氯化鈉生產結晶新工藝的製作方法

2023-07-14 21:22:41

專利名稱：氯化鈉生產結晶新工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬一種氯化鈉生產結晶新工藝。
目前，氯化鈉的生產方法都是屬於應用自然蒸發原理，經灘曬濃縮的灘曬結晶工藝及應用減壓蒸發原理進行真空濃縮的真空結晶工藝，這兩種工藝的基本原理都是蒸髮結晶，即是濃縮飽和滷水，使其中的氯化鈉達到過飽和狀態而結晶析出的工藝。這兩種生產工藝本身都存在著結晶周期長，氯化鈉析出率低等難以改進的缺點。灘曬結晶工藝周期長，其整個生產過程都是露天作業，生產受氣象條件的影響大，生產佔用土地面積大。且在生產過程中，由於溶鹽損滷灘田滲漏等原因。造成產量受的自然損失量大，佔總產量達30-50％。工人的勞動負荷重，勞動生產率低。而真空結晶工藝，雖然解決了灘曬結晶工藝的一些難題，如改變了作業形式等，本身還存在投資大，耗能大，技術操作複雜，所需工人數量大、生產成本高等缺點，例如專利90110032.3精製自然鹽的製法，專利93117924.6快速海水蒸髮型鹽提取設備及其方法等，亦解決不了上述間題。
本發明的目的是提供一種氯化鈉生產結晶新工藝，主要應用水-鹽-酸-有機物混合液體系中其飽和區域相的變化都不相同原理及同離子效應原理，在飽和滷水中通入氯化氫氣體，達一定濃度，使滷水中的氯化鈉瞬時析出，然後分離出氯化鈉，通過電解方法回收溶液中的氯化氫氣體循環使用，或在溶液中加入磷礦粉使殘酸轉化為其他產品。
本發明包括二種工藝，圖1工藝為利用淨化飽和滷水噴射抽吸濃氯化氫氣體同時進入靜態管道反應器中，在不加壓、不加溫的情況下，氯化氫氣體混溶於滷水中達一定濃度時，氯化鈉在瞬時間全部析出，固液混合體經離心機分離，氯化鈉固體再經二級洗滌、提純，餘下的酸液再通入電解槽，電解分離出氫氣和氯氣，再燃燒合成氯化氫氣體循環使用，利用合成熱量乾燥氯化鈉產品，餘液再灘曬生產其他鹽滷副產品；圖2工藝為氯化鈉和燒鹼聯產，先電解飽和滷水生產氫氧化鈉和氯化氫氣體，然後氯化氫氣體通入飽和滷水析出氯化鈉，在殘酸液中加入磷礦粉與鹽酸反應生成磷酸氫鈣製作複合肥。
本發明在淨化飽和滷水中通入氯化氫瞬時析出氯化鈉，可在工廠內生產，從根本上改變了氯化鈉的露天生產方法，提高了生產率，減少生產投資，降低生產成本，提高鹽場原有設施的生產能力30-50％左右，同時，由於是在同離子效應及多元相中結晶的，其純度可達98％以上，其析出率在95％以上，也提高了產品的質量和產量。


圖1是本發明第一種工藝方框圖；圖2是本發明第二種工藝方框圖。
本發明從根本上改變了傳統的灘曬結晶、露天生產氯化鈉的方法，而改用工廠化的生產，第一種工藝是在飽和滷水中通入氯化氫氣體，使滷水中氯化鈉瞬時析出，然後分離出氯化鈉，再通過電解方法回收溶液中的氯化氫氣體循環使用。第二種工藝是在淨化滷水中通入生產燒鹼的副產品-氯化氫氣體使滷水中的氯化鈉瞬時析出，然後分離出氯化鈉，在再加入磷礦粉，生產複合肥。由於其不是用蒸發理，氯化鈉的結晶析出不是階段性的而是瞬時的，因而可節約大量勞動力，提高了生產率。本工藝不需大量的蒸發設備，只是應用簡單的氣體吸收設備——靜態管道反應器，且氣體分離部份的投資遠比真空濃縮投資少，總生產投資少。同時，在氯化鈉結晶過程中，沒有能量損耗，只有在分離氣體部份的損耗，故生產成本比真空結晶降低，亦提高鹽場原有設施的生產能力，提高了產品質量、產量。本工藝的生產是在全封閉體系中生產，減少了生產過程中物料的損失，所以在相同的制滷能力下，氯化鈉的產量會大大提高。
權利要求
1.一種氯化鈉生產結晶新工藝，工藝員鍵是應用氯化氫效應，其特徵在於利用淨化飽和滷水噴射抽吸氯化氫氣體，同時進入靜態管道反應器中，在不加壓，不加溫的情況下，氯化氫氣體混溶於滷水中達一定濃度時，氯化鈉在瞬時間全部析出，固液混合體經離心機分離，氯化鈉固體再經二級洗滌、提純，餘下的酸液再通入電解槽，電解分離出氫氣和氯氣，再燃燒合成氯化氫氣體循環使用，利用合成熱量乾燥氯化鈉產品。
2.據權利要求1所述的氯化鈉生產結晶新工藝，其特徵在於氯化鈉和燒鹼聯產，先電解飽和滷水生產氫氧化鈉和氯化氫氣體，然後氯化氫氣體通入飽和滷水析出氯化鈉，在殘酸液中加入磷礦粉與鹽酸反應生成磷酸氫鈣製作複合肥。
全文摘要
一種氯化鈉生產結晶新工藝，是在淨化飽和滷水中通入濃氯化氫氣體，不加壓，不加溫使氯化鈉瞬時析出，將電解分離出的氫氣和氯氣燃燒合成氯化氫再循環使用或在殘酸液中加入磷礦粉與鹽酸反應成磷酸氫鈣製作複合肥。本發明可在工廠內生產，從根本上改變了氯化鈉的露天生產方法、提高了生產率，減少生產投資、降低生產成本，也提高了產品的質量。
文檔編號C01D3/06GK1151968SQ9511907
公開日1997年6月18日 申請日期1995年12月13日 優先權日1995年12月13日
發明者林萬湘, 吳偉, 黃少敏 申請人:廣東省製鹽工業設計研究所