一種接地系統放熱焊接的施工方法
2023-08-06 02:02:51
一種接地系統放熱焊接的施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種接地系統放熱焊接的施工方法，其包括選擇模具、清理乾燥模具和焊接部位、將清潔的導線放入模具內並將鋼碟放進模具反應腔的底部、將熱熔焊料倒入反應腔後將引燃劑均勻地撒在熱熔焊料的表面並延續至模唇(模具的豁口處)、蓋上模具蓋進行點火焊接、打開模具蓋進行焊後清理等步驟，本發明具有良好的導電性能、不易老化、操作簡單、焊接效率高、質量好，性能可靠、焊接外表美觀、平整度好、無痕跡且焊接使用壽命長等優點。
【專利說明】一種接地系統放熱焊接的施工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於金屬焊接領域，具體地說，是涉及一種接地系統新型放熱焊接的施工方法。
【背景技術】
[0002]接地是避雷技術最重要的環節，不管是直擊雷，感應雷或其它形式的雷，都將通過接地裝置導入大地。因此，沒有合理而良好的接地裝置，就不能有效地防雷。從避雷的角度講，把接閃器與大地做良好的電氣連接的裝置稱為接地裝置。接地裝置的作用是把雷電對接閃器閃擊的電荷儘快地洩放到大地，使其與大地的異種電荷中和。
[0003]隨著國民經濟的不斷發展，對電力的需求增大，電網建設步伐加快，新增線路不斷增多，在輸電網絡中，各變電站、電廠、輸電鐵塔等的接地裝置已得到人們的廣泛重視，其工程質量不僅關係到電網中重大設備的運行安全，也關係到電力運行人員的人身安全。為了使建築物的接地裝置具有可靠的保護作用，就必須有正確的接地系統的焊接施工方法作保障。目前，國際國內最常用的焊接方法有氣焊、電焊以及放熱焊，而這三種方式在施工過程中都存在不同程度的缺陷，具體表現在:(1)氣焊(焊接紫銅):使用氧氣，乙炔，氣管，焊槍，S201銅焊絲，氣劑301,氧炔焰熔化焊絲及焊接件,焊接部位熔深I?2 mm,由於銅耐腐蝕性較強，焊接部位一般不作防腐處理。焊接熔深較淺，雖為搭接三面施焊，銅的導電性較好(銅的電阻率是0.017 241 Ω.πιπι2/πι)，但氣焊連接只是三邊熔接，中間部分為接觸連接，故導電性不佳，搭接部分通電溫升較大。(2)電焊(焊接鋼):使用普通電焊機和焊條(如Ε4303)，電焊機起降壓增流作用，利用電能熔化電焊條和焊接件，冷卻後達到焊接的目的，焊接部位熔深2?3 mm，由於鋼的耐腐蝕性較差，用作接地的鋼材都應作鍍鋅或塗防鏽漆等防腐處理，對焊接部位應徹底除渣後塗刷防鏽漆和富鋅漆作防腐處理，且鋼的電阻率為
0.1Ω.πιπι2/πι，雖也為搭接三面施焊，但只是三邊熔接，中間部分為接觸連接，故導電性不好，對搭接焊接的連接部位通電溫升也較大。(3)常規的放熱焊:通過鋁與氧化銅的化學反應(放熱反應)產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣，並利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝。但在施工時常常存在導線不能連接或連接時有氣泡、焊接金屬中導線周圍洩露、焊接缺口、平整度差、使用壽命較短等問題。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的在於為解決上述存在的問題而提供一種操作簡單、性能可靠的接地系統新型放熱焊接的施工方法。該施工方法對常規的放熱焊方法進行了改進，具有工藝先進、操作簡單、性能可靠、高效率、高質量、外表美觀、平整度好、無痕跡且使用壽命長等一系列優點。
[0005]本發明的技術方案為:
一種接地系統新型放熱焊接的施工方法，該施工方法包括:
一是選擇模具； 二是清理並充分乾燥模具和焊接部位；
三是將清潔的導線放入模具內並將鋼碟放進模具反應腔的底部；
四是將熱熔焊料倒入反應腔，再將引燃劑均勻地撒在熱熔焊料的表面，並延續至模唇(模具的豁口處)；
五是蓋上模具蓋，點火焊接；
六是打開模具蓋進行焊後清理。
[0006]所述選擇模具:根據所要熔焊的焊接接頭的形狀對模具進行選擇，使得模具的孔徑尺寸與焊接母材的尺寸相對應，所述的模具由耐高溫的石墨材料加工製成，模具包括模穴、模唇、注入孔、反應腔等；
所述清理乾燥:去除模具內側和焊接部位的所有汙跡和渣滓，以避免焊接接頭出現「夾渣」缺陷，所述模具和焊接部位施工前必須充分乾燥，否則焊接時焊點易出現氣孔、蜂窩狀麻點現象，充分乾燥時，可以使用噴燈、熱風機烘烤，在施工現場連續操作的同一模具還可藉助放熱焊接後殘留的熱量保持乾燥；
所述將清潔的導線放入模具內，並將鋼碟放進模具反應腔的底部:鋼碟不得傾斜，要將模具的注入孔蓋嚴實，以防止熱熔焊料下漏造成接頭「夾渣」缺陷；
所述將熱熔焊料倒入反應腔，再將引燃劑均勻地撒在熱熔焊料的表面，並延續至模唇(模具的豁口處):此步驟要注意不能將熱熔焊料和引燃劑調和，因為調和後的熔劑和引燃劑不易點燃。另外加入熱熔焊料和引燃劑後的模具不能震動或傾斜，以防鋼碟偏移造成漏粉；
所述蓋上模具蓋，點火焊接:撒完引燃劑後將模具蓋蓋好，注意模蓋開口處(模唇)不得對著自己和他人，也不能對著其它易燃物品，使用點火槍點燃模唇處的引燃劑。點火和焊接過程中不能移動模具、焊接母材，特別是不得在模具中竄動焊材，以防止脫焊、模具傾倒而造成接頭次品和人員傷害；
所述打開模具蓋進行焊後清理:待模具內的熱熔焊料燃燒完畢，隔數秒鐘後打開模具蓋，首先清理反應腔中的焊渣，然後打開模具夾將兩片模具分開，用清模鏟和清模刷將模具內側清理乾淨，不能留下汙潰和渣滓。
[0007]該施工方法與傳統的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導體不會被破壞並且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。該放熱焊接適用於銅、鋼、鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，無須任何外加的能源或動力。該焊接方式能實現焊接件之間的整體分子連接，焊接部分沒有接觸連接情況，通電後基本不會產生溫升。
[0008]有益效果:本發明施工方法與常規的放熱焊接施工方法相比，具有如下優點:(1)熔接點的載流能力(熔點)與導體相同，增加的電阻率極小可忽略不計，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前後的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的；(2)焊接點是分子結合，具有永久性，不易老化；(3)操作簡單易學，焊接用工具攜帶方便，焊接效率高、質量好，性能可靠；(4)進行焊接時，無需外接電源或熱源；(5)焊接不會產生腐蝕和鬆弛等現象；(6)焊接外表美觀、平整度好、無痕跡且焊接使用壽命長。
【具體實施方式】
[0009]實施例: 下面結合施工過程進一步說明使用該施工方法最佳實施例的具體內容:
先根據所要熔焊的焊接接頭的形狀對模具進行選擇，使得模具的孔徑尺寸與焊接母材的尺寸相對應；
接著清理模具和焊接部位，去除模具內側和焊接部位的所有汙跡和渣滓，以避免焊接接頭出現「夾渣」缺陷；使用噴燈或熱風機等對模具和焊接部位進行充分乾燥；
其次將清潔的導線放入模具內，並將鋼碟放進模具反應腔的底部，整體水平放置穩當，鋼碟不得傾斜，必須將模具的注入孔蓋嚴實；
再次將熱熔焊料倒入反應腔，再將引燃劑均勻地撒在熱熔焊料的表面，並延續至模唇(模具的豁口處)；
然後輕輕蓋上模具蓋，使用點火槍點燃模唇處的引燃劑進行焊接；
最後待模具內的熱熔焊料燃燒完畢，隔數秒鐘後打開模具蓋，首先清理反應腔中的焊渣，然後打開模具夾將兩片模具分開，用清模鏟和清模刷將模具內側清理乾淨，不能留下汙潰和渣滓。
【權利要求】
1.一種接地系統放熱焊接的施工方法，其特徵在於:該施工方法包括: 一是選擇模具； 二是清理並充分乾燥模具和焊接部位； 三是將清潔的導線放入模具內並將鋼碟放進模具反應腔的底部； 四是將熱熔焊料倒入反應腔，再將引燃劑均勻地撒在熱熔焊料的表面，並延續至模唇(模具的豁口處)； 五是蓋上模具蓋，點火焊接； 六是打開模具蓋進行焊後清理。
2.根據權利要求1所述的施工方法，其特徵在於:所述選擇模具要根據所要熔焊的焊接接頭的形狀對模具進行選擇，使得模具的孔徑尺寸與焊接母材的尺寸相對應，所述的模具由耐高溫的石墨材料加工製成，模具包括模穴、模唇、注入孔、反應腔等。
3.根據權利要求1所述的施工方法，其特徵在於:所述清理乾燥是去除模具內側和焊接部位的所有汙跡和渣滓，所述模具和焊接部位施工前必須充分乾燥，可以使用噴燈、熱風機烘烤，在施工現場連續操作的同一模具還可藉助放熱焊接後殘留的熱量保持乾燥。
4.根據權利要求1所述的施工方法，其特徵在於:所述將鋼碟放進模具反應腔的底部，要將模具的注入孔蓋嚴實，以防止熱熔焊料下漏造成接頭「夾渣」缺陷。
【文檔編號】B23K37/00GK104209670SQ201410408402
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】李立志 申請人:李立志