一種連續自動塑料顆粒輸送系統的製作方法

2023-07-23 13:49:26 1

本實用新型涉及一種輸送系統，尤其涉及一種連續自動塑料顆粒輸送系統。

背景技術：

在發泡型芯層的金屬複合板的生產過程中，需要將塑料顆粒輸送到擠出機中，並添加了發泡劑後使塑料顆粒塑化發泡形成發泡芯層，然後與上層金屬板和下層金屬板貼合。而塑料顆粒的添加目前採用的是比較原始的方式，是利用螺杆輸送機或者皮帶輸送機將塑料顆粒輸送到擠出機的進料鬥中，然這種添加方式存在以下缺點：1.塑料顆粒的添加會造成車間雜亂，影響車間的環境；2.塑料顆粒的配置比較麻煩，需要人工稱量後配置；3.塑料顆粒的輸送的定量準確性不夠。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種連續自動塑料顆粒輸送系統，該輸送系統可極大的提高了車間的工作環境，塑料顆粒的配置更加準確方便。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種連續自動塑料顆粒輸送系統，包括至少兩個儲料罐，所述儲料罐上設置有塑料顆粒添加口，所述儲料罐的底部設置有出料口，所述出料口連接出料管路的一端，所述出料管路上設置有定量輸送動力裝置，所述出料管路的另一端與混合攪拌裝置連接，混合攪拌裝置的底部設置有下出料口，該下出料口通過導料裝置與擠出機的進料鬥連接。

作為一種優選的方案，所述儲料罐中包括至少一個回料罐和至少一個新料罐，所述回料罐與回料供應系統連接。

作為一種優選的方案，所述回料供應系統包括用於破碎回收塑料的破碎機，所述破碎機通過回料輸送管路與回料罐連通，所述回料輸送管路上設置有回料輸送動力裝置。

作為一種優選的方案，所述混合攪拌裝置為混合攪拌機，所述混合攪拌機包括殼體，該殼體與出料管路的另一端連通，殼體上設置有由電機驅動的攪拌螺杆。

作為一種優選的方案，所述儲料罐設置於車間的外部，所述定量輸送動力裝置設置於車間的內部。

作為一種優選的方案，所述定量輸送動力裝置為真空上料機。

作為一種優選的方案，所述導料裝置為導料槽，所述混合攪拌機的位置高於擠出機的進料鬥。

作為一種優選的方案，所述混合攪拌機的位置低於擠出機的進料鬥，所述導料裝置為提升輸送帶，所述輸送帶將混合攪拌機的下出料口與進料鬥銜接。

採用了上述技術方案後，本實用新型的效果是：由於連續自動塑料顆粒輸送系統，包括至少兩個儲料罐，所述儲料罐上設置有塑料顆粒添加口，所述儲料罐的底部設置有出料口，所述出料口連接出料管路的一端，所述出料管路上設置有定量輸送動力裝置，所述出料管路的另一端與混合攪拌裝置連接，混合攪拌裝置的底部設置有下出料口，該下出料口通過導料裝置與擠出機的進料鬥連接，該輸送系統可將不同的塑料顆粒儲存在儲料罐中，然後利用定量輸送動力裝置將儲料罐內的塑料顆粒輸送至混合攪拌裝置中混合，這樣，方便塑料顆粒均勻混合準確配置，而混合後的塑料顆粒直接通過導料裝置送至進料鬥中，而塑料顆粒在管路中運行，可提高車間環境的潔淨程度。

又由於所述儲料罐中包括至少一個回料罐和至少一個新料罐，所述回料罐與回料供應系統連接，該輸送系統可將在發泡型金屬複合板的生產過程中回收來的塑料再供應到擠出機中，降低生產成本。

又由於所述儲料罐設置於車間的外部，所述定量輸送動力裝置設置於車間的內部，儲料罐設置在車間的外部，這樣極大的方便了操作，對於塑料顆粒在車間外部上料，減少了車間的佔地面積，也避免上料過程中對車間的環境造成汙染。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

附圖中：1.回料罐；2.新料罐；3.回料出料管路，4.新料出料管路；5.新料真空上料機；6.回料真空上料機；7.混合攪拌機；8.導料槽；9.進料鬥；10.擠出機。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種連續自動塑料顆粒輸送系統，包括至少兩個儲料罐，所述儲料罐上設置有塑料顆粒添加口，所述儲料罐的底部設置有出料口，所述出料口連接出料管路的一端，所述出料管路上設置有定量輸送動力裝置，所述出料管路的另一端與混合攪拌裝置連接，混合攪拌裝置的底部設置有下出料口，該下出料口通過導料裝置與擠出機10的進料鬥9連接。所述儲料罐中包括至少一個回料罐1和至少一個新料罐2，回料罐1的出料口連接回料出料管路3，新料罐2的出料口連接新料出料管路4，所述回料罐1與回料供應系統連接。所述定量輸送動力裝置為真空上料機。設置於回料出料管路3上的真空上料機為回料真空上料機6，設置於新料出料管路4上的真空上料機為新料真空上料機5。

所述回料供應系統包括用於破碎回收塑料的破碎機，所述破碎機通過回料輸送管路與回料罐1連通，所述回料輸送管路上設置有回料輸送動力裝置，同樣該回料輸送動力裝置可採用真空上料機作為動力輸送。

所述混合攪拌裝置為混合攪拌機7，所述混合攪拌機7包括殼體，該殼體與出料管路的另一端連通，殼體上設置有由電機驅動的攪拌螺杆。所述儲料罐設置於車間的外部，所述定量輸送動力裝置設置於車間的內部。

其中，所述導料裝置為導料槽8，所述混合攪拌機7的位置高於擠出機10的進料鬥9。所述混合攪拌機7的位置低於擠出機10的進料鬥9，所述導料裝置為提升輸送帶，所述輸送帶將混合攪拌機7的下出料口與進料鬥9銜接。

以上所述實施例僅是對本發明的優選實施方式的描述，不作為對本發明範圍的限定，在不脫離本發明設計精神的基礎上，對本發明技術方案作出的各種變形和改造，均應落入本發明的權利要求書確定的保護範圍內。