一種飼料原料篩分除雜系統的製作方法

2023-08-01 02:35:36 1

本實用新型屬於農業領域，具體涉及飼料原料篩分除雜系統結構和布置的改進。

背景技術：

目前，飼料原料篩分除雜主要包括篩選法和磁選法，篩選法：用以篩除大於及小於飼料的泥沙、秸稈等大雜質和小雜質。磁選法：用以分除各種磁性雜質。飼料廠常用的篩分除雜設備有圓筒初清篩、圓錐粉料清理篩和迴轉振動分級篩，其中圓筒初清篩具有產量高、動力消耗少、結構簡單、佔地面積小、易於安裝維修、調換篩筒方便等特點。

圓筒初清篩一般包括篩筒、傳動機構和機架，傳動機構中的電機為篩筒旋轉提供動力，使篩筒繞自身中軸線旋轉，篩筒內設置有導向螺帶，圓筒篩進料是通過溜槽或進料管進入篩筒內側，料流呈「∠」型逆向進料，進入後通過有篩孔的篩面篩筒篩理，糧食通過篩孔落入出料口，大雜沿螺旋導料槽由裡向外運動落入出料口，這其中，料中包含著大量的纖維雜物，這些雜物會時常懸掛、聚集在篩孔上火篩孔周圍，如不將其清理會堵塞篩孔，現在常用的方式是通過人工清理刷清理篩筒表面，這樣清理效率低下，且如只刷篩筒外周面或內側面一面時，清理不乾淨，如兩面都刷，會增大清理時間。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種清理篩筒篩孔更方便的飼料原料篩分除雜系統。

為實現上述發明目的，本實用新型所採用的技術方案是：一種飼料原料篩分除雜系統，包括對飼料原料篩分除雜的圓筒篩，該圓筒篩包括進料管和可旋轉的篩筒，其特徵在於：所述進料管的出口端與篩筒進料口連通，還包括風機，所述風機的出風口與進料管連通且與篩筒的進料口相對應；

還包括噴嘴組件和攔截管，所述噴嘴組件包括若干均勻排列於篩筒外圍的噴嘴，所述若干噴嘴的噴口皆朝向篩筒；所述噴嘴組件還包括氣壓泵，該氣壓泵與所述噴嘴連接；所述氣壓泵和風機與PLC控制裝置電連接；

所述攔截管設置於篩筒的出料口一側，進口與篩筒的出料口連通且對應，所述攔截管內壁設置有沿內壁周向延伸的若干弧形卡槽，相鄰弧形卡槽之間留有間距，該弧形卡槽沿攔截管軸向排列；所述攔截管還包括多個攔截網板，每個所述的弧形卡槽上設置有一個攔截網板。

優選的：所述進料管內設置有切斜布置的柵篩板，所述進料管上設置有開口，所述柵篩板通過該開口延伸至進料管外部。

優選的：所述噴嘴設置於所述篩筒上半部外圍。

優選的：所述沿攔截管軸向排列的若干卡槽上下交錯布置，所述攔截網板為半圓形，該攔截網板的弧形邊卡入所述弧形卡槽。

優選的: 所述風機的出風口設置有百葉窗。

本實用新型具有以下有益效果：利用這樣的飼料原料篩分除雜系統，當料隨進料管進入篩筒後，經過除雜篩分處理後，通過控制PLC控制裝置，打開風機和噴嘴組件，噴嘴組件中的噴嘴噴出氣壓泵產生的氣流，對篩筒表面進行衝刷，將篩筒內的纖維雜物吹起，使其離開篩孔周圍並漂浮在篩筒內，通過風機產生的沿篩筒軸向的氣流將漂浮在篩筒內的纖維雜物帶向攔截管，使摻雜有纖維雜物的氣流通過攔截管中的攔截網板時，纖維雜物被攔截網板攔截，通過拆卸弧形卡槽上的攔截網板，回收纖維雜物，這樣的方式代替了人工使用清理刷清理，這樣便提高了對篩筒篩孔的清理效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1所示的A-A向示圖；

圖3為圖1所示的B-B向示圖；

圖4為柵篩板的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的，一種飼料原料篩分除雜系統，包括對飼料原料篩分除雜的圓筒篩，該圓筒篩包括進料管1和可旋轉的篩筒2，所述進料管1的出口端與篩筒2進料口連通，所述飼料原料篩分除雜系統還包括風機3，所述風機3的出風口與進料管1連通且與所述篩筒2的進料口相對應，所述風機3的出風口設置有百葉窗；所述飼料原料篩分除雜系統還包括噴嘴組件，所述噴嘴組件包括若干均勻排列於篩筒2外圍的噴嘴5，所述若干噴嘴5的噴口皆朝向篩筒2；所述噴嘴組件還包括氣壓泵4，該氣壓泵4與所述噴嘴5連接。所述氣壓泵4和風機3與PLC控制裝置6電連接。這裡設置的百葉窗是為了在除雜系統不運行時關閉百葉窗，防止有雜物進入風機3，風機運行時，因為氣流的流向，風機運行時，雜物不會落入風機。

這樣通過控制PLC控制裝置6，打開風機3和噴嘴組件，噴嘴組件中的噴嘴5噴出氣壓泵4產生的氣流，對篩筒2表面進行衝刷，將篩筒2內的纖維雜物吹起，使其離開篩孔周圍並漂浮在篩筒2內。這裡的氣壓大小根據實際需要調節氣壓泵4。這裡的篩孔採用13mm×13mm的方形篩孔。工作時原料由進料口經進料管1進入篩筒2內部，篩筒2旋轉時，穿過篩筒2的篩下物從排料口12流出，通不過篩筒2的大雜質在圓筒篩內部的導向螺帶7作用下，被引至位於進口通道下方的雜物排放口13排出。導向螺帶7不僅有助於排出大雜廢棄物，並且起到阻止物料同篩上物流出的作用。

所述噴嘴5設置於所述篩筒2上半部外圍。這樣避免經過篩筒2的篩下物與噴嘴5接觸，也方便噴嘴5的安裝。

所述飼料原料篩分除雜系統還包括攔截管8，所述攔截管8內壁設置有沿內壁周向延伸的弧形卡槽9，相鄰弧形卡槽9之間留有間距，該弧形卡槽9沿攔截管8軸向排列；所述攔截管8設置於所述篩筒2的出料口一側且進口與篩筒2的出料口相對應，所述攔截管8內設置有多層攔截網板10，單個攔截網板10的一邊卡入所述沿攔截管8軸向排列的弧形卡槽9中形成上述多層攔截網板10。所述沿攔截管8軸向排列的若干卡槽9上下交錯布置，所述攔截網板10為半圓形，該攔截網板10的弧形邊卡入所述弧形卡槽9。

通過所述風機3產生的氣流，使摻雜有纖維雜物的氣流通過攔截管8中的攔截網板10，纖維雜物被攔截網板10攔截，通過拆卸弧形卡槽9上的攔截網板10，回收纖維雜物，這樣的方式代替了人工使用清理刷清理，這樣便提高了對篩筒2篩孔的清理效率。因為沿攔截管8軸向排列的卡槽9上下交錯布置，所以攔截網板10也沿攔截管8上下交錯布置，對攔截管8截面實現半封閉布置，這樣不僅可以使氣流更加均勻，也相比於對攔截管8截面實現全封閉布置的方式，使每層的攔截網板10攔截的纖維雜物不會過分集中於靠近篩筒2出料口的攔截網板10上。

所述進料管1內設置有傾斜布置的柵篩板11，所述進料管1上設置有開口，所述柵篩板11通過該開口延伸至進料管1外部。這裡的柵篩板11上下布置兩層。

這裡柵篩板11的間隙是根據物料幾何尺寸而定。玉米等穀物原料應為30mm左右，油餅粕應為40mm左右。同時應保證柵篩有一定強度，用厚3mm，寬2cm的扁鋼焊成。在物料進入篩筒2之前，先進行預先篩分一次，篩除過大的雜物，該較大的雜物通過上述開口，溜出所述篩分除雜系統。