一種廢鋁合金表面淨化設備的製作方法

2023-08-05 23:27:56

本發明涉及鋁合金回收設備技術領域，特別涉及一種廢鋁合金表面淨化設備。

背景技術：

由物資回收部門回收的廢鋁料是一種寶貴的資源，可以用來熔煉再生鋁，而物資回收部門回收的廢鋁料主要來自於人們的日常生活廢棄物和工業廢棄物。將廢棄的鋁原料經熔煉和精煉並澆鑄成鋁錠後，又可用於製造工業產品和人類日常生活用品，如此反覆而可名符其實地體現循環經濟。

然而，回收的廢棄鋁料除了形狀各異外還夾雜有非鋁質的材料如鐵、鎂和鋅等等，因此，在入爐前需進行分揀，以便將非鋁質材料剔除。但是，由於廢棄的鋁料表面往往頑固地沾結有油汙、塵雜等汙物，如果不將汙物去除則給分揀造成難度，嚴重影響分揀效率，例如前述的鎂和鋅等容易被分揀人員誤認為鋁，從而給熔煉產生影響，例如浮渣增多，鋁材純度變劣等。毫無疑問，在分揀之前先進行清洗淨化不失為是一種有益之舉。

技術實現要素：

鑑於上述內容，有必要提供一種廢鋁合金表面淨化設備，該廢鋁合金表面淨化設備能夠利用離心技術去除鋁合金表面的雜質，並在排汙過程採用振動模式促使鋁合金表面的雜質得到進一步去除，結構簡單，雜質去除效果好。

為達到上述目的，本發明所採用的技術方案是：一種廢鋁合金表面淨化設備，包括用於容置清洗液的第一容置裝置、用於容置鋁合金的第二容置裝置和驅動第二容置裝置旋轉的離心電機，所述第一容置裝置具有側壁和底壁，其上開設有排汙口，所述排汙口處安裝有排汙管，所述排汙管上裝設有排汙閥門；所述第二容置裝置容置在第一容置裝置內，並位於所述第一容置裝置底壁的上方，其底部和上部均間隔開設有使所述第二容置裝置內部外連通的通孔；所述離心電機位於第一容置裝置外側，其輸出軸穿設所述第一容置裝置底壁，後與所述第二容置裝置的底部連接；還包括均安裝在所述第二容置裝置內的振動機和放置板；所述振動機安裝在第二容置裝置內底面上，所述放置板為網格狀，其通過所述振動機架設在第二容置裝置上，並能夠隨著所述振動機上下振動。

進一步地，所述離心電機輸出軸的軸線穿過振動機。

進一步地，所述放置板的板面大小略小於第二容置裝置的橫截面大小。

進一步地，所述放置板的網格大小略小於第二容置裝置底部通孔的大小；所述第二容置裝置的上部開設的通孔尺寸不小於底部開設的通孔尺寸。

進一步地，所述廢鋁合金表面淨化設備還包括液體密度計和控制器；所述液體密度計安裝在第一容置裝置上，其感應部位於所述第一容置裝置內，用於檢測所述第一容置裝置內清洗液的密度；所述控制器分別連接排汙閥門和液體密度計，能夠通過所述液體密度計的檢測情況控制排汙閥門的開合。

進一步地，所述排汙管上設置有流量計，所述流量計連接控制器，其檢測部位位於所述排汙管內，用於檢測排汙管內液體流動情況，並生成相應的流量信號發於控制器。

進一步地，所述離心電機和振動機均連接控制器。

進一步地，所述第一容置裝置側壁上開設有使第一容置裝置外連通的進液口，所述進液口處安裝有進液管。

進一步地，所述進液管上設有進液閥門和進水管，所述進水管設置在進液閥門和第一容置裝置側壁之間，其上裝設有進水閥門。

進一步地，所述第一容置裝置的頂部鉸接有頂蓋；所述第二容置裝置頂部鉸接有保護蓋。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1.本發明通過振動機的振動帶動鋁合金振動，進而使得鋁合金表面的未能通過離心運動甩出第二容置裝置的雜質能夠通過振動方式抖落出來，然後，再穿過放置板和第二容置裝置底部而隨清洗液排出，進一步排除鋁合金表面的雜質，提高鋁合金的清洗效率。

2.本發明通過設置液體密度計和控制器，使得該廢鋁合金表面淨化設備自動化程度得到提高，且能夠準確把握鋁合金的清洗情況及了解清洗液使用過程殘留的清洗功效，進而避免清洗液的浪費及清洗液在清洗效果較差時仍持續使用而帶來的能源浪費和時間上的浪費。

3.本發明結構簡單，操作簡便，自動化程度高，清除雜質的效果好，且安全，節能，實用性好。

附圖說明

圖1是本發明一種廢鋁合金表面淨化設備的結構示意圖。

主要元件符號說明

圖中：第一容置裝置1、排汙口11、進液口12、頂蓋13、第二容置裝置2、保護蓋21、離心電機3、振動機4、放置板5、排汙管6、排汙閥門61、進液管7、進液閥門71、進水管8、進水閥門81、液體密度計9、流量計10。

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。

具體實施方式

請參閱圖1，在本發明的一種較佳實施方式中，一種廢鋁合金表面淨化設備，包括一第一容置裝置1、一第二容置裝置2、一離心電機3、一振動機4和一放置板5。第一容置裝置1具有側壁和底壁，其上開設有一排汙口11，排汙口11處安裝有一排汙管6，排汙管6上裝設有一排汙閥門61。第二容置裝置2容置在第一容置裝置1內，並位於第一容置裝置1底壁的上方，其底部和上部間隔開設有使第二容置裝置2內部外連通的若干通孔。離心電機3位於第一容置裝置1外側，其輸出軸穿設第一容置裝置1底壁，後與第二容置裝置2的底部連接。振動機4和放置板5均安裝在第二容置裝置2內，其中，振動機4還安裝在第二容置裝置2內底面上，放置板5為網格狀，其通過振動機4架設在第二容置裝置2上，並能夠隨振動機4上下振動。優選地，振動機4能夠被離心電機3輸出軸的軸線穿過，以使振動機4的放置位置能夠與離心電機3輸出軸連接第二容置裝置2的部分重疊，進而增大第二容置裝置2流通面積；放置板5的板面大小略小於第二容置裝置2橫截面的大小，以使放置板5隨振動機4順暢的振動。

其中，第一容置裝置1用於容置用來清洗回收後待清洗的鋁合金的清洗液，而為了將該清洗液導入第一容置裝置1內，在第一容置裝置1上開設有使第一容置裝置1內部外連通的進液口12，進液口12處安裝有一進液管7，並在該進液管7上裝設有一進液閥門71。優選地，進液口12開設在第一容置裝置1側壁的上部。進一步地，為了除去清洗結束後鋁合金表面的清洗液，本發明在進液管7上設有一進水管8，該進水管8用於導入清水，其設置在進液閥門71和第一容置裝置1側壁之間，並裝設有用於控制進水管8通斷的一進水閥門81。

優選地，第一容置裝置1上開設的排汙口11設置在第一容置裝置1底壁上，以便於清洗結束後的清洗液流出。另外，第一容置裝置1頂部鉸接有一頂蓋13，以避免所述廢鋁合金表面淨化設備清洗過程，清洗液從第一容置裝置1頂部濺出，進而造成清洗液的浪費及所述廢鋁合金表面淨化設備所處環境的混亂、不乾淨。

第二容置裝置2用於容置待清洗的鋁合金，並通過放置板5放置該鋁合金。第二容置裝置2底部開設的通孔能夠允許第一容置裝置1內的清洗液通過該通孔流入第二容置裝置2中，並經過放置板5後再沒過鋁合金，以通過使用清洗液來清洗鋁合金；然後，第二容置裝置2再通過連接的離心電機3實現離心旋轉，進而使第二容置裝置2內的鋁合金做離心運動，而鋁合金表面的雜質則在離心作用下離開鋁合金表面，從而實現清洗除雜的目的；而清洗過程，因離心運動而從鋁合金表面脫離的雜質，在離心力的作用下從第二容置裝置2上部的通孔飛濺出第二容置裝置2內部，後在第二容置裝置2外側下落至第二容置裝置2底部下方，再從該下方穿過第二容置裝置2底部通孔，進入第二容置裝置2內部再次進行離心清洗，該清洗過程為一循環過程，清洗過程所使用的清洗液也能夠循環運動，進而使得清洗液得到充分利用；清洗結束後，排汙閥門61開啟，第二容置裝置2內的清洗液再通過底部的通孔流出。進一步地，為了使從第二容置裝置2上部通孔出來的雜質不在隨清洗液一同進入第二容置裝置2內，將第二容置裝置2上部開設的通孔尺寸設置成不小於其底部開設的通孔尺寸，同時，將放置板5的網格大小設置成略小於第二容置裝置2底部通孔的大小。

另外，為了使第二容置裝置2做離心運動時，第二容置裝置2內的鋁合金表面的雜質或者清洗液不飛濺出第二容置裝置2和第一容置裝置1，本發明在第二容置裝置2頂部安裝有一保護蓋21，該保護蓋21與第二容置裝置2鉸接，可密閉或者開啟第二容置裝置2；同時，為了防止第一容置裝置1內盛放的清洗液因第二容置裝置2做離心運動而飛濺出第一容置裝置1，將進液口12的開設位置設置成略低於第二容置裝置2頂部的位置。

進一步地，在本發明中，為了便於拿出第二容置裝置2內清洗和除雜結束後的廢鋁，將第二容置裝置2的底部與離心電機3的連接設置為可拆卸式連接。

在本發明中，為了實現所述廢鋁合金表面淨化設備的自動清洗，所述廢鋁合金表面淨化設備設置了一控制器，並將該控制器分別與離心電機3、振動機4、排汙閥門61、進液閥門71和進水閥門81連接。另外，為了精確控制清洗液的排汙，本發明的所述廢鋁合金表面淨化設備還包括一液體密度計9，該液體密度計9安裝在第一容置裝置1上，其感應部位位於第一容置裝置1內，用於檢測第一容置裝置1內所盛裝液體的密度。液體密度計9連接控制器，控制器能夠通過液體密度計9的檢測情況控制排汙閥門61的開合。即，在鋁合金清洗過程，清洗液與鋁合金表面的雜質反應或者鋁合金表面的雜質因離心電機3帶動第二容置裝置2進行旋轉離心運動而脫離鋁合金表面，進而使得清洗液的密度(濃度)發生變化，當液體密度計9檢測到清洗液的密度達到預先設置的密度值時，控制器將驅動排汙閥門61開啟，進而將清洗液排出，以避免清洗液密度過大時其清洗效果降低而造成的清洗效率降低，浪費時間與電力。

進一步地，為了實現所述廢鋁合金表面淨化設備進液、離心運動和振動機4的自動運行，本發明在排汙管6上設置有一流量計10，該流量計10連接控制器，其檢測部位位於排汙管6內，用於檢測排汙管6內液體流動清楚，並生成相應的流動信號發於控制器，控制器再根據該流動信號控制排汙閥門61、離心電機3和振動機4的運行，或者根據流動信號、排汙閥門61開合情況及液體密度計9的檢測情況控制進液閥門71和進水閥門81的開啟與關閉。

即，在清洗過程中，排汙閥門61開啟後，當流量計10的流量信號顯示有液體流過時，控制器控制排汙閥門61打開、控制離心電機3停止運行及驅動振動機4運行；反之，控制器控制排汙閥門61和振動機4關閉、驅動離心電機3運行。

在清洗過程中，排汙閥門61開啟後，當流量計10的流量信號顯示無液體流過、液體密度計9檢測情況顯示清洗液的密度不小於預先設置的密度值時，控制器驅動進液閥門71開啟、控制進水閥門81關閉；當流量計10的流量信號顯示無液體流過、液體密度計9檢測情況顯示清洗液的密度小於預先設置的密度值並恆定不變時，控制器控制進液閥門71關閉，進水閥門81開啟，不導入清洗液而導入清水，即此情況說明鋁合金表面的雜質已經清洗結束，需要使用清水去除鋁合金表面的清洗液。

當使用清水清洗時，需要開啟離心電機3或者振動機4，以輔助清洗鋁合金，待清洗結束後，再開啟排汙閥門61。另外，該清洗過程也可參照清洗液的清洗過程。

本發明採用離心技術結合清洗液清洗的方式清除鋁合金表面的雜質，清洗效果好，且清洗過程，清洗液能夠循環流動，使得清洗液得到充分利用，減少清洗液浪費的可能性；再者，本發明設置的振動機4在排汙過程開啟，可使鋁合金通過振動的方式將其表面的未能通過離心運動甩出第二容置裝置2的雜質能夠通過振動方式抖落出來，然後，該雜質再穿過放置板5和第二容置裝置2底部而隨清洗液排出，進而使得鋁合金表面的雜質得到進一步排除，提高鋁合金的清洗效率；另外，所述廢鋁合金表面淨化設備還通過液體密度計9和控制器的設置，使得該廢鋁合金表面淨化設備自動化程度得到提高，且能夠準確把握鋁合金的清洗情況及了解清洗液使用過程殘留的清洗功效，進而避免清洗液的浪費及清洗液在清洗效果較差時仍持續使用而帶來的能源浪費和時間上的浪費；本發明結構簡單，操作簡便，自動化程度高，清洗效果好，且安全，節能，實用性好。

上述說明是針對本發明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例並非用以限定本發明的專利申請範圍，凡本發明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬於本發明所涵蓋專利範圍。