高固體含量的環氧化物、蜜胺和異氰酸酯組合物的製作方法
2023-08-01 01:55:16
專利名稱：高固體含量的環氧化物、蜜胺和異氰酸酯組合物的製作方法
背景技術：
本發明一般涉及高固體含量、低VOC(揮發性的有機組分)塗料組合物和更具體地涉及適合於在汽車OEM和整修應用中使用的多層塗層的低VOC透明塗料組合物。
第一道塗層-透明塗料體系在過去數十年中在汽車面漆市場中已廣泛使用。人們針對這類塗料組合物繼續努力的目的是為了改進總體外觀，面漆的透明度，和耐性能惡化的性能。此外還努力開發具有低揮發性有機物含量(VOC)的塗料組合物。仍然需求在施塗之後提供各項性能特徵(尤其耐溶劑性和耐劃傷性和耐腐蝕性)的突出平衡的透明塗料配製劑。
用於形成防護塗層的組合物的例子包括描述在US專利No.4,533,716(Okoshi等人)中公開的那些。這些組合物是通過使用三嗪型樹脂製備的，該樹脂是由甲醛、多元醇和根據需要的一元醇的共縮合反應形成的。在縮合反應中使用的多元醇可通過在高級脂肪酸和數均分子量在174到4,000之間的環氧化合物之間的酯化反應製備。在發明4,533,716中使用的多元醇不包括環氧化合物。4,533,716所公開的塗料組合物包括三嗪型樹脂和多異氰酸酯。
本發明涉及包含異氰酸酯、蜜胺和環氧化合物組分的透明塗料組合物，其中異氰酸酯組分包括具有平均2-6個異氰酸酯官能團的脂肪族多異氰酸酯。
本發明還涉及在基材上製備透明塗層的方法，包括施塗一層包含異氰酸酯、蜜胺和環氧化合物組分的透明塗料組合物，其中異氰酸酯組分包含具有平均2-6個異氰酸酯官能團的脂肪族多異氰酸酯，將該層固化成透明塗層。
本發明的眾多優點中的一個是它的低VOC，它明顯低於美國環境保護署(EPA)目前的指導標準。
另一個優點是從本發明的塗料組合物形成的塗層的耐腐蝕性和耐劃傷性。
再一個優點是從本發明的塗料組合物形成的塗層的透明度。
在本文中使用的「雙包裝塗料組合物」是指包含分別貯存在單獨的兩容器中的兩組分的熱固性塗料組合物。這些容器典型地在密封之後可延長該塗料組合物的各組分的貯存時間。兩組分在使用之前被混合成罐混物。該罐混物具有典型為幾分鐘(5分鐘到45分鐘)到幾個小時(4小時到6小時)的有限貯放時間。該罐混物在基材表面如汽車車身上施塗成所需厚度的塗層。在施塗之後，該層在環境條件下固化或在升高的溫度下固化-烘烤而在基材表面上形成了具有所需塗層性能的塗層，這些性能例如有高光澤，耐劃傷性和耐環境腐蝕性。
「低VOC塗料組合物」是指包含低於0.48千克有機溶劑/升(4磅/加侖)組合物的塗料組合物，根據ASTM D3960中提供的方法測定。
「高固含量組合物」是指固體組分含量在65-100％範圍內和優選大於70％的塗料組合物，所有這些值是基於組合物總重量的重量百分數。
「透明塗料組合物」是指在固化後得到了具有DOI(影象清晰度)和20°光澤高於70的透明塗層的一種透明塗料組合物。
「聚合物固體」或「組合物固體」是指其乾燥狀態的聚合物或組合物。
這裡使用的「脂族」包括脂肪族和脂環族物質。
「可交聯的」是指含有官能團的加合物的獨立組分，它在本發明的組合物內反應得到具有良好外觀、耐久性、硬度和耐劃傷性的塗層。
申請人已經出乎意料地發現，與在典型的熱固性塗料組合物(即使用聚合物和交聯組分的那些)中使用的常規方法相反，非常可行的路線在於將一種在傳統上可能被認為是交聯劑的一種混合物能夠用於產生了獨特的低VOC、高固含量的透明塗料組合物，該組合物產生具有優異塗層性能如透明度和耐劃傷性及耐腐蝕性的塗層。
該透明塗料組合物包括異氰酸酯，蜜胺和環氧化合物組分。該異氰酸酯組分包括具有平均2到6個、優選2.5到6個和更優選3到4個異氰酸酯官能團的脂族多異氰酸酯。該塗料組合物包括35％-70％，優選40％-65％和更優選45％-60％的脂肪族多異氰酸酯，該百分數是以組合物固體的總重量為基礎計的重量百分數。
合適的脂肪族多異氰酸酯的例子包括脂肪族或脂環族二、三或四-異氰酸酯，它可以是或不是烯屬不飽和的，如1，2-亞丙基二異氰酸酯，三亞甲基二異氰酸酯，四亞甲基二異氰酸酯，2，3-亞丁基二異氰酸酯，六亞甲基二異氰酸酯，八亞甲基二異氰酸酯，2，2，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯，十二亞甲基二異氰酸酯，1，3-環戊烷二異氰酸酯，1，2-環己烷二異氰酸酯，1，4-環己烷二異氰酸酯，異佛爾酮二異氰酸酯，4-甲基-1，3-二異氰酸根環己烷，反式-亞乙烯基二異氰酸酯，二環己基甲烷-4，4』-二異氰酸酯，3，3』-二甲基二環己基甲烷-4，4』-二異氰酸酯，間-四甲基亞二甲苯基二異氰酸酯，具有異氰脲酸酯結構單元的多異氰酸酯如六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸酯和異佛爾酮二異氰酸酯的異氰脲酸酯，2摩爾的二異氰酸酯如六亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯的脲啶二酮(uretidiones)、異佛爾酮二異氰酸酯的脲啶二酮或異佛爾酮二異氰酸酯與1摩爾的二醇如乙二醇的加合物，3摩爾的六亞甲基二異氰酸酯和1摩爾的水的加合物(以商標Desmodur N購自賓夕法尼亞州匹茲堡市的Bayer公司或以Tolonate HDT-LV購自Rhodia Co.，Cranbury，NJ.)。如果需要，聚合物異氰酸酯的異氰酸酯官能團能夠用單體醇、異丙醇或異丁醇封閉，以防止在單包裝組合物中過早交聯。一些合適的單體醇類包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和己醇。
其它合適的封閉劑包括內醯胺、肟、丙二酸酯乙醯基乙酸烷基酯、三唑、吡唑(例如二甲基吡唑)、酚類和胺類。本發明的組合物包括一種或多種蜜胺。在本發明中使用的蜜胺部分地包括烷基化蜜胺-甲醛樹脂。該烷基化蜜胺-甲醛樹酯可以是部分或完全地烷基化。作為部分烷基化蜜胺的例子，能夠提及Cymel 1158，Cymel 324，Cymen327(購自Cytec Ind.，West Paterson，NJ)，Resimine BM 9539(購自Solutia Inc.，St.Louis，Mo.)。作為完全烷基化蜜胺的例子，可提及Cymel 350和Cymel 301(購自Cytec Co.，購自Cytec.Ind.，West Paterson，NJ)和Resimine 764(購自Solutia Inc.，St.Louis，Mo.)。本發明的組合物可包括大約10％重量到大約40％重量的蜜胺，優選大約15％重量到35％重量的蜜胺。
本發明的組合物包括一種或多種低聚環氧化合物，優選含有至少兩個環氧官能團。用於本發明實施中的含有羥基官能團或(OH)基團的合適低聚環氧化合物包括，尤其是，山梨糖醇多縮水甘油醚如DCE358(購自Dixie Chemical Co.，Houston，TX)，雙甘油多縮水甘油醚如Denacol EX 421(購自Nagase Chemical Co.，Hyogo，日本)，甘油多縮水甘油醚如Denacol Ex 313和EX 314(購自NagaseChemical Co.，Hyogo，日本)，和三縮水甘油基三(2-羥乙基)異氰脲酸酯如Denacol EX 421(購自Nagase，Chemical Co.，Hyogo，日本)。用於本發明實施中的典型不含有有效的羥基官能團的合適低聚環氧化合物包括，尤其是，多羧酸的二和多縮水甘油醚和酸的二-和多縮水甘油醚如Araldite CY 184(購自Ciba-Geigy，Brewster，N.Y.)，脂環族環氧化物如ERL 4221(購自聯合碳化物公司，Danbury，CT)，和聚二醇二環氧化物如DER 736(購自Dow Chemical Co.，Midland，MI)。本發明的組合物包括大約10％重量到大約40％重量的環氧化合物，優選大約15％重量到35％重量的環氧化合物。
該塗料組合物優選包括增強組分在交聯時的交聯的一種或多種催化劑。
優選的催化劑是有機錫催化劑如二月桂酸二丁基錫，二乙酸二丁基錫，二丁基錫氧化物，和雙(乙醯乙酸)二丁基錫，用量一般是在0.001％到1.0％、優選0.01％到0.5％和更優選0.05％到0.2％範圍內，百分數是以組合物固體的總重量為基礎計的重量百分數。
另外，上面的塗料組合物能夠包括其它合適的催化劑，如普通酸催化劑，例如封閉或未封閉的磷酸和磺酸，量在0.1％到2％，優選0.2％至1.0％之間。作為此類酸催化劑的例子，能夠提及酸式磷酸苯基酯，酸式磷酸丁基酯，酸式磷酸辛基酯，十二烷基苯磺酸，和對-甲苯磺酸和二壬基萘磺酸，它們任選用胺類如二甲基噁唑烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇封閉。
本發明的塗料組合物，被配製成高固含量塗料體系時，還含有至少一種有機溶劑，該溶劑典型地選自芳族烴如石腦油或二甲苯；酮類，如2-庚酮，甲基異丁基酮，丁酮或丙酮；酯類如乙酸丁酯或乙酸已酯；和二醇醚酯類，如丙二醇單甲醚乙酸酯。有機溶劑的添加量取決於所需固體含量以及組合物的所需VOC量。如果需要，該有機溶劑可被加入到該粘結劑的兩組分中。有機溶劑的用量將導致得到這樣的組合物它具有小於0.48千克/升(4磅/加侖)的VOC，優選在每升組合物0.1千克/每升組合物至0.4千克(1磅-3磅/加侖)的有機溶劑的範圍內。
本發明的塗料組合物還可含有普通添加劑如穩定劑，和流變調節劑，流動劑，和增韌劑。此類添加劑當然取決於該塗料組合物的預定用途。當該組合物用作透明塗料時，影響固化塗層的透明度的任何添加劑不包括在內。前述添加劑可加入到其中一種組分或兩者之中，這取決於塗料組合物的預定用途。
為了改進塗料組合物的透明裝飾層的耐候性，可添加大約0.1-5％重量(基於組合物固體的重量)紫外光穩定劑或紫外光穩定劑的混合物。這些穩定劑包括紫外線吸收劑、屏蔽劑、猝滅劑和特定的受阻胺光穩定劑。同時，還能夠添加大約0.1-5％重量(基於組合物固體的重量)的抗氧化劑。有用的典型紫外光穩定劑包括二苯甲酮，如羥基十二烷基二苯甲酮，2，4-二羥基二苯甲酮；三唑，如2-苯基-4-(2』，4』-二羥基苯甲醯基)三唑；和三嗪類，如三嗪的3，5-二烷基-4-羥基苯基衍生物和三唑如2-(苯並三唑-2-基)-4，6-雙(甲基乙基-1-苯基乙基)苯酚，2-(3-羥基-3，5』-二叔戊基苯基)苯並三唑，2-(3』，5』-雙(1，1-二甲基丙基)-2』-羥苯基)-2H-苯並三唑，苯丙酸，3-(2H-苯並三唑-2-基)-5-(1，1-二甲基乙基)-4-羥基-C7-9-支鏈烷基酯類，和2-(3』，5』-雙(1-甲基-1-苯基乙基)-2』-羥苯基)苯並三唑。
典型的受阻胺光穩定劑是雙(2，2，6，6-四甲基哌啶基)癸二酸酯，雙(N-甲基-2，2，6，6-四甲基哌啶基)癸二酸酯和雙(N-辛氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶基)癸二酸酯。紫外光吸收劑和受阻胺光穩定劑的特別有用共混物是雙(N-辛氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶基)癸二酸酯和苯丙酸，3-(2H-苯並三唑-2-基)-5-(1，1-二甲基乙基)-4-羥基-C7-9-支鏈烷基酯類。
本發明的塗料組合物任選含有，在0.5％重量至15％重量之間，優選1％重量到10％重量的多羥基官能化化合物，如聚碳酸酯多元醇(在實施例中示出的通式)，2-乙基-1，3-己二醇，聚己內酯三醇，和ε-己內酯和1，3，5-三(2-羥乙基)氰脲酸的加合物，所有百分數是基於組合物固體的全部重量。
本發明的塗料組合物任選含有0.5％-30％，優選1％-20％的穩定化交聯聚合物顆粒、非水性分散體(NAD)(詳細描述在US專利4,960,828中)，所有百分數是基於組合物固體的總重量。
本發明的透明塗料組合物能夠以雙包裝塗料組合物形式提供，其中第一包裝組分包括多異氰酸酯組分和第二包裝組分包括蜜胺、環氧化合物和其它添加劑。
通常，第一和第二包裝組分被貯存在單獨的容器中並在使用之前混合。該容器優選進行氣密密封以防止在貯存過程中發生反應。
另外，當多異氰酸酯的異氰酸酯官能團被封閉時，塗料組合物的所有組分能夠以單包裝塗料組合物形式貯存在同一容器中。
在使用中，雙包裝塗料組合物的含有多異氰酸酯的第一包裝組分和含有蜜胺、環氧化合物和其它添加劑的第二包裝組分剛好在使用之前約1-15分鐘進行混合以形成罐混物，該罐混物具有在5分鐘-6小時的有限貯存壽命，在它變得太粘稠之前允許通過普通的施塗方法如噴塗來施用。另外，在施塗於基材上之前，第一和第二包裝組分是在有或沒有靜電的多流路噴槍中混合在一起。其它施塗方法包括輥塗、浸塗或刷塗及其它普通的施塗法。該塗料組合物的塗層然後在環境條件下或優選在80-160℃的較高溫度下固化10分鐘至3小時，優選20分鐘至1小時，以便在基材上形成具有所需塗層性能的塗層。
當使用含有封閉的多異氰酸酯的單包裝塗料組合物時，使用以上所述塗敷技術在基材上施塗的塗層是在80-200℃範圍內、優選在80-160℃範圍內的烘烤溫度下固化約10分鐘-60分鐘。可以理解的是，實際的烘烤溫度將根據催化劑和其用量、被固化的塗層的厚度、封閉的異氰酸酯官能團和在塗料組合物中使用的蜜胺來變化。在原始設備製造(0riginal Equipment Manufacture)(OEM)條件下前述烘烤步驟的使用是特別有用的。
可以理解的是，實際的固化時間取決於催化劑類型和用量，塗層的厚度和取決於任何合適乾燥設備(如讓空氣連續流過塗層基材以加速固化速率的風扇)的有否。通常，在金屬基材如汽車車身上施塗厚度在25微米至75微米範圍內的透明塗層，該基材常常預塗了其它塗層，如電泳塗層、底漆層和第一道塗層；在約80-160℃下固化20-60分鐘。
測試程序下面試驗方法用於獲得在下面的實施例中報告的數據
實施例下面的非限制實施例用於進一步說明本發明。在實施例中的所有分數、百分比、比率等是按重量計，除非另有說明。使用在表1中列出的以下縮寫。使用對於所屬技術領域的技術人員來說眾所周知的和常見的標準技術進行下面的實施例，除非另外詳細描述。這些實施例是舉例性質的，但是不限制本發明的範圍。
定義
合成實施例1聚碳酸酯PL 1015的合成5升圓底燒瓶裝有攪拌器、冷凝器、加熱套、溫度計和迪安-斯達克分水器。向反應器中加入402.5g三羥甲基丙烷，501.6g新戊基二醇，567.2g 1，6-己二醇，1063.2g碳酸二乙酯，和0.2g二月桂酸二丁基錫(全部購自A1drich Chemicals，Milwaukee，WI)。該混合物在攪拌下慢慢加熱，直至乙醇在大約120℃下開始蒸餾出來為止。將溫度慢慢升高到140℃。在140℃下繼續蒸餾總共16小時，直至除去829.3g乙醇為止。然後將該物質冷卻和添加89.8g 2-庚酮。該反應得到了1，707.2g的聚碳酸酯多元醇，含有94.2％％重量固體。
防護塗料實施例1通過混合以下成分來製備部分A20份ARALDITE CY 184；25份CYMEL 1158；2.0份TINUVIN 384；1.5份TINUVIN 292；0.68份的在丙二醇單乙基醚乙酸酯中包含10％重量BYK 301的溶液；5.0份的二月桂酸二丁基錫在乙酸丁酯中的1％重量溶液；0.67份的酸式磷酸苯基酯在丁醇中的75％重量溶液；2.0份PL 1015，和5.26份的乙酸2-乙基己基酯。這一混合物然後與作為部分B的54.7份TOLONATEHDT-LV混合，形成透明組合物。
分別地，預先塗有電泳塗層和底漆的鋼板用普通的水性頭道塗料塗敷至15微米的厚度和在82℃下預烘烤10分鐘。然後，將上述透明組合物噴塗在以上預烘烤過的水性頭道塗層上並在140℃下烘烤30分鐘。
該基材被冷卻和測試防護塗層1。
防護塗層1的特性示於表1中，與對照防護塗層(類似製備的普通2K異氰酸酯/丙烯酸多元醇透明組合物)的特性對比。
表1防護塗層的特性
注1)以1-10記分，其中10是最佳注2)在使用摩擦材料的10個往返摩擦周期之後的光澤保留率如表1中所示，透明塗料實施例1顯示在非常低VOC下的良好外觀和獲得了良好的物理性能。
防護塗料實施例2防護塗料2製備如下通過將22.0份的ARALDITE CY 184、25.0份CYMEL 1158、2.0份TINUVIN 384、1.5份TINUVIN 292、0.68份的BYK 301在丙二醇乙基醚乙酸酯中的10％重量溶液、5.0份二月桂酸二丁基錫在乙酸丁酯中的1％重量溶液、0.67份酸式磷酸苯基酯在丁醇中的75％重量和5.26份乙酸2-乙基己基酯混合來製備部分A。以上部分A的混合物然後與作為部分B的54.7份TOLONATE HDT-LV混合，形成透明組合物。該組合物具有85.6％重量的固含量，和1.29磅/加侖(0.15Kg/L)的揮發性有機化合物濃度。
將該組合物噴塗到已施塗在與實施例1中所述類似的基材上的普通銀金屬水性第一道塗層上，然後在82℃下預烘烤10分鐘，和與實施例1中類似地在140℃下烘烤30分鐘。該塗層顯示出光澤95，DOI95和屠康硬度(Tukon hardness)11.3。
防護塗料實施例3防護塗料3製備如下通過將20.0份的ARALDITE CY 184、12.5份CYMEL 1158、10.0份CYMEL 350、2.0份TINUVIN 384、1.5份TINUVIN292、0.68份的BYK 301在丙二醇單乙基醚乙酸酯中的10％重量溶液、0.5份二月桂酸二丁基錫在乙酸丁酯中的10％重量溶液、0.67份酸式磷酸苯基酯在丁醇中的75％重量、2.0份PL 1015和10.26份乙酸2-乙基己基酯混合來製備部分A。該部分A的混合物然後與作為部分B的54.7份TOLONATE HDT-LV混合，形成透明組合物。該透明組合物具有87.1％重量的固含量，和1.18磅/加侖(0.14Kg/L)的揮發性有機化合物濃度。
將該組合物噴塗到已施塗在與實施例1中所述類似的基材上的普通銀金屬水性第一道塗層上，然後在82℃下預烘烤10分鐘，和與實施例1中類似地在140℃下烘烤30分鐘。該塗層顯示出光澤94，DOI94和屠康硬度(Tukon hardness)11.4。
防護塗料實施例4防護塗料4製備如下通過將20份的ERL 4221、25.0份CYMEL1158、2.0份TINUVIN 384、1.5份TINUVIN 292、0.68份的BYK 301在丙二醇單乙基醚乙酸酯中的10％重量溶液、0.5份二月桂酸二丁基錫在乙酸丁酯中的10％重量溶液、1.4份氨基乙基丙醇的十二烷基苯磺酸鹽、2.0份PL 1015和5.26份乙酸2-乙基己基酯混合來製備部分A。
該部分A的混合物然後與作為部分B的54.7份TOLONATE HDT-LV混合，形成透明組合物。該透明組合物具有88.44％重量的固含量，和1.05磅/加侖(0.12Kg/L)的揮發性有機化合物濃度。
將該組合物噴塗到已施塗在與實施例1中所述類似的基材上的普通銀金屬水性第一道塗層上，然後在82℃下預烘烤10分鐘，和與實施例1中類似地在140℃下烘烤30分鐘。該塗層顯示出光澤90，DOI90和屠康硬度(Tukon hardness)4.6。
防護塗料實施例5防護塗料5製備如下通過將20份的DER 736、20.0份CYMEL350、2.0份TINUVIN 384、1.5份TINUVIN 292、0.68份的BYK 301在丙二醇單乙基醚乙酸酯中的10％重量溶液、6.0份的十二烷基苯磺酸和二乙醇胺的鹽、4.2份PL 1015和6.75份乙酸2-乙基己基酯混合來製備部分A。該部分A的混合物然後與作為部分B的52.5份TOLONATE HDT-LV混合，形成透明組合物。該透明組合物具有88.0％重量的固含量，和1.09磅/加侖(0.13Kg/L)的揮發性有機化合物濃度。
將該組合物噴塗到已施塗在與實施例1中所述類似的基材上的普通銀金屬水性第一道塗層上，然後在82℃下預烘烤10分鐘，和與實施例1中類似地在140℃下烘烤30分鐘。該塗層顯示出光澤87，DOI90和屠康硬度(Tukon hardness)3.6。
所有專利、專利申請和出版物的全部公開內容被引入本文供參考，就象逐個引入一樣。在不脫離本發明的範圍和精神的前提下，本發明的各種改進和變化對於所屬技術領域的技術人員是顯而易見的，並且應該理解本發明不僅限於這裡舉例的實施方案。
權利要求
1.包括異氰酸酯、環氧化合物和蜜胺組分的低VOC透明塗料組合物，其中所述異氰酸酯組分包括具有平均2-6個異氰酸酯官能團的脂肪族多異氰酸酯。
2.權利要求1的組合物，其中該組合物進一步包括催化劑。
3.權利要求2的組合物，其中該催化劑選自有機錫催化劑、酸催化劑和它們的混合物。
4.權利要求3的組合物，其中該有機錫催化劑選自二乙酸二丁基錫，二月桂酸二丁基錫，二丁基錫氧化物，雙(乙醯乙酸)二丁基錫和它們的混合物。
5.權利要求3的組合物，其中該酸催化劑選自酸式磷酸苯基酯，酸式磷酸丁基酯，酸式磷酸辛基酯，十二烷基苯磺酸，對-甲苯磺酸，二壬基萘磺酸和它們的混合物。
6.權利要求3或5的組合物，其中該酸催化劑用胺封閉。
7.權利要求6的組合物，其中該胺是二甲基噁唑烷，2-氨基-2-甲基-1-丙醇，二(2-羥乙基)胺或它們的混合物。
8.權利要求2、3、4、5或6的組合物，其中該組合物包括約0.001％重量至約3.0％重量的催化劑，所有百分數是以組合物固體的總重量為基礎計的重量百分數。
9.權利要求1的組合物，進一步包括多羥基官能化合物。
10.權利要求9的組合物，其中多羥基官能化合物是聚碳酸酯多元醇。
11.權利要求9或10的組合物，其中該多羥基官能化合物佔該組合物的大約0.5％重量到大約15％重量。
12.權利要求1的組合物，進一步包括非水性分散體樹脂、穩定的分散聚合物顆粒。
13.權利要求1的組合物，其中該環氧化合物選自酸的多縮水甘油基酯，多官能化脂族環氧化合物，脂環族環氧化合物，多官能化脂環族環氧化合物或它們的混合物。
14.權利要求1或13的組合物，其中該環氧化合物是二羧酸或多羧酸的二-或多縮水甘油基酯。
15.權利要求1、13或14的組合物，其中該環氧化合物佔該組合物的大約10％重量到大約40％重量。
16.權利要求1的組合物，其中該蜜胺是完全烷基化的蜜胺-甲醛樹脂。
17.權利要求1的組合物，其中該蜜胺是部分烷基化的蜜胺-甲醛樹脂。
18.權利要求1、16或17的組合物，其中該蜜胺化合物佔該組合物的大約10％重量到大約40％重量。
19.權利要求1的組合物，進一步包括紫外線光穩定劑，吸光劑或它們的混合物。
20.權利要求1的組合物，其中該脂肪族多異氰酸酯選自六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或meta-四亞甲基二異氰酸酯和它們的混合物的三聚體。
21.權利要求1或20的組合物，其中該脂肪族多異氰酸酯被封閉。
22.權利要求1、20或21的組合物，其中該脂肪族多異氰酸酯通過與脂肪族一元醇反應而被封閉。
23.權利要求1、20、21或22的組合物，其中該脂肪族多異氰酸酯佔該組合物的大約35％重量到大約70％重量。
24.權利要求1的組合物，進一步包括溶劑。
25.權利要求1的組合物，其中該組合物具有大於65％重量的固體含量。
26.權利要求1的組合物，其中該組合物具有大於80％重量的固體含量。
27.包括具有第一和第二主表面的基材和防護塗層的製品，該防護塗層包括硬化的權利要求1的組合物。
28.權利要求27的製品，其中該基材選自金屬、塑料、木材和橡膠。
29.權利要求27的製品，其中該防護塗層具有大約25微米到大約75微米的厚度。
30.權利要求27的製品，其中該防護塗層是耐酸的。
31.權利要求27的製品，其中該防護塗層是透明的。
32.權利要求27的製品，包括夾在所述基材和所述防護塗層之間的電泳塗層、底漆層和第一道塗層。
33.製造組合物的方法，該組合物在硬化時形成防護塗層，該方法包括以下步驟將具有2-6個異氰酸酯官能團的脂肪族多異氰酸酯、環氧化合物和蜜胺混合。
34.製造組合物的方法，該組合物在硬化時形成防護塗層，該方法包括以下步驟製造包含環氧化合物、蜜胺的第一混合物；製造包含具有平均2-6個異氰酸酯官能團的脂肪族多異氰酸酯的第二混合物；和將第一和第二混合物一起混合，其中第一混合物、第二混合物或該兩混合物包含溶劑。
35.權利要求34的方法，其中所述第一混合物、第二混合物或該兩混合物含有溶劑。
36.由權利要求34的方法生產的產物。
37.製造製品的方法，它包括以下步驟將包括具有平均2-6個異氰酸酯官能團的脂肪族多異氰酸酯、環氧化合物和蜜胺的組合物施塗到基材上；和硬化該組合物。
38.權利要求37的方法，其中該組合物通過噴塗方法被施塗。
全文摘要
低VOC透明塗料組合物,它包括環氧化合物、蜜胺組分和具有平均2－6個異氰酸酯官能團的脂肪族多異氰酸酯,和任選含有催化劑(例如,有機錫催化劑,酸催化劑和混合物);多羥基官能化合物(例如,聚碳酸酯多元醇);或其它添加劑(例如,吸光劑和光穩定劑)。還公開的是用該透明塗料組合物塗過的製品,製造該組合物的方法,和將組合物施塗於例如汽車車身上的方法。
文檔編號C08G18/32GK1344285SQ00805129
公開日2002年4月10日 申請日期2000年3月16日 優先權日1999年3月17日
發明者永田勳, P·W·烏利爾努克, D·A·懷特 申請人:納幕爾杜邦公司