋，側部的補液口 26與補液管相連，以便沉降的大密度、大質量固體顆粒物進入集料室23內至出料量 時，先關閉集料室23頂部的開閉口 25，使集料室23與均壓倉2分隔，再開啟集料室23底部 的出料口 24出料，出料後關閉出料口 24，通過補液管經側部補液口 26向集料室23內補註 液體至滿後，開啟集料室23頂部的開閉口 25，以備集料，同時保持均壓倉2均壓，以提供連 續、均勻、壓力穩定的流體；混合倉1錐口 15上方一側設有副集料室12，副集料室12中設 帶蓋的開閉口 13，底部設帶蓋的出料口 14，側部連接有補液管28，以便中、小質量的固體顆 粒物進入副集料室12至排出量後，先關閉開閉口 13，使副集料室12與混合倉1分隔，再開 啟出料口 14排料，排料後，關閉出料口 14，通過補液管28向副集料室12補充液體至滿後， 再開啟開閉口 13，以備集料，如圖1。所述均壓倉2內傾斜設置導料板27，導料板27上端固定在均壓倉2的頂部，下端 與均壓倉2底部的集料室25相接，以將沉降的大密度、大質量固體顆粒物沿導料板27導入 集料室23中，便於排出，如圖2。所述混合倉1頂部的進料口 11設二個，底部的錐口 15設二個，其內的導料斜板27 設為中間高，兩側低的斜板，以分別進行導料，錐口 15上方一側的副集料室12設二個，與錐 口 15相連的分離管3及連接分離管3下端的均壓倉2出液進料口 21、集料室23也對應設 為二個，以構成單級兩管、兩收集室的分離結構，增加分離沉降通道，提高分離效率，如圖3。所述混合倉1上部通過分離管31與上方的混合倉17相連，混合倉17上部通過分 離管32與上方的混合倉18相連，加上混合倉1下部的均壓倉2構成三級分離，從而實現密 度、質量不同的固體顆粒物的多級分離，並從各自的集料室、副集料室排出，且自上而下固 體顆粒物的密度、質量逐漸增大，如圖4。
權利要求
一種液體差速分級機，其特徵在於它包括上部的其上帶進料口、出液口、錐口的混合倉，和下部的其上帶進液口、出液進料口、出料口的均壓倉，以及連接混合倉錐口及均壓倉出液進料口的分離管。
2.根據權利要求1所述的液體差速分級機，其特徵在於所述均壓倉底部設有集料室， 集料室的頂部設開閉口，底部設出料口，側部設補液口。
3.根據權利要求2所述的液體差速分級機，其特徵在於所述集料室頂部的開閉口通過 鉸鏈鉸接有頂蓋，底部出料口通過鉸鏈鉸接有底蓋，側部的補液口與補液管相連。
4.根據權利要求1所述的液體差速分級機，其特徵在於所述均壓倉內傾斜設置導料 板，導料板上端固定在均壓倉頂部，下端與均壓倉底部的集料室相接。
5.根據權利要求1所述的液體差速分級機，其特徵在於所述混合倉錐口上方一側設有 副集料室，副集料室的頂部設帶蓋的開閉口，底部設帶蓋的出料口，側部連接有補液管。
6.根據權利要求1所述的液體差速分級機，其特徵在於所述混合倉底部的錐口設一 個，或者設多個，與錐口相連的分離管及連接分離管下端的均壓倉出液進料口、集料室對應 設為一個或多個，以構成單級多管分離。
7.根據權利要求1所述的液體差速分級機，其特徵在於所述混合倉上部通過分離管與 上方的混合倉相連，以構成至少二級混合分離。
全文摘要
本發明提供一種液體差速分級機，其特徵在於它包括上部的其上帶進料口、出液口、錐口的混合倉，和下部的其上帶進液口、出液進料口、出料口的均壓倉，以及連接混合倉錐口及均壓倉出液進料口的分離管。可利用向上流動的液體將固體顆粒物懸浮，減小固體顆粒物間的相互摩擦，使之能夠自由運動，並在重力作用下，使大質量的固體顆粒物克服液體上流的阻力而下沉並最終排出，而質量較小的固體顆粒物因不能克服液體上流的阻力而難於下沉，通過簡單的結構組成，即可在液體分布均勻的工作條件下，使不同質量的固體顆粒物得到充分分離，且分離後的液體經沉澱和簡單處理後可循環使用，避免環境汙染，分級效果好，分離效率高，節能，適應對各種密度、質量不同的顆粒物進行分級處理。
文檔編號B03B5/28GK101961672SQ20101028343
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者孫文廣, 鄧東 申請人:孫文廣;鄧東