一種用於傳質塔的自分布規整填料及加工使用方法與流程

2023-07-27 07:31:11

本發明公開了一種用於傳質塔的自分布規整填料及加工使用方法，自分布規整填料具有有序空間結構和凹凸表面結構，規整填料由片狀材料製成，材質優選金屬材料。本發明通過強化每盤規整填料對液體的自分布性能，規整不同規整填料盤上下表面的汽液傳質孔道形狀，維持上下規整填料盤之間液相流動為準連續流動，改進規整填料及加工使用方法，提高自分布規整填料傳質效率。本發明屬於化工傳質設備設計製造技術領域。

背景技術：

根據氣液傳質設備的塔內氣液接觸部件的結構型式，分為兩大類：板式塔與填料塔。近年來，國內外加大了對規整填料的研發及應用，性能優良的規整填料在氣液傳質裝置中廣泛採用。規整填料塔在塔體內充填一定高度的規整填料，其下方有支承柵，上方為規整填料壓柵及液體分布裝置等內件，本發明涉及的填料為規整填料。

規整填料是一種最常用的安裝在傳質塔中的內部構件，從常規規整填料產品圖(圖1)、常規規整填料單片圖(圖2)、常規填料單片組裝圖(圖3)可以看出，規整填料由常規填料單片1逐片疊加而成，單個規整填料單片之間，通過常規規整填料波紋2相互交叉，組成一定直徑的規整填料盤，為汽液兩相間傳熱、傳質提供場所。由於規整填料的幾何形狀對稱規整，規定了氣液流路，與散裝填料比較，較大程度上改善了塔內下降液體的流動狀況，減弱了溝流和壁流，傳質塔的操作壓降降低。

規整填料塔內影響規整填料塔效率的主要因素為液體的不良分布，是由於液體在規整填料層內的趨壁、溝流分布等原因造成，通過改善規整填料結構及改善氣液相的初始分布可有效地抑制規整填料塔內液體不良分布。本發明公開了一種用於傳質塔的自分布規整填料及加工方法，解決了造成液體在規整填料塔內規整填料塔效率下降的填料結構及氣液相初始分布等問題，使填料塔的操作壓降進一步降低。

目前市售常規規整填料主要為類似於sulzer公司的mellapak常規規整填料，是目前經常使用的常規規整填料產品，規整填料由各種長度的規整填料單片組裝成，並與塔徑匹配的完整的規整填料盤，其中常規規整填料單片1波紋為直線，常規規整填料波紋角度α為常規規整填料波紋2與填料盤水平方向的角度，其數值為30°～60°，常規規整填料的填料單片表面沒有潤溼結構及特定的液體導向流道，有較大的優化改進空間。

在傳質塔操作過程中，汽液兩相在塔內逆向流動並且在規整填料表面接觸進而實現傳熱和傳質操作。規整填料塔在操作過程中，液體自上而下通過規整填料段上部液體分布器以一定的噴淋點密度將液體均勻分布在規整填料盤表面，通過規整填料表面自身的潤溼性，逐步將點分布的液體展開成液膜，液膜向下流動，依次通過多個規整填料盤，不同規整填料盤之間的連續流動被幹擾打斷，需要多次布膜。氣相作為連續相在氣體壓力差推動下，通過規整填料的波紋流道由塔底流向塔頂，氣液兩相傳質主要在規整填料表面的液體與氣體間的相界面完成。規整填料受小規模不良分布和大規模不良分布的影響，每段規整填料層的高度受到限制，理論板數較高的傳質塔需要多段規整填料，每段規整填料間需配置液體收集器及再分布器。在規整填料塔中作為非連續相的液相在規整填料的作用下成膜狀向下流動，其規整填料表面液膜的連續狀況、覆蓋率及液膜厚度均勻性等都影響規整填料塔的傳質傳熱效率，通過改善液相液膜的流動狀態，進而提高規整填料的傳傳熱質效率，成為規整填料研發中的一個重要關注點。

從常規規整填料盤間汽液流道示意圖(圖4)可以看出，常規規整填料上下兩盤規整填料汽液流道搭接處，由常規整填填料波紋2形成的不同常規規整填料盤間的汽液流道3的銜接角度為90°～120°，汽液流道銜接處的規整填料流道不平滑造成此位置氣相、液相的連續穩定的流動狀況被破壞，填料表面液膜的覆蓋率及均勻程度惡化，成為影響填料塔傳質效率、操作壓降升高的主要原因。另外，從常規規整填料盤面汽液流道分布示意圖(圖10)可以看出，常規規整填料盤表面汽液流道22形成不了較為完整的汽液封閉流道，規整填料層中上下兩盤規整填料的銜接處的汽液流道接口通道不規整，影響了每盤規整填料的氣液體初始分布，使預期的規整填料效率降低。

技術實現要素：

為了解決常規規整填料存在的問題，進一步提高規整填料的傳質效率，並降低規整填料塔的操作壓降，本發明提出了一種用於傳質塔的自分布規整填料及加工使用方法，該自分布規整填料由多層規整填料盤相互上下疊加組合而成，填料盤的幾何結構規整，相鄰的自分布規整波紋填料單片15的自分布填料波紋11相互交叉，其直徑與傳質塔的內徑相匹配，具體參見自分布規整波紋填料單片圖(圖5)、自分布規整波紋填料單片組裝圖(圖6)、自分布規整填料盤間汽液流道示意圖(圖7)、自分布規整波紋填料單片過渡帶表面結構示意圖(圖8)、自分布規整波紋填料單片主傳質區表面結構示意圖(圖9)、自分布規整填料盤面汽液流道分布示意圖(圖11)。以上圖中涉及的標記號說明：自分布填料波紋11、主傳質區12、上過渡帶13、下過渡帶14、自分布規整波紋填料單片15、自分布規整填料盤間汽液流道16、過渡帶水平線槽17、過渡帶垂直線槽18、過渡帶刺孔19、主傳質區線槽20、主傳質區分布孔21、自分布規整填料盤面汽液流道23、主傳質區填料波紋角度β、過渡帶填料波紋角度γ、過渡帶寬度h、過渡帶填料波紋角度旋轉半徑r，其中，主傳質區填料波紋角度β為主傳質區填料波紋與填料盤水平方向的角度、過渡帶填料波紋角度γ為過渡帶填料波紋角度與填料盤水平方向的角度；自分布規整填料盤間汽液流道16表示為上下不同填料盤中對應的兩波紋填料單片15上的自分布填料波紋11形成的汽液通道形狀，以及上下不同填料盤對應的兩波紋填料單片15上的自分布填料波紋11的連接狀況；；自分布規整填料盤面汽液流道23為同一填料盤內兩個自分布規整波紋填料單片15疊加，在兩個規整波紋填料單片15上平面和下平面實現波峰對波谷，所形成的橢圓形通道，表示自分布規整填料盤表面的汽液流道形狀。

本發明涉及的一種用於傳質塔的自分布規整填料的技術方案如下：

一種用於傳質塔的自分布規整填料，其特徵是：自分布規整波紋填料單片15自上而下依次軋制或衝制出上過渡帶13、自分布填料主傳質區12和下過渡帶14；自分布填料的上過渡帶13和下過渡帶14表面軋制出井字形的凹凸的過渡帶水平線槽17和過渡帶垂直線槽18，過渡帶水平線槽17與填料盤高度方向成90°，過渡帶垂直線槽18與填料盤高度方向成0°；主傳質區填料波紋角度β為30°～60°，上過渡帶13和下過渡帶14區域內的過渡帶填料波紋角度γ由主傳質區填料波紋角度β的30°～60°平滑旋轉過渡至90°。

所述的一種用於傳質塔的自分布規整填料，其特徵是填料過渡帶寬度h為5～45mm，填料過渡帶區域的填料波紋11的形狀為圓形的一部分，填料過渡帶寬度h決定過渡帶填料波紋角度旋轉半徑r。

所述的一種用於傳質塔的自分布規整填料，其特徵是上下兩盤自分布規整填料盤間汽液流道16平滑連接，填料盤間填料波紋銜接的角度為180°。

所述的一種用於傳質塔的自分布規整填料，其特徵是自分布填料上過渡帶13和下過渡帶(14)的表面凹凸的過渡帶水平線槽17深度為0.4～1.0mm，過渡帶水平線槽17深度比過渡帶垂直線槽18深度深0.2～0.5mm，過渡帶水平線槽17和過渡帶垂直線槽18的寬度均為0.5～3mm。

所述的一種用於傳質塔的自分布規整填料，其特徵是自分布填料的上過渡帶13和下過渡帶14表面軋制出的凸起部位中心的過渡帶刺孔19，過渡帶刺孔19的平均直徑為0.3～1.5mm。

所述的一種用於傳質塔的自分布規整填料，其特徵是自分布填料主傳質區12表面軋制形成兩條相交的凹凸的主傳質區線槽20，並設置主傳質區分布孔21，主傳質區分布孔的孔徑為3～6mm，開孔率為主傳質區12面積的5～10％。

所述的一種用於傳質塔的自分布規整填料，其特徵是自分布填料的主傳質區12表面兩條相交的凹凸的主傳質區線槽20，一條線槽的角度與位於主傳質區的自分布填料波紋11的角度一致，另一條線槽的角度與前一條線槽成鏡像對稱，對稱軸為填料盤高度方向，主傳質區線槽20深度為0.5～1.5mm，主傳質區線槽20寬度為1.5～4mm。

所述的一種用於傳質塔的自分布規整填料，其特徵是自分布規整填料的加工材料為金屬、或非金屬，優選金屬材料，加工自分布規整波紋填料單片15的材料厚度為0.05～0.3mm。

所述的一種用於傳質塔的自分布規整填料的加工方法，其特徵是自分布規整波紋填料單片15切割加工，採用以填料單片過渡帶的自分布填料波紋11的峰頂或谷底作為自分布規整波紋填料單片15中部的定尺切割基準點，自分布規整波紋填料單片採取雙邊切割加工方法，切割基準點到波紋填料單片兩邊的切割尺寸均為對應的自分布規整波紋填料單片15加工長度的一半，調控自分布規整填料盤主傳質區的高度，確保組裝成盤後的自分布規整填料盤面汽液流道23形成規則、封閉的橢圓氣液通道。

所述的一種用於傳質塔的自分布規整填料的使用方法，其特徵是在傳質塔進料口下方或自分布規整填料段上方，配備液體分布器，液體分布器要求噴淋點數密度≥150點/m2，填料表面單位面積內液體分布液量差≤5％；對於塔徑≥700mm的傳質塔，塔釜自分布規整填料底部與塔釜氣相進口之間設置氣體分布裝置。

本發明的具體說明如下：

自分布規整填料由多層規整填料盤相互上下疊加組合而成，填料盤的幾何結構規整，相鄰填料單片的自分布填料波紋11相互交叉，其直徑與傳質塔的內徑相匹配，自分布規整填料的填料盤高範圍為200～300毫米，填料比表面積範圍為200～700m2/m3。

本發明為了提高填料塔的傳質效率、降低操作壓降所採取的的措施：將規整填料單片表面的波紋的軋制形狀由斜直線改為s型線，參見自分布規整波紋填料單片圖(圖5)；提高液相在規整填料盤初始分布階段，即自分布規整波紋填料單片15的上過渡帶13及下過渡帶14的持液量措施，強化汽液兩相的接觸時間，改善規整填料表面液膜的連續狀況、覆蓋率、均勻程度；強化液膜喘動，提高液膜更新速率；規範自分布規整填料盤面汽液流道23，參見自分布規整填料盤面汽液流道分布示意圖(圖11)，實現規整填料盤間液相準連續流動。詳細說明分析如下：

在降低規整填料塔的操作壓降方面：自分布規整填料將規整填料片表面的波紋的軋制形狀由斜直線改為s型線自分布規整波紋填料單片15，設置了波紋角度上過渡帶13和下過渡帶14，其餘的中間部分為主傳質區12，自分布填料的主傳質區12波紋線依然為斜直線；另外，由于波紋角度上過渡帶13和下過渡帶14的設計，使自分布規整填料盤間汽液流道16的自分布填料波紋11的銜接角度為180°，自分布規整填料盤間汽液流道16由兩個自分布規整波紋填料單片15構成，連續平滑的氣液流道降低了規整填料塔的操作壓降。具體參見自分布規整波紋填料單片圖(圖5)、自分布規整波紋填料單片組裝圖(圖6)、自分布規整填料盤間汽液流道示意圖(圖7)

在提高規整填料的實際傳質面積及分離效率方面：自分布填料的上過渡帶13和下過渡帶14表面設置了過渡帶水平線槽17、過渡帶垂直線槽18、過渡帶刺孔19等表面結構，在操作過程中利用毛細潤溼作用，將自液體分布器的各個孤立的液體分布點，通過自分布規整填料的過渡帶表面凹凸及刺孔結構的毛細潤溼性展開形成液膜，同時提高了規整填料過渡帶表面的滯液量及液膜分布均勻性，同時強化液相與氣相間的氣液兩相傳質，參見自分布規整波紋填料單片過渡帶表面結構示意圖(圖8)；自分布規整填料的主傳質區12，具有主傳質區線槽20和主傳質區分布孔21等結構特徵，增加了傳質面積，引導了液體分布，強化了液膜喘動，提高了液膜更新速率，參見自分布規整波紋填料單片主傳質區表面結構示意圖(圖9)；自分布規整填料的過渡帶13和下過渡帶14表面凹凸及刺孔結構實現了液體填料內部多次自分布。

自分布規整填料的加工方法。自分布規整波紋填料單片切割加工過程，以填料單片15的波紋的峰頂或谷底作為填料單片中部的定尺切割基準點，自分布規整波紋填料單片15採用雙端同時切割加工工藝，同時調控規整填料盤的高度，確保自分布規整填料組裝後的填料盤面汽液流道23形成規則的橢圓氣液通道，改善兩盤填料之間的氣液相流動狀況，具體參見自分布規整填料盤面汽液流道分布示意圖(圖11)。自分布規整填料盤面汽液流道為規則的橢圓通道分布，使規整填料盤之間氣液兩相均容易實現連續操作狀況，規整填料表面液體流動狀況改善，填料的分離效率提高。

自分布規整填料的使用方法：在傳質塔中多個自分布規整填料盤相互疊加組合，上下兩盤自分布規整填料相互疊加裝填。在傳質塔進料口下方及自分布規整填料端上方，配備液體分布器或液體再分布器，要求噴淋點數≥150點/m2，自分布規整填料表面單位面積液體分布液量差≤5％；對於塔徑≥700mm的精餾塔，塔釜規整填料段底部與塔釜氣相進口之間設置氣體分布裝置。

採用本發明公開的一種用於傳質塔的自分布規整填料的加工及使用方法設計生產出的自分布規整填料，與目前市售常規規整填料產品相比，傳質效率提高，通過填料水力學試驗測試等比較發現，在相同的氣液相負荷的條件下，使用本發明公開的一種用於傳質塔的自分布規整填料比市售常規規整填料的分離效率提高5～12％，操作壓降降低8～15％。

本發明的自分布規整填料用於高分離效率、高沸點、熱敏性物質的精餾分離操作，由於填料層分離效率的提高，填料層高度可以降低，傳質塔的壓降可以進一步降低，使塔釜操作溫度顯著降低，取得了良好的應用效果。

附圖說明

圖1-常規規整填料產品圖；

圖2-常規規整填料單片圖；

圖3-常規規整填料單片組裝圖；

圖4-常規規整填料盤間汽液流道示意圖；

圖5-自分布規整波紋填料單片圖；

圖6-自分布規整波紋填料單片組裝圖；

圖7-自分布規整填料盤間汽液流道示意圖；

圖8-自分布規整波紋填料單片過渡帶表面結構示意圖；

圖9-自分布規整波紋填料單片主傳質區表面結構示意圖；

圖10-常規規整填料盤面汽液流道分布示意圖；

圖11-自分布規整填料盤面汽液流道分布示意圖；

圖1、圖2、圖3、圖4、圖10中涉及的填料為常規規整填料，其中涉及的標記號說明：1-常規規整填料單片、2-常規整填填料波紋、3-常規整填填料盤間汽液流道、22-常規規整填料盤面汽液流道。

圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖11中涉及的填料為自分布規整填料，其中涉及的標記號說明：11-自分布填料波紋、12-自分布填料主傳質區、13-上過渡帶、14-下過渡帶、15-自分布規整波紋填料單片、16-自分布規整填料盤間汽液流道、17-過渡帶水平線槽、18-過渡帶垂直線槽、19-過渡帶刺孔、20-主傳質區線槽、21-主傳質區分布孔、23-自分布規整填料盤面汽液流道、α-常規規整填料片波紋角度、β-主傳質區填料波紋角度、γ-過渡帶填料波紋角度、h-過渡帶寬度、r-過渡帶填料波紋角度旋轉半徑。

具體實施方式

實施例1：

以正庚烷和正己烷混合溶液為測試介質，採用規整填料性能測試塔，分別對本發明公開的一種用於傳質塔的自分布規整填料及市售常規規整填料的流體力學及分離性能進行測試比較，具體參見圖1～圖11。涉及測試的規整填料塔的直徑為1400mm，材質為304，規整填料裝填高度為5100mm，在規整填料段上方配備液體分布器，液體分布器噴淋點數約220點/m2，液體分布器在規整填料表面單位面積內液體分布液量差為3.3％，規整填料塔塔釜規整填料段底部與塔釜氣相進口之間設置氣體分布裝置。

參與測試的規整填料分別為本發明公開的自分布規整填料及市售常規規整填料，填料的直徑為1400mm，盤高為300mm，填料的比表面積為200m2/m3，規整填料盤相互疊加裝填。

自分布規整填料上過渡帶13和下過渡帶14表面軋制出井字形的過渡帶水平線槽17和過渡帶垂直線槽18，過渡帶水平線槽17與填料盤高度方向成90°，過渡帶垂直線槽18與填料盤高度方向成0°，過渡帶水平線槽17槽深度為1.0mm，過渡帶水平線槽17的深度比過渡帶垂直線槽18的深度深0.5mm，過渡帶水平線槽17和過渡帶垂直線槽18的寬度均為3mm，上下過渡帶刺孔19的平均直徑為1.5mm，上過渡帶13和下過渡帶14的寬度h均為45mm。

自分布填料主傳質區12表面的填料波紋角度β為30°，過渡帶表面的填料波紋角度γ逐步由30°調整至90°，上下兩層規整填料盤間汽液流道16平滑連接，角度約180°。

自分布規整填料的主傳質區軋制出兩條相交凹凸的主傳質區線槽20，一條線槽的角度與位於主傳質區的自分布填料波紋11的角度一致，另一條線槽的角度與前一條線槽以填料盤高度方向成鏡像對稱，主傳質區線槽20深度為1.5mm，主傳質區線槽20寬度為4mm，主傳質區表面的主傳質區分布孔21按一定的間距均布，分布孔孔徑為6mm，開孔率為主傳質區面積的10％。

自分布規整填料採用不鏽鋼材料,用於加工自分布規整波紋填料單片15材料的厚度為0.3mm。

自分布規整波紋填料單片15切割加工過程，採用以規整填料單片15的填料波紋11的峰頂或谷底作為規整填料單片15中部的定尺切割基準點，採取雙邊切割加工工藝，自分布規整波紋填料單片採取雙邊切割加工方法，切割基準點到波紋填料單片兩邊的切割尺寸均為對應的自分布規整波紋填料單片15長度的一半，填料組裝後自分布規整填料盤面汽液流道形成規則的橢圓氣液通道23，在規整填料安裝使用過程中，多個規整填料盤相互疊加組合。

通過對本發明公開的一種用於傳質塔的自分布規整填料及市售常規規整填料的流體力學及分離性能的測試比較發現，在相同的規整填料高度、測試設備及工藝條件下，市售的比表面積為200m2/m3的低壓降規整填料的每米規整填料的理論板數為2.1，使用本發明公開的比表面積同為200m2/m3的自分布規整填料的分離效率提高了5％，操作壓降降低15％。

實施例2：

以正庚烷和正己烷混合溶液為測試介質，通過規整填料性能測試塔，分別對本發明公開的一種用於傳質塔的自分布規整填料的及市售常規規整填料的流體力學及分離性能進行測試比較，具體參見圖1～圖11。涉及測試的規整填料塔的直徑為1400mm，材質為304，規整填料裝填高度為5000mm，在規整填料段上方配備液體分布器，液體分布器噴淋點數150點/m2，液體分布器在規整填料表面單位面積內液體分布液量差為1.5％，規整填料塔塔釜規整填料段底部與塔釜氣相進口之間設置氣體分布裝置。

參與測試的規整填料分別為本發明公開的自分布規整填料及市售常規規整填料，規整填料的直徑為1400mm，盤高為200mm，填料的比表面積為700m2/m3，規整填料盤相互疊加裝填。

自分布規整填料上過渡帶13和下過渡帶14表面軋制出井字形的過渡帶水平線槽17和過渡帶垂直線槽18，過渡帶水平線槽17與填料盤高度方向成90°，過渡帶垂直線槽18與填料盤高度方向成0°，過渡帶水平線槽17槽深度為0.4mm，過渡帶水平線槽17的深度比過渡帶垂直線槽18的深度深0.2mm，過渡帶水平線槽17和過渡帶垂直線槽18的寬度均為0.5mm，上下過渡帶刺孔19的平均直徑為0.3mm，上過渡帶13和下過渡帶14的寬度h均為5mm。

自分布填料主傳質區12表面的填料波紋角度β為60°，過渡帶表面的填料波紋角度γ逐步由60°調整至90°，上下兩層規整填料盤間汽液流道16平滑連接，角度約180°。

自分布規整填料的主傳質區軋制出兩條相交凹凸的主傳質區線槽20，一條線槽的角度與位於主傳質區的自分布填料波紋11的角度一致，另一條線槽的角度與前一條線槽以填料盤高度方向成鏡像對稱，主傳質區線槽20深度為0.5mm，主傳質區線槽20寬度為1.5mm，主傳質區表面的主傳質區分布孔21按一定的間距均布，分布孔孔徑為3mm，開孔率為主傳質區面積的5％。

自分布規整填料採用鋁材料,用於加工自分布規整波紋填料單片15材料的厚度為0.05mm。

自分布規整波紋填料單片切割加工過程，採用以規整填料單片的波紋的峰頂或谷底作為規整填料單片中部的定尺切割基準點，規整填料單片採取雙邊切割加工工藝，自分布規整波紋填料單片採取雙邊切割加工方法，切割基準點到波紋填料單片兩邊的切割尺寸均為對應的自分布規整波紋填料單片15長度的一半，規整填料組裝後自分布規整填料盤面汽液流道形成規則的橢圓氣液通道，在填料安裝使用過程中，多個規整填料盤相互疊加組合。

通過對本發明公開的一種用於傳質塔的自分布規整填料的及市售常規規整填料的流體力學及分離性能的測試比較發現，在相同的規整填料高度、測試設備及工藝條件下，市售的比表面積為700m2/m3的低壓降規整填料的每米規整填料的理論板數為7.1，使用本發明公開的比表面積同為700m2/m3的自分布規整填料的分離效率提高了8％，操作壓降降低9％。

實施例3：

以正庚烷和正己烷混合溶液為測試介質，通過規整填料性能測試塔，分別對本發明公開的一種用於傳質塔的自分布規整填料的及市售常規規整填料的流體力學及分離性能進行測試比較，具體參見圖1～圖11。涉及測試的規整填料塔的直徑為1400mm，材質為304，規整填料裝填高度為5060mm，在規整填料段上方配備液體分布器，液體分布器噴淋點數250點/m2，液體分布器在規整填料表面單位面積內液體分布液量差為2.2％，規整填料塔塔釜規整填料段底部與塔釜氣相進口之間設置氣體分布裝置。

參與測試的規整填料分別為本發明公開的自分布規整填料及市售常規規整填料，規整填料的直徑為1400mm，盤高為220mm，填料的比表面積為510m2/m3，上下規整填料盤相互疊加裝填。

自分布規整填料上過渡帶13和下過渡帶14表面軋制出井字形的過渡帶水平線槽17和過渡帶垂直線槽18，過渡帶水平線槽17與填料盤高度方向成90°，過渡帶垂直線槽18與填料盤高度方向成0°，過渡帶水平線槽17槽深度為0.7mm，過渡帶水平線槽17的深度比過渡帶垂直線槽18的深度深0.3mm，過渡帶水平線槽17和過渡帶垂直線槽18的寬度均為1.2mm，上下過渡帶刺孔19的平均直徑為0.9mm，上過渡帶13和下過渡帶14的寬度h均為15mm。

自分布填料主傳質區12表面的填料波紋角度β為47.5°，過渡帶表面的填料波紋角度γ逐步由47.5°調整至90°，上下兩層規整填料盤間汽液流道16平滑連接，角度約180°。

自分布規整填料的主傳質區軋制出兩條相交凹凸的主傳質區線槽20，一條線槽的角度與位於主傳質區的自分布填料波紋11的角度一致，另一條線槽的角度與前一條線槽以填料盤高度方向成鏡像對稱，主傳質區線槽20深度為1mm，主傳質區線槽20寬度為2mm，主傳質區表面的主傳質區分布孔21按一定的間距均布，分布孔孔徑為5mm，開孔率為主傳質區面積的8％。

自分布規整填料採用不鏽鋼材料,用於加工自分布規整波紋填料單片15材料的厚度為0.1mm。

自分布規整波紋填料單片切割加工過程，採用以規整填料單片的波紋的峰頂或谷底作為規整填料單片中部的定尺切割基準點，規整填料單片採取雙邊切割加工工藝，自分布規整波紋填料單片採取雙邊切割加工方法，切割基準點到波紋填料單片兩邊的切割尺寸均為對應的自分布規整波紋填料單片15長度的一半，規整填料組裝後自分布規整填料盤面汽液流道形成規則的橢圓氣液通道，在規整填料安裝使用過程中，多個規整填料盤相互疊加組合。

通過對本發明公開的一種用於傳質塔的自分布規整填料的及市售常規規整填料的流體力學及分離性能的測試比較發現，在相同的規整填料高度、測試設備及工藝條件下，市售的比表面積為510m2/m3的低壓降規整填料的每米規整填料的理論板數為4.2，使用本發明公開的比表面積同為510m2/m3的自分布規整填料的分離效率提高了12％，操作壓降降低8％。

本發明公開和提出的技術方案，本領域技術人員可通過借鑑本文內容，適當改變結構設計等環節實現。本發明公開和提出的技術方案已通過較佳實施例子進行了描述，相關技術人員明顯能在不脫離本發明內容、精神和範圍內對本文所述的技術、設備及設計方法進行改動或適當變更與組合，來實現本發明技術。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發明精神、範圍和內容中。