厚轉塔衝模自動卸料裝置的製作方法
2023-08-05 16:28:46
專利名稱：厚轉塔衝模自動卸料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及衝床模具領域，尤其涉及厚轉塔衝模的卸料裝置。
背景技術：
厚轉塔衝模中，上、下模配合將板材衝裁成預設的形狀。然而在衝裁小孔時，由於廢料體積小、重量輕，容易被衝頭帶起，對零件產生壓印等，造成不良產品，甚至報廢，極大的影響了產品的質量。現有技術中的退料方式，多數採用彈性聚氨酯進行退料，然而工作時間長易損；不採取任何退料措施，更容易造成廢料反彈，損壞模具。
實用新型內容本實用新型針對以上問題，提供了一種結構簡單、實用方便，有效退料的厚轉塔衝模自動卸料裝置。本實用新型的技術方案是:所述厚轉塔衝模依次包括頂板、彈簧、模柄、彈簧座、導套、衝頭固定板、衝針和下模，所述彈簧、彈簧座和導套依次套設在所述模柄上，所述衝針通過所述衝頭固定板連接在所述模柄上；在所述衝針內開設有中孔，所述自動卸料裝置設在所述衝針的中孔內。所述衝針的中孔呈階梯孔，所述自動卸料裝置包括退料彈簧和退料杆，所述退料杆具有桿頭和桿身，所述退料彈簧和退料杆的桿身分別設在所述階梯孔的大臺階孔和小臺階孔內，所述退料彈簧接觸所述退料杆的桿頭。還包括螺紋堵頭，所述螺紋堵頭連接在所述大臺階孔的孔口、且位於所述退料彈簧和模柄之間。本實用新型中的自動卸料裝置設置在衝針內，在衝針工作的同時，退料杆在彈簧的作用下，直接將廢料頂出，避免了廢料反彈現象的發生，保證了產品的加工質量。本實用新型應用在組合衝模上，不易損壞。
圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2是本實用新型中衝針的結構示意圖；圖中I是頂板，2是彈簧，3是模柄，4是彈簧座，5是O型密封圈，6是導套，7是衝頭固定板，8是衝針，80是階梯孔，9是下模，10是退料杆，11是退料彈簧，12是螺紋堵頭。
具體實施方式
本實用新型如圖1-2所示，所述厚轉塔衝模依次包括頂板1、彈簧2、模柄3、彈簧座
4、導套6、衝頭固定板7、衝針8和下模9，所述彈簧2、彈簧座4和導套6依次套設在所述模柄3上，所述衝針8通過所述衝頭固定板7連接在所述模柄3上；在彈簧座4和導套6之間還設有O型密封圈5 ；[0013]在所述衝針8內開設有中孔，所述自動卸料裝置設在所述衝針8的中孔內。所述衝針8的中孔呈階梯孔80，所述自動卸料裝置包括退料彈簧11和退料杆10，所述退料杆10具有桿頭和桿身，所述退料彈簧11和退料杆10的桿身分別設在所述階梯孔80的大臺階孔和小臺階孔內，所述退料彈簧11接觸所述退料杆10的桿頭(即所述退料彈簧11位於所述模柄3和所述退料杆10的桿頭之間)。還包括螺紋堵頭12，所述螺紋堵頭12連接在所述大臺階孔的孔口、且位於所述退料彈簧11和模柄3之間，提高了退料彈簧11工作的可靠性。
權利要求1.厚轉塔衝模自動卸料裝置，所述厚轉塔衝模依次包括頂板、彈簧、模柄、彈簧座、導套、衝頭固定板、衝針和下模，所述彈簧、彈簧座和導套依次套設在所述模柄上，所述衝針通過所述衝頭固定板連接在所述模柄上； 其特徵在於，在所述衝針內開設有中孔，所述自動卸料裝置設在所述衝針的中孔內。
2.根據權利要求1所述的厚轉塔衝模自動卸料裝置，其特徵在於，所述衝針的中孔呈階梯孔，所述自動卸料裝置包括退料彈簧和退料杆，所述退料杆具有桿頭和桿身，所述退料彈簧和退料杆的桿身分別設在所述階梯孔的大臺階孔和小臺階孔內，所述退料彈簧接觸所述退料杆的桿頭。
3.根據權利要求2所述的厚轉塔衝模自動卸料裝置，其特徵在於，還包括螺紋堵頭，所述螺紋堵頭連接在所述大臺階孔的孔口、且位於所述退料彈簧和模柄之間。
專利摘要厚轉塔衝模自動卸料裝置。提供了一種結構簡單、實用方便，有效退料的厚轉塔衝模自動卸料裝置。所述厚轉塔衝模依次包括頂板、彈簧、模柄、彈簧座、導套、衝頭固定板、衝針和下模，所述彈簧、彈簧座和導套依次套設在所述模柄上，所述衝針通過所述衝頭固定板連接在所述模柄上；在所述衝針內開設有中孔，所述自動卸料裝置設在所述衝針的中孔內。本實用新型中的自動卸料裝置設置在衝針內，在衝針工作的同時，退料杆在彈簧的作用下，直接將廢料頂出，避免了廢料反彈現象的發生，保證了產品的加工質量。本實用新型應用在組合衝模上，不易損壞。
文檔編號B21D45/04GK203044734SQ20132006179
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者呂萬長, 莊瑞斌, 韓林, 宰廣平, 王利平 申請人:揚州恆德模具有限公司