高強度鋼用金屬粉型藥芯焊絲的製作方法
2023-07-14 19:00:06 2
專利名稱：高強度鋼用金屬粉型藥芯焊絲的製作方法
技術領域：
本發明屬於焊接材料領域，涉及保護氣體焊接用藥芯焊絲，特別適用於X80管線鋼焊接用。
背景技術：
管道輸送主要用來長距離運輸石油和天然氣，具有經濟、安全、不間斷、以及對環境破壞程度小的顯著特點，因此，世界各國都在大力發展。為適應輸送沿途的複雜地質條件和氣候環境，其發展趨勢為高強度、高韌性。而在西氣東輸ニ線X80鋼的焊接中，由於該鋼種強度高，冷裂紋敏感性較大，不允許採用纖維素型焊條進行焊道打底。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供了一種高強度鋼用金屬粉型藥芯焊絲，該藥芯焊絲適用於X80管線高強度鋼打底焊接，在焊接時熔敷效率高、速度快、電弧穩定、飛濺極少、 焊道外觀平順優美、焊後渣極少。本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是一種高強度鋼用金屬粉型藥芯焊絲，包括碳鋼外皮和藥芯，藥芯的填充比為10 20%，其特徵在於所述藥芯中各成分相對於焊絲的總質量的百分含量分別為Mn :1. 00 3. 00% ；Si :0. 20 1. 50% ；F :0. 005 0. 050% ；Ti 0 0. 1% ；B 0 0. 004%。作為本發明的進ー步的技術方案所述碳鋼外皮中，以鋼帶總重量為基準，C彡0.02%，P彡0.015%，S彡0.015% ；所述藥芯焊絲在焊接時的保護氣體由體積含量為75%的Ar2和25%的(X)2組成；所述藥芯焊絲在焊接時的保護氣體由體積含量為95%的Ar2和5%的仏組成。焊絲中各成分的作用分析如下Mn脫硫，脫氧，同時過渡合金元素，提高焊縫強度與韌性。Si的主用作用是通過矽錳聯合脫氧，同時過渡合金元素，矽還可提高熔渣流動性， 使得焊接波紋細膩。Ti是強脫氧劑，可以與N結合為固態形式，減少焊縫中的氣體，降低鋼硬化的可能性，同時可以細化晶粒提高韌性。微量的Ti和B的可以聯合作用，Ti保護B較少氧化，同時形成微小的氧化物，作為非均勻形核的質點，細化晶粒，B可以抑制粗大的先共析鐵素體促進細小的針狀鐵素體形成，從而在提高焊縫強度的基礎上不降低韌性。本發明的有益效果是①採用低碳和雜質元素含量較低的鋼帶製造藥芯焊絲，可以提高焊縫金屬的純淨度，提高抗熱裂性，降低焊接煙塵和飛濺量。②焊接熔敷效率高，成本低，藥芯配方中合金粉和鐵粉的比例達到95%以上，使得其具有較高的焊接熔敷效率和熔敷速度，且在焊接時無渣，可以多道施焊。
具體實施例方式一種高強度鋼用金屬粉型藥芯焊絲，它採用低P、S的低碳鋼鋼帶為焊絲包裹皮， 利用藥芯過渡合金，使用通用的藥芯焊絲製造生產エ藝製作，填充比為10% -20%。選用冷軋鋼帶，並採用如表1的配比焊絲全質量成分表1 實施例① ⑥藥芯成分
權利要求
1.一種高強度鋼用金屬粉型藥芯焊絲，包括碳鋼外皮和藥芯，藥芯的填充比為10 20%，其特徵在於所述藥芯中各成分相對於焊絲的總質量的百分含量分別為Mn :1. 00 3. 00% ；Si 0. 20 1. 50% ；F 0. 005 0. 050% ；Ti 0 0. 1% ；B 0 0. 004%。
2.根據權利要求1所述的高強度鋼用金屬粉型藥芯焊絲，其特徵在於所述碳鋼外皮中，以鋼帶總重量為基準，C^O. 02%, P^O. 015%, S彡0. 015%。
3.根據權利要求1或2所述的高強度鋼用金屬粉型藥芯焊絲，其特徵在於所述藥芯焊絲在焊接時的保護氣體由體積含量為75%的Ar2和25%的(X)2組成。
4.根據權利要求1或2所述的高強度鋼用金屬粉型藥芯焊絲，其特徵在於所述藥芯焊絲在焊接時的保護氣體由體積含量為95%的Ar2和5%的仏組成。
全文摘要
本發明公開了一種高強度鋼用金屬粉型藥芯焊絲，包括碳鋼外皮和藥芯，藥芯的填充比為10～20％，其特徵在於所述藥芯中各成分相對於焊絲的總質量的百分含量分別為Mn1.00～3.00％；Si0.20～1.50％；F0.005～0.050％；Ti0～0.1％；B0～0.004％。該藥芯焊絲適用於X80管線高強度鋼打底焊接，在焊接時熔敷效率高、速度快、電弧穩定、飛濺極少、焊道外觀平順優美、焊後渣極少。
文檔編號B23K35/30GK102554496SQ20101059617
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者莊石城, 蔡鴻祥 申請人:崑山京群焊材科技有限公司