油淋式多功能表面處理設備的製作方法

2023-07-15 10:22:21 1

本實用新型涉及一種表面處理設備，具體地說是一種能夠對大型工件進行清理打磨、油漆噴塗、流平、塗層烘乾的油淋式多功能表面處理設備。

背景技術：

目前國內對大型工件的清理打磨、油漆噴塗、流平、塗層烘乾操作，一般是在車間內敞開工位打磨，在簡易移動式噴漆室內進行油漆噴塗，在車間內自然晾乾。其存在的問題是：打磨時的揚塵不能有效吸收處理，噴漆時的漆霧不能有效處理，不能提供潔淨的乾燥成膜環境，產品合格率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種油淋式多功能表面處理設備，其結構設計合理，能夠減少工件周轉，改善了工人操作環境，滿足環保排放要求，節能環保，節省設備投資。

按照本實用新型提供的技術方案：油淋式多功能表面處理設備，其特徵在於：包括室體、油淋式漆霧淨化裝置、送新風熱風循環裝置、大門、排風管，三維升降操作臺、漆霧過濾棉、鋼格柵、照明燈箱、活性碳過濾裝置、油淋漆霧淨化進風電動風閥、送新風循環風送風管和排放管；所述室體的內部空間分成上下兩部分，上部為靜壓室，下部為噴漆室，靜壓室與噴漆室之間設有穩壓層；所述送新風熱風循環裝置設置在室體旁側，送新風熱風循環裝置的出風口通過送新風循環風送風管從靜壓室的頂部連通至靜壓室內，所述噴漆室下部通過熱風循環迴風管與送新風熱風循環裝置的迴風口連通，所述熱風循環進風電動風閥安裝在熱風循環迴風管上；所述噴漆室前側牆壁安裝有大門，噴漆室內左右兩側分別設有面對面對稱布置的三維升降操作臺，兩個三維升降操作臺之間留有供電動平車行走的通道；在每個三維升降操作臺的下方均設有引風室，所述引風室的頂部為鏤空的鋼格柵，在鋼格柵之下設置有漆霧過濾棉；所述引風室的出風口通過引風管與油淋式漆霧淨化裝置的進口連接，油淋式漆霧淨化裝置用於對過噴漆霧進行過濾，在油淋式漆霧淨化裝置的進口處設有油淋漆霧淨化進風電動風閥；所述油淋式漆霧淨化裝置的出口通過排風管與活性碳過濾裝置的進口連接，所述活性碳過濾裝置的出口安裝排放管；所述噴漆室內壁上安裝有照明燈箱。

作為本實用新型的進一步改進，所述室體為板框結構，外框採用型鋼材料製作，壁板採用巖棉夾芯板，壁板內壁上設有碰焊網託拍，碰焊網託拍內填充過濾頂棉。

作為本實用新型的進一步改進，所述油淋式漆霧淨化裝置包括淨化室體、油幕板、油氣分離器、儲油槽、油循環過濾器、循環油泵、閥門、管路和淋油管；所述油幕板設置在淨化室體內，淨化室體的內部空間被油幕板分隔為進風段和出風段兩部分；在進風段的底部設有進風口，該進風口與引風管連接；在進風段的頂部設有清理排風口，該清理排風口經清理排風電動風閥與排風管的一個分支進口連接；在出風段內設置有油氣分離器，在油氣分離器下方設有儲油槽，所述循環油泵的吸油口與儲油槽連通，循環油泵的出油口通過管路與淋油管連接，在管路上安裝有油循環過濾器和閥門，所述淋油管設置在油幕板上方，儲油槽內的油液通過循環油泵泵出，經淋油管均勻淋在油幕板上，形成自上而下均勻流淌的油膜；在出風段的頂部設有油淋後排風口，該油淋後排風口經油淋後排風電動風閥與排風管的另一個分支進口連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述送新風熱風循環裝置包括風機平臺、電加熱熱風發生器、風機室體、送風機和新風電動風閥；所述風機室體安裝在風機平臺上，所述送風機安裝在風機室體內，風機室體側壁設有新風進口，在新風進口處安裝有新風電動風閥；所述送風機的出風口通過軟接頭與電加熱熱風發生器的進口連接，所述電加熱熱風發生器的出口通過送新風循環風送風管與室體頂部連接，所述熱風循環迴風管下端與噴漆室下部連通，熱風循環迴風管上端與風機室體上的迴風口連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述引風室頂部的鋼格柵旁側鋪設有花紋鋼板地板。

作為本實用新型的進一步改進，所述大門包括門扇、鉸鏈和支撐腳輪，多個門扇通過鉸鏈相互鉸連，每個門扇的底部設有支撐腳輪，在其中一扇上設有安全便門。

作為本實用新型的進一步改進，所述風機平臺設有扶梯和護欄。

作為本實用新型的進一步改進，所述活性碳過濾裝置包括過濾室體、活性碳袋式過濾器和排風機，所述過濾室體設有空氣進口，所述排風管連接在該空氣進口處；所述排風機安裝在過濾室體內，所述活性碳袋式過濾器設置在排風機的進風口之前，排風機的出風口通過軟接頭與排放管連接。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

1）、打磨清理、噴漆流平、漆膜烘乾在同一室體內完成，減少工件周轉。

2）、打磨時的揚塵能通過送排風的推挽作用經過濾棉和活性碳過濾裝置進行二次吸附收處理，改善了工人操作環境。

3）、噴漆時的過噴漆霧可通過送排風的推挽作用經過漆霧濾棉、油淋式漆霧淨化裝置及活性碳過濾裝置進行三次吸附收處理，並能滿足環保排放要求。

4）、烘乾時利用送新風熱風循環裝置中的電加熱熱風發生器間接加熱循環風，同時對工件漆膜進行烘乾固化。

5）、所有功能可單獨實現，適用於小批量大工件的表面處理，節能環保，節省設備投資。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的右視圖。

圖4為圖1中室體內的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的油淋式多功能表面處理設備主要由室體1、送新風循環風送風管2、電加熱熱風發生器3、風機室體4、送風機5、新風電動風閥6、風機平臺7、熱風循環迴風管8、大門9、照明燈箱10、三維升降操作臺11、電動平車12、引風室13、鋼格柵14、漆霧過濾棉15、引風管16、油淋漆霧淨化進風電動風閥17、淨化室體18、油幕板19、儲油槽20、油氣分離器21、循環油泵22、管路23、淋油管24、排風管25、油淋後排風電動風閥26、清理排風口經清理排風電動風閥27、過濾室體28、活性碳袋式過濾器29、排風機30、排放管31和熱風循環進風電動風閥32等組成。

如圖1~圖4所示，所述室體1的內部空間分成上下兩部分，上部為靜壓室1.1，下部為噴漆室1.2，靜壓室1.1與噴漆室1.2之間設有穩壓層。本實施例中，所述室體1為板框結構，外框採用型鋼材料製作，壁板採用巖棉夾芯板，壁板內壁上設有碰焊網託拍，碰焊網託拍內填充過濾頂棉。

如圖1~圖3所示，所述送新風熱風循環裝置設置在室體1旁側，送新風熱風循環裝置的出風口通過送新風循環風送風管2從靜壓室1.1的頂部連通至靜壓室1.1內，所述噴漆室1.2下部通過熱風循環迴風管8與送新風熱風循環裝置的迴風口連通，所述熱風循環進風電動風閥32安裝在熱風循環迴風管8上。

本實施例中，所述送新風熱風循環裝置主要由風機平臺7、電加熱熱風發生器3、風機室體4、送風機5和新風電動風閥6組成；所述風機室體4安裝在風機平臺7上，風機平臺7設有扶梯和護欄，所述送風機5安裝在風機室體4內，風機室體4側壁設有新風進口，在新風進口處安裝有新風電動風閥6；所述送風機5的出風口通過軟接頭與電加熱熱風發生器3的進口連接，所述電加熱熱風發生器3的出口通過送新風循環風送風管2與室體1頂部連接，所述熱風循環迴風管8下端與噴漆室1.2下部連通，熱風循環迴風管8上端與風機室體4上的迴風口連通。

如圖1所示，所述噴漆室1.2前側牆壁安裝有大門9，噴漆室1.2內左右兩側分別設有面對面對稱布置的三維升降操作臺11，兩個三維升降操作臺11之間留有供電動平車12行走的通道。

本實施例中，所述大門9主要由門扇、鉸鏈和支撐腳輪組成，多個門扇通過鉸鏈相互鉸連，每個門扇的底部設有支撐腳輪，在其中一扇上設有安全便門。所述三維升降操作臺11可以採用現有技術中的常規設計或外購。所述電動平車12用於輸送工件，可直接外購。

如圖1~圖4所示，在每個三維升降操作臺11的下方均設有引風室13，所述引風室13的頂部為鏤空的鋼格柵14，在鋼格柵14之下設置有漆霧過濾棉15；所述引風室13的出風口通過引風管16與油淋式漆霧淨化裝置的進口連接，油淋式漆霧淨化裝置用於對過噴漆霧進行過濾，在油淋式漆霧淨化裝置的進口處設有油淋漆霧淨化進風電動風閥17。

本實施例中，所述鋼格柵14由扁鋼和扭紋鋼焊制而成，為了方便後續的檢修維護，所述引風室13頂部的鋼格柵14旁側鋪設有花紋鋼板地板。

本實施例中，所述油淋式漆霧淨化裝置主要由淨化室體18、油幕板19、油氣分離器21、儲油槽20、油循環過濾器、循環油泵22、閥門、管路23和淋油管24組成；所述油幕板19設置在淨化室體18內，淨化室體18的內部空間被油幕板19分隔為進風段18.1和出風段18.2兩部分；在進風段18.1的底部設有進風口，該進風口與引風管16連接；在進風段18.1的頂部設有清理排風口，該清理排風口經清理排風電動風閥27與排風管25的一個分支進口連接；在出風段18.2內設置有油氣分離器21，在油氣分離器21下方設有儲油槽20，所述循環油泵22的吸油口與儲油槽20連通，循環油泵22的出油口通過管路23與淋油管24連接，在管路23上安裝有油循環過濾器和閥門，所述淋油管24設置在油幕板19上方，儲油槽20內的油液通過循環油泵22泵出，經淋油管24均勻淋在油幕板19上，形成自上而下均勻流淌的油膜；工作時，過噴漆霧在負壓作用下經過油膜時被淨化，並隨即流進儲油箱，油漆及油渣經油循環過濾器過濾可以定期清除；在出風段18.2的頂部設有油淋後排風口，該油淋後排風口經油淋後排風電動風閥26與排風管25的另一個分支進口連接。

如圖1~圖3所示，所述油淋式漆霧淨化裝置的出口通過排風管25與活性碳過濾裝置的進口連接，所述活性碳過濾裝置的出口安裝排放管31。

本實施例中，所述活性碳過濾裝置主要由過濾室體28、活性碳袋式過濾器29和排風機30組成，所述過濾室體28設有空氣進口，所述排風管25連接在該空氣進口處；所述排風機30安裝在過濾室體28內，所述活性碳袋式過濾器29設置在排風機30的進風口之前，排風機30的出風口通過軟接頭與排放管31連接。

如圖1所示，所述噴漆室1.2內壁上安裝有照明燈箱10，所述照明燈箱10優選採用雙管防爆照明燈箱10。

本實用新型的工作原理及工作過程如下：

1、打磨清理時：工件由電動平車12輸送進入室體1後，將新風電動風閥6和清理排風電動風閥27打開，同時關閉熱風循環進風電動風閥32和油淋後排風電動風閥26；由送新風熱風循環裝置將室外的空氣吸入，經初效過濾、加熱（冬季用）後，送入靜壓室1.1，經穩壓層使潔淨的空氣均勻的送入噴漆室1.2，工人打磨清理時產生的粉塵氣流在排風機30的作用下經過鋼格柵14、漆霧過濾棉15進行除塵處理，再經活性碳過濾裝置淨化後達標排放，並完成打磨清理工藝。

2、噴漆時：將新風電動風閥6和油淋後排風電動風閥26打開，同時關閉熱風循環進風電動風閥32和清理排風電動風閥27；由送新風熱風循環裝置將室外的空氣吸入，經初效過濾、加熱（冬季用），送入噴漆室1.2的靜壓室1.1，經穩壓層使潔淨的空氣均勻的送入操作室，操作室中的層流空氣以0.3-0.5m/s的速度掠過產品的外表面，將噴漆時的過噴漆霧帶向油淋式洗滌裝置，油槽內的循環油與帶漆霧的空氣高速通過油淋式洗滌裝置和油氣分離裝置，同時與帶漆霧的空氣充分混合，利用不同風速、擋油板和風向的多次轉換，使油和漆滴與空氣分離，使漆滴落到油中被油吸附，帶廢漆的油經過濾後循環使用，分離出的空氣再經排風管25進入活性碳過濾裝置吸附淨化，淨分率可達98％，淨化後的空氣通過排放管31達標排放，並完成噴漆工藝。

3、烘乾時：將熱風循環進風電動風閥32打開，同時關閉新風電動風閥6和油淋漆霧淨化進風電動風閥17；啟動送新風熱風循環裝置，啟動電加熱熱風發生器3，加熱後的熱空氣在循環風機的作用下開始對工件進行漆膜的乾燥，烘乾溫度＜80℃；到達烘乾工藝時間後，打開帶安全便門的大門9，由電動平車12將工件輸送出去，並完成烘乾工藝。