一種導光板模具的製作方法

2023-07-31 18:28:31 3

專利名稱：一種導光板模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種導光板模具。
背景技術：
在導光板模具領域中，現有的導光板模具的結構比較簡單，只是單純的由上模和下模組成。工作時，將上模和下模合模後，直接用注塑機將熔融的塑膠注塑到模腔中，形成最終的產品。這種傳統的方式存在以下問題:1、模腔內缺少密封裝置，有空氣存在，這樣塑膠在模腔內流動時受到空氣阻力的影響，流動困難。2、因為有空氣的存在，最終形成的產品中含有氣泡，產品質量下降。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種在注塑時可有效地消除模腔內的殘餘空氣，且合模時上模與下模可完美貼合的導光板模具。為解決上述問題，本實用新型採用如下技術方案:一種導光板模具，包括上模，及與上模可配合的下模，及設置在下模底部的頂杆孔，及設置下模的頂杆孔位置墊有密封條，所述上模與下模配合後形成分型面，該分型面上設有密封圈，所述上模開設有與下模的模腔連接，並可將模腔內氣體排出的排氣槽，所述排氣槽上端連接有真空抽氣裝置，所述上模設置有一壓合框，所述壓合框配合設置在收容槽內，所述上模內還設有與所述壓合框相壓抵的小密封圈。作為優選的技術方案，所述上模開設有一注料孔，所述排氣槽分別設置於注料孔的兩側。本實用新型的有益效果是:通過上述技術方案，物料在模腔內流動時沒有空氣的阻力，流動十分順暢，並且因為模腔內沒有空氣，能夠更有效地消除產品中的氣泡；利用上模的壓合框，在模具合模時，還可增加上模與下模合模的效果。

為了易於說明，本實用新型由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本實用新型導光板模具的結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1所示，本實用新型的一種導光板模具，包括上模1，及與上模I可配合的下模2，及設置在下模2底部的頂杆孔3，及設置下模2的頂杆孔3位置墊有密封條4，所述上模I與下模2配合後形成分型面5，該分型面5上設有密封圈6，所述上模I開設有與下模2的模腔7連接，並可將模腔7內氣體排出的排氣槽8，所述排氣槽8上端連接有真空抽氣裝置9，所述上模I設置有一壓合框10，所述壓合框10配合設置在收容槽11內，所述上模I內還設有與所述壓合框10相壓抵的小密封圈12。優選的，所述上模I開設有一注料孔13，所述排氣槽8分別設置於注料孔13的兩側。該導光板模具工作時，將上模和下模合模，整個模腔形成密封的狀態，再利用真空抽氣裝置通過排氣槽抽出模腔內的空氣，最後用注塑機進行注塑。這樣，熔融的塑膠在模腔內流動時就沒有了空氣的阻力，流動很順暢，並且因為模腔內沒有空氣，產品產生氣泡的機率很小；利用上模的壓合框，在模具合模時，還可增加上模與下模合模的效果。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。
權利要求1.一種導光板模具，其特徵在於:包括上模，及與上模可配合的下模，及設置在下模底部的頂杆孔，及設置下模的頂杆孔位置墊有密封條，所述上模與下模配合後形成分型面，該分型面上設有密封圈，所述上模開設有與下模的模腔連接，並可將模腔內氣體排出的排氣槽，所述排氣槽上端連接有真空抽氣裝置，所述上模設置有一壓合框，所述壓合框配合設置在收容槽內，所述上模內還設有與所述壓合框相壓抵的小密封圈。
2.根據權利要求1所述的導光板模具，其特徵在於:所述上模開設有一注料孔，所述排氣槽分別設置於注料孔的兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種導光板模具，包括上模，及與上模可配合的下模，及設置在下模底部的頂杆孔，及設置下模的頂杆孔位置墊有密封條，所述上模與下模配合後形成分型面，該分型面上設有密封圈，所述上模開設有與下模的模腔連接，並可將模腔內氣體排出的排氣槽，所述排氣槽上端連接有真空抽氣裝置，所述上模設置有一壓合框，所述壓合框配合設置在收容槽內，所述上模內還設有與所述壓合框相壓抵的小密封圈；採用該導光板模具，物料在模腔內流動時沒有空氣的阻力，流動十分順暢，並且因為模腔內沒有空氣，能夠更有效地消除產品中的氣泡。
文檔編號B29C45/64GK203157059SQ20132002705
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月18日 優先權日2013年1月18日
發明者吳美俊 申請人:吳美俊