多排多軸鑽孔工具機的上料的製造方法
2023-07-14 17:37:41
多排多軸鑽孔工具機的上料的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種多排多軸鑽孔工具機的上料機，包括一機架、一用於置放待加工板材的升降裝置和一用於將升降裝置上的板材推動上料的推料機構，該推料機構包括一可相對機架移動的推料架體；一推料部件，包括一橫梁和安裝於橫梁上的多個推料手，該橫梁連接於推料架體，推料手對應位於升降裝置上方；一驅動裝置，包括用於驅動推料架體移動的第一驅動部件和用於驅動推料部件移動的第二驅動部件，該第一、第二驅動部件均安裝於推料架體上；一對推料部件兩端同步移動的同步裝置，該同步裝置安裝於推料架體上。本上料機實現板材自動上料，有效降低人力成本、使上料作業省時省力、效率有效提高。
【專利說明】多排多軸鑽孔工具機的上料機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木工機械領域技術，尤其是指一種多排多軸鑽孔工具機的上料機。【背景技術】
[0002]對木板等工件進行鑽孔作業時，需要進行上料。目前一般是採用人工手動上料，造成人力成本高、費時費力、效率低下的問題。市面上也出現了一些自動上料機，但是現有的自動上料機不能直接用於多排多軸鑽孔工具機，採用市面上普通的自動上料機無法對木板上料位置精確定位，並且會使板材上料時兩端推動距離不同步、速度不平衡的問題，容易出現翹板現象，因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
實用新型內容
[0003]有鑑於此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種多排多軸鑽孔工具機的上料機，其實現自動上料，有效降低人力成本、使上料作業省時省力、效率有效提聞。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用如下之技術方案:
[0005]一種多排多軸鑽孔工具機的上料機，包括一機架、一用於置放待加工板材的升降裝置和一用於將升降裝置上的板材推動上料的推料機構，該推料機構包括
[0006]一可相對機架移動的推料架體；
[0007]—推料部件，包括一橫梁和安裝於橫梁上的多個推料手，該橫梁連接於推料架體，推料手對應位於升降裝置上方；
[0008]一驅動裝置，包括用於驅動推料架體移動的第一驅動部件和用於驅動推料部件移動的第二驅動部件，該第一、第二驅動部件均安裝於推料架體上；
[0009]一對推料部件兩端同步移動的同步裝置，該同步裝置安裝於推料架體上。
[0010]優選的，所述推料架體包括一框架和設於框架上的導柱，導柱可活動式安裝於機架上。
[0011]優選的，所述第一驅動部件包括電機、橫向設置的第一轉軸、縱向設置的兩條第一齒條和兩個第一齒輪，該第一轉軸可旋轉式安裝於機架上，該兩條第一齒條間距式連接於推料架體的框架內，第一轉軸連接於電機，兩個第一齒輪設於第一轉軸的兩端，兩條第一齒條與兩個第一齒輪哨合，由電機驅動第一轉軸的兩第一齒輪在第一齒條上移動帶動整個推料架體在機架上滑動。
[0012]優選的，所述同步裝置包括兩條縱向設置的第二齒條、橫向設置的第二轉軸和兩個第二齒輪；該兩條第二齒條間距式連接於推料架體的框架內，該第二轉軸可旋轉式安裝於機架上，兩第二齒輪分別安裝於第二轉軸兩端，且該兩第二齒輪分別與兩第二齒條嚙合，使推料時保證各推料同步。
[0013]優選的，所述第二驅動部件包括固設於推料架體兩側的推料氣缸，該推料氣缸的活塞杆連接於推料部件的橫梁上。[0014]優選的，所述推料架體的頂部設有板塊，所述推料氣缸固裝於該板塊上。
[0015]優選的，所述推料手連接於導杆上。
[0016]優選的，所述推料手的下方有一用於感應板材的觸動開關。
[0017]優選的，所述第一驅動部件的電機和第一轉軸通過齒輪變速箱轉接。
[0018]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是針對多排多軸鑽孔工具機設計自動上料機，實現自動上料，有效降低人力成本、使上料作業省時省力、效率有效提高。此外，由於該上料機的驅動裝置包括第一驅動部件和第二驅動部件，由第一驅動部件驅動推料架體移動帶動推料部件前推，再次用第二驅動部件驅動推料部件前推，使推料部件實現兩次推移，兩次推動板材上料，有效保證上料的可靠性；尤其是，在本上料機上設置同步裝置，使上料時兩側的速度和移動距離一致，有效防止了翹板現象，其推動可靠，提高了產品加工質量。
[0019]為更清楚地闡述本實用新型的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示意圖；
[0021]圖2是圖1的另一視角圖；
[0022]圖 3是圖2的局部放大圖；
[0023]圖4是本實用新型之實施例的左視圖。
[0024]附圖標識說明:
[0025]10、機架11、前側面板
[0026]12、右側面板13、支承臺
[0027]14、控制箱141、控制面板
[0028]142、選擇按鈕20、升降裝置
[0029]21、上限觸動開關22、下限觸動開關
[0030]23、滾筒30、推料機構
[0031]31、推料架體311、框架
[0032]312、導柱313、前擋塊
[0033]314、後擋塊315、前觸動開關
[0034]316、後觸動開關317、導座
[0035]32、推料部件
[0036]321、橫梁322、推料手
[0037]323、導杆33、第一驅動部件
[0038]331、電機332、第一轉軸
[0039]333、第一齒條334、第一齒輪
[0040]335、軸承座336、齒輪變速箱
[0041]34、第二驅動部件341、推料氣缸
[0042]342、板塊35、同步裝置
[0043]351、第二齒條352、第二轉軸[0044]353、第二齒輪40、觸動開關。
【具體實施方式】
[0045]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，多排多軸鑽孔工具機的上料機包括有一機架10和一用於置放待加工板材的升降裝置20，該升降裝置20安裝於機架10上，由液壓驅動上升或下降動作。還包括一用於將升降裝置20上的板材從機架10的前側推到多排多軸鑽孔工具機的推料機構30。
[0046]其中，該機架10包括前側面板11、右側面板12和支承臺13，該支承臺13內部安裝有控制系統和各種電氣部件。於支承臺13的頂部設有一控制箱14，該控制箱14上有控制面板141，可以通過按下控制面板141上的選擇按鈕142設定整個下料機構的各個運行參數。
[0047]所述升降裝置20用於置放待加工板材，該升降裝置20安裝於機架10前側面板11和後側支承臺13之間的空間中，由液壓驅動上升或下降動作。針對該升降裝置20，於支承臺13的內側面上設有上限觸動開關21和下限觸動開關22，當板材被推齊後，該升降裝置20會自動上升一塊板厚的高度，直至堆疊的板材全部推出，升降裝置20的臺面觸碰到上限觸動開關21，系統接收到觸發信號觸使升降裝置20的電機使升降裝置20復位處於下一次上料狀態，使整疊板材自動卸料。上料後升降裝置20又自動上升，直至碰到上限觸動開關21停止。
[0048]該推料機構30包括推料架體31、推料部件32、第一驅動部件33、第二驅動部件34和同步裝置35，該第一、第二驅動部件33、34成構推料部件32的驅動裝置。
[0049]該推料架體31可相對機架10移動，包括一四方框架311和設於框架311上的導柱312，導柱312穿設於導座317`上，該導座317固定於機架10頂部，從而導柱312可以在導座上滑動以帶動整個框架311相對機架10移動。並且，該導柱312的前端穿過框架311外，用於與齊板部件32連接。於框架311的右側面設有前擋塊313和後擋塊314，對應在機架10的頂部設有前觸動開關315和後觸動開關316，該推料架體31前後移動通過前擋塊313碰到前觸動開關315停止或通過後擋塊314碰到後觸動開關316停止。
[0050]所述推料部件32包括一橫梁321和連接於橫梁321上的多個推料手322，該橫梁321固接於導柱312的一端，推料手322間距安裝於橫梁321上並對應位於升降裝置20的檯面上方；所述推料手321連接導杆323上，調節導杆323上下可使推料手321上升或下降移動以調節出最適合的高度。
[0051]所述第一驅動部件33包括用於驅動的電機331、橫向設置的第一轉軸332、縱向設置的兩條第一齒條332和兩個第一齒輪333，該第一轉軸332用軸承座335可旋轉式安裝於機架10的頂面，該兩條第一齒條332間距式連接於推料架體31的框架311內，第一轉軸332通過齒輪變速箱336連接於電機331，兩個第一齒輪333設於第一轉軸332的兩端，兩條第一齒條332與兩個第一齒輪332哨合，由電機331驅動第一轉軸332的兩第一齒輪333在第一齒條332上移動帶動整個推料架體31在機架10上滑動。
[0052]所述第二驅動部件34包括固設於推料架體31前端兩側的推料氣缸341，該推料氣缸341的活塞杆連接於推料部件32的橫梁321上。於推料架體31的頂部設有板塊342，所述推料氣缸341固裝於該板塊342上。[0053]所述推料機構30還包括有一對推料部件32兩端同步前後移動的同步裝置35，該同步裝置35包括兩條縱向設置的第二齒條351、一橫向設置的第二轉軸352和兩個第二齒輪353 ;該兩條第二齒條351間距式連接於推料架體31的框架311內，該第二轉軸352用軸承座335可旋轉式安裝於機架10的頂面上，兩第二齒輪353分別安裝於第二轉軸352兩端，且該兩第二齒輪353分別與兩第二齒條351嚙合。
[0054]還有，其中一個推料手322的下方有一觸動開關40，每送走一片板才，升降裝置20上升一片板厚的高度，該觸動開關40用於感應上升的板材，並控制推料機構30對板材進行上料操作。
[0055]本上料機的工作原理如下:
[0056]上料前，通過導杆323調節推料手322的相對高度，調節後擋塊314的位置到板才寬度的刻度處，驅動電機331，使推料手332處於推料位。待上料的板材疊置於升降裝置20上，系統控制升降裝置20每次動作即上升一片板厚的高度。當升降裝置20上方的觸動開關40被上升的板材的碰觸後，發出信號到系統，第二驅動部件33中的推料氣缸341動作，將板材由升降裝置20的前側送到多排多軸鑽孔工具機中。在第二驅動部件33相對機架10滑動的過程中，為了保證橫梁321兩側速度和移動方向的平穩性，同步裝置35使兩端的速度一致。
[0057]綜上所述，本實用新型的設計重點在於，其主要是針對多排多軸鑽孔工具機設計自動上料機，實現自動上料，有效降低人力成本、使上料作業省時省力、效率有效提高。此外，由於該上料機設有兩組驅動組件33、34，兩次推動板材上料，有效保證上料的可靠性；尤其是，在本上料機上設置同步裝置35，使上料時兩側的速度和移動距離一致，有效防止了翹板現象，其推動可靠，提高了產品加工質量。
[0058]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種多排多軸鑽孔工具機的上料機，包括一機架、一用於置放待加工板材的升降裝置和一用於將升降裝置上的板材推動上料的推料機構，其特徵在於:該推料機構包括 一可相對機架移動的推料架體； 一推料部件，包括一橫梁和安裝於橫梁上的多個推料手，該橫梁連接於推料架體，推料手對應位於升降裝置上方； 一驅動裝置，包括用於驅動推料架體移動的第一驅動部件和用於驅動推料部件移動的第二驅動部件，該第一、第二驅動部件均安裝於推料架體上； 一對推料部件兩端同步移動的同步裝置，該同步裝置安裝於推料架體上。
2.根據權利要求1所述的多排多軸鑽孔工具機的上料機，其特徵在於:所述推料架體包括一框架和設於框架上的導柱，導柱可活動式安裝於機架上。
3.根據權利要求2所述的多排多軸鑽孔工具機的上料機，其特徵在於:所述第一驅動部件包括電機、橫向設置的第一轉軸、縱向設置的兩條第一齒條和兩個第一齒輪，該第一轉軸安裝於機架上，該兩條第一齒條間距式連接於推料架體的框架內，第一轉軸連接於電機，兩個第一齒輪設於第一轉軸的兩端，兩條第一齒條與兩個第一齒輪哨合，由電機驅動第一轉軸的兩第一齒輪在第一齒條上移動帶動整個推料架體在機架上滑動。
4.根據權利要求3所述的多排多軸鑽孔工具機的上料機，其特徵在於:所述第一驅動部件的電機和第一轉軸通過齒輪變速箱轉接。
5.根據權利要求2或3所述的多排多軸鑽孔工具機的上料機，其特徵在於:所述同步裝置包括兩條縱向設置的第二齒條、橫向設置的第二轉軸和兩個第二齒輪；該兩條第二齒條間距式連接於推料架體的框架內，該第二轉軸可旋轉式安裝於機架上，兩第二齒輪分別安裝於第二轉軸兩端，且該兩第二齒輪分別與兩第二齒條嚙合。
6.根據權利要求1所述的多排多軸鑽孔工具機的上料機，其特徵在於:所述第二驅動部件包括固設於推料架體兩側的推料氣缸，該推料氣缸的活塞杆連接於推料部件的橫梁上。
7.根據權利要求6所述的多排多軸鑽孔工具機的上料機，其特徵在於:所述推料架體的頂部設有板塊，所述推料氣缸固裝於該板塊上。
8.根據權利要求1所述的多排多軸鑽孔工具機的上料機，其特徵在於:所述推料手連接於導杆上。
9.根據權利要求8所述的多排多軸鑽孔工具機的上料機，其特徵在於:所述推料手的下方有一用於感應板材的觸動開關。
【文檔編號】B27C3/04GK203622578SQ201320677455
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】周述君 申請人:東莞市南興家具裝備製造股份有限公司