一種中心管密封蓋板的製作方法
2023-07-15 02:38:26 1
專利名稱：一種中心管密封蓋板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於催化重整等裝置中徑向反應器內的密封蓋板，具體地說，涉及一種用於含有中心管的徑向反應器的密封蓋板。
背景技術：
自二十世紀七十年代第一套連續重整裝置投產以來，重整反應器一直是連續重整技術示範裝置中的核心設備，中心管是重整反應器主要及核心內件，是油氣進出的通道，是隔離催化劑、實現氣固兩相錯流接觸進行催化反應的關鍵部件，而中心管的蓋板則是重整反應器的一個關鍵內件，直接影響到反應操作的平穩性、可靠性和設備的安全運行。美國環球石油產品公司(UOP)和國內現有重整反應器中心管密封蓋板，由四片法蘭夾住膨脹節形成，用以吸收高溫熱膨脹帶來的線形形變，膨脹節外有套筒通過上下端法蘭的螺栓進行連接，套筒外焊接有環形板與反應器連接固定。上述蓋板結構複雜，組裝麻煩；膨脹節造價高，易損壞；法蘭間通過螺栓和墊片連接，增加了物料洩漏點。
實用新型內容為了解決現有中心管密封蓋板存在的結構複雜，易損壞，易洩漏的技術問題，本實用新型提供了一種結構簡單、不易洩露的中心管密封蓋板。本實用新型的中心管密封蓋板主要由中心蓋板、內套筒、加強筋板組成。加強筋板焊接於內套筒上端，沿圓周均勻分布，焊接位置超出內套筒一部分。中心蓋板焊在加強筋板的上端，與內套筒之間形成一定間隙。整個密封蓋板罩在中心管上方，內套筒內徑略大於中心管外徑，沿同心方向裹住中心管，與中心管形成緊密配合；中心蓋板與中心管之間預留有一段間隙，該間隙的大小應滿足高溫反應時中心管熱膨脹伸縮的要求。作為進一步改進的方案，中心蓋板可分為兩片或者多片，每片之間相互重疊一部分，通過墊片和龍門楔鐵連接在一起。本實用新型的中心管密封蓋板具有如下優點在高溫條件下，中心管與重整反應器材質不同、熱膨脹係數不同，中心蓋板與中心管之間留有足夠的熱膨脹間隙，允許中心管上下自由伸縮，提高了設備運行安全性；其次由於內套筒沿同心方向裹住中心管，與中心管形成緊密配合，對中心管具有導向和限制其徑向晃動的作用，穩定了整個反應過程；最後中心蓋板分片通過螺栓、楔鐵簡單連接，具有完全可拆性，拆裝方便；本實用新型的密封蓋板結構簡單，裝配後形成完整的整體，保證了密封性能，有利於反應過程順利進行。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
圖1是本實用新型的密封蓋板沿軸向的剖面圖；圖2是本實用新型的密封蓋板俯視圖；圖中，1-中心蓋板，2-內套筒，3-加強筋板，4-中心管、5-外支持圈，6-龍門楔鐵固定件
具體實施方式如
圖1和圖2所示，加強筋板3焊接於內套筒2上端，沿圓周均勻分布，焊接位置超出內套筒2 —部分；中心蓋板1焊在加強筋板3的上端，與內套筒2之間形成一定間隙。 整個密封蓋板罩在中心管4上方，內套筒2內徑略大於中心管4外徑，沿同心方向裹住中心管4，與中心管4形成緊密配合；中心蓋板1與中心管4之間預留有一段間隙，該間隙的大小應滿足高溫反應時中心管熱膨脹伸縮的要求。整個密封蓋板位於外支持圈5的下方，通過龍門楔鐵固定件6與外支持圈5連接，外支持圈5焊接於反應器內壁上。
權利要求1.一種中心管密封蓋板，其特徵在於主要由中心蓋板、內套筒、加強筋板組成；加強筋板焊接於內套筒上端，沿圓周均勻分布，焊接位置超出內套筒一部分；中心蓋板焊在加強筋板的上端，與內套筒之間形成一定間隙；整個密封蓋板罩在中心管上方，內套筒內徑略大於中心管外徑，沿同心方向裹住中心管，與中心管形成緊密配合；中心蓋板與中心管之間預留有一段間隙。
2.根據權利要求1所述的中心管密封蓋板，其特徵在於所述的中心蓋板分為兩片或者多片，每片之間相互重疊一部分，通過墊片和龍門楔鐵連接在一起。
專利摘要本實用新型提供了一種中心管密封蓋板，以解決現有中心管密封蓋板存在的結構複雜，易損壞，易洩漏的技術問題。本實用新型的密封蓋板主要由中心蓋板、內套筒、加強筋板組成。加強筋板焊接於內套筒上端，焊接位置超出內套筒一部分。中心蓋板焊在加強筋板的上端，與內套筒之間形成一定間隙。整個密封蓋板罩在中心管上方，沿同心方向裹住中心管，與中心管形成緊密配合；中心蓋板與中心管之間預留有一段間隙。本密封蓋板允許中心管上下自由伸縮，提高了設備運行安全性；其次對中心管具有導向和限制其徑向晃動的作用，穩定了整個反應過程；本實用新型結構簡單，裝配後形成完整的整體，能保證好的密封性能。
文檔編號C10G11/00GK202015609SQ201020680228
公開日2011年10月26日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者張盈滿, 朱玫, 王冕, 胡慶均, 韓江聯 申請人:中國石化集團洛陽石油化工工程公司, 中國石油化工股份有限公司