槽成型式換向器的製造方法及其產品的製作方法
2023-07-27 22:30:51 1
專利名稱：槽成型式換向器的製造方法及其產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電機用換向器的製造方法及其產品。
背景技術：
目前，電機用換向器的製造方法普遍採用排片式，即首先對線材進行輥軋、退火、 拉拔，然後將已拉拔的線材衝製成換向片單片，再經排片、壓制、固化、車內孔、車外圓、銑 槽、砂光、拋光等工序，而製成換向器成品。其中排片工序是採用圓柱型芯排片裝置為骨 架，將換向片單片按同一方向一一嵌入該排片裝置的凹槽中，再將雲母片(原材料為雲母 約佔92%，膠含量約佔8%)插入到各換向片之間，然後用固緊物箍緊(可簡稱為嵌排換向 片、插排雲母片)。銑槽工序是換向片之間的絕緣槽採用銑刀加工而成，絕緣槽內難免會存 在毛刺；同時，為了保證銑槽時換向片兩側邊都能加工到位，換向片設計時的本體部分要比 銑槽後的本體部分稍寬，導致換向片材料浪費；換向片片間絕緣層要比片間絕緣槽稍窄，導 致換向片片間絕緣性能差，從而影響了換向器產品的技術性能及質量。
發明內容
本發明的目的在於克服上述的不足，而提供一種能使換向片之間的絕緣槽內沒有 毛刺、換向片設計時的本體部分與成品後的本體部分等寬的槽成型式換向器的製造方法及
其廣品。本發明的目的通過如下技術方案來實現一種槽成型式換向器的製造方法，依次 包括溫擠壓、拉拔，以及衝制、排片、壓制、固化、車內孔、車外圓、砂光、拋光工序，所述的排 片工序是先排換向片，再在換向片之間依次插排與絕緣槽寬度相同的內雲母片、與絕緣槽 寬度稍窄的外雲母片；然後在所述的壓制工序中進行外雲母片去除處理，從而自然生成換 向片之間的絕緣槽，使換向片之間的絕緣槽內沒有殘留物。根據上述槽成型式換向器的製造方法製得的槽成型式換向器，包括換向片、模塑 料，換向片之間設有雲母片，所述換向片之間的絕緣層寬度與絕緣槽寬度相同。採用本發明後，由於換向片之間的絕緣槽(即片間槽)內無任何殘留的外雲母片， 只有與換向器內部結構相連的內雲母片和模塑料，從而增加了換向片與模塑料的接觸面 積，使得兩者之間接觸強度可靠、附著力及牢固度得到提高，消除了換向器在電機高速運轉 過程中產生的換向片跳片、飛片現象，延長了換向器的使用壽命。同時，由於換向片設計時 的本體部分與成品後的換向片本體部分尺寸相同(即等寬)，且省略了原有銑槽工序，換向 片材料也不會受到浪費，片間槽絕緣層的厚度也能相對得到有效加厚，使得換向片片間絕 緣性能也得到有效提高。因此，本發明與現有技術相比，提高了換向器產品的成品率，降低 了生產成本，並提升了產品的技術性能及質量。
四
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步的詳細描述。
3
圖1為公知的原有工藝製得的換向器結構示意圖。圖2為圖1的A向視圖(包括換向片、雲母片、絕緣槽、絕緣層)。圖3為本發明製得的槽成型式換向器的結構示意圖。圖4為圖3的C向視圖(包括換向片、雲母片、絕緣槽、絕緣層)。
五具體實施例方式參照圖1、圖2可知，由公知的原有工藝製得的換向器包括換向片1、模塑料2、雲 母片3，換向片之間的片間槽4先採用較薄的雲母片3(原寬度為b)作為絕緣層寬度，通過 銑槽加工工序後，得到較寬的絕緣槽寬度B。也就是說絕緣層寬度比絕緣槽寬度稍窄(即b < B)，換向片設計時的本體部分要比銑槽後的本體部分稍寬，導致換向器片間的絕緣達不 到高要求。設定銑槽長度為E，與碳刷配合長度為？，則F <E，即與碳刷配合長度很短。如 要與碳刷正常配合，必須增加換向器的總長。本發明槽成型式換向器的製造方法，依次包括(線材)溫擠壓(已含退火，使用銅 材連續擠壓機)、拉拔，以及衝制(即將線材衝製成換向片單片)、排片、壓制(即加入模塑 料進行壓制處理)、固化(即在烘箱中進行固化處理)、車內孔、車外圓、砂光、拋光工序(而 製得換向器成品)，所述的排片工序是先排換向片，再在換向片之間依次插排與絕緣槽寬度 相同的內雲母片、與絕緣槽寬度稍窄的外雲母片(內雲母片與外雲母片相互緊靠)；然後在 所述的壓制工序中(增加)進行外雲母片去除處理(人工剔除即可)，從而自然生成換向片 之間的絕緣槽，使換向片之間的絕緣槽內沒有殘留物。其中，內雲母片與外雲母片的厚度不 同(內雲母片比外雲母片要厚些，以便於外雲母片的脫落)，兩者的長度與原雲母片有所不 同(內雲母片的長度與原雲母片相同，外雲母片的長度比原雲母片要短些)，兩者的寬度總 和應與原雲母片相等。由於增加了去除外雲母片處理而自然生成換向片之間的絕緣槽，故 省略了原有的銑槽工序，即換向片之間的絕緣層寬度與絕緣槽寬度相等。如果是對線材進行輥軋、拉拔，則還需要再進行退火處理。如果上述的製造方法 是針對鉤型換向器的，則在車外圓與砂光工序之間再增加車外鉤(加工外鉤厚度)、銑外鉤 (加工外鉤寬度)和彎外鉤工序；如果上述的製造方法是針對槽型換向器的，則在車外圓與 砂光工序之間再增加銑焊線槽工序。如果上述的製造方法是針對帶加固功能的，可在排片 工序中增加插排加強環工步。如圖3、圖4所示，根據上述槽成型式換向器的製造方法製得的槽成型式換向器， 包括換向片1、模塑料2，換向片之間設有雲母片3，所述換向片1之間的絕緣層寬度與絕緣 槽寬度相同(即相等)。即該換向器的換向片之間先採用與絕緣槽4的寬度相同的內雲母 片，再在片間插排比絕緣槽寬度較窄的外雲母片，然後通過在壓制工序去除外雲母片工步， 從而得到同樣較寬的絕緣槽寬度D。也就是說換向片成品後的本體部分與設計時的本體部 分等寬，片間絕緣層寬度與絕緣槽寬度相等，換向器片間的絕緣能達到較高要求。由於外雲 母片是直接去除的，因此片間絕緣槽的長度G可以做到最大，與碳刷配合有效長度H也可同 樣做到最大。由於片間絕緣槽是直接成型的，換向器的絕緣長度可最大限度地利用，如此就 可相對減短整個換向器的長度，以節約材料成本。
權利要求
1.一種槽成型式換向器的製造方法，依次包括溫擠壓、拉拔，以及衝制、排片、壓制、固 化、車內孔、車外圓、砂光、拋光工序，其特徵在於所述的排片工序是先排換向片，再在換向 片之間依次插排與絕緣槽寬度相同的內雲母片、與絕緣槽寬度稍窄的外雲母片；然後在所 述的壓制工序中進行外雲母片去除處理，從而自然生成換向片之間的絕緣槽，使換向片之 間的絕緣槽內沒有殘留物。
2.根據權利要求1所述的槽成型式換向器的製造方法製得的槽成型式換向器，包括換 向片(1)、模塑料0)，換向片之間設有雲母片(3)，其特徵在於所述換向片⑴之間的絕 緣層寬度與絕緣槽寬度相同。
全文摘要
本發明公開了一種槽成型式換向器的製造方法，依次包括溫擠壓、拉拔，以及衝制、排片、壓制、固化、車內孔、車外圓、砂光、拋光工序，所述的排片工序是先排換向片，再在換向片之間依次插排與絕緣槽寬度相同的內雲母片、與絕緣槽寬度稍窄的外雲母片；然後在所述的壓制工序中進行外雲母片去除處理，從而自然生成換向片之間的絕緣槽，使換向片之間的絕緣槽內沒有殘留物。其製得的槽成型式換向器，所述換向片之間的絕緣層寬度與絕緣槽寬度相同。本發明省略了原有的銑槽工序，換向片材料也不會受到浪費，換向片片間絕緣性能也得到有效提高，從而提高換向器產品的成品率，降低生產成本，並提升了產品的技術性能及質量。
文檔編號H01R39/04GK102074870SQ20101062221
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者楊林飛, 林祥清 申請人:浙江長城換向器有限公司