一種鋼筋砼筒倉內壁的加固方法及結構的製作方法
2023-07-27 15:25:26
一種鋼筋砼筒倉內壁的加固方法及結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼筋砼筒倉內壁的加固方法及結構，其方法按以下步驟進行加固：將出現問題的筒倉內壁混凝土鑿毛，使內壁中的豎向鋼筋和環向鋼筋完全暴露出來；在已經鑿毛的內壁上刷一道素水泥漿；在豎向鋼筋上間隔的焊接錨拉鋼筋；將內襯鋼板與錨拉鋼筋焊接在一起；在內襯鋼板與內壁之間澆注混凝土。本發明針對傳統的筒倉內壁混凝土剝離脫落後處理方法的弊端，提出一種鋼錨板式加固法，通過簡易的方法可有效地對筒倉內壁進行加固，延長筒倉的使用壽命。
【專利說明】—種鋼筋砼筒倉內壁的加固方法及結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼筋砼筒倉，特別是涉及一種鋼筋砼筒倉內壁的加固方法及結構，屬於鋼筋混凝土內壁的加固【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土筒倉是現代工業企業中常見的一種構築物形式，它廣泛應用於礦山、冶金、化工等行業，用於礦石、生產原料等的貯存，常見形式顧名思義為落地式圓筒形狀，由於其一般採用的材料為鋼筋混凝土，在經過長期使用後，筒倉內壁由於長期受到其所貯存礦石等的衝擊，其內側混凝土經常出現剝離脫落現象，造成內側鋼筋外露，這樣會嚴重影響筒倉的使用安全，遇到這種情況一般會認為其使用壽命已到極限，常做報廢處理，然而，除筒倉內側鋼筋外露，實際上其餘部分並無安全問題，因此這樣的處理方式會造成很大浪費，另外，有時會在暴露的內側鋼筋外重新澆築混凝土，但是，由於混凝土耐磨性較差，新老砼之間結合也不夠牢固，因此再次使用後常再次出現問題，效果不好。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於，提供一種鋼筋砼筒倉內壁的加固方法及結構。針對傳統的筒倉內壁混凝土剝離脫落後處理方法的弊端，提出一種鋼錨板式加固法，通過簡易的方法可有效地對筒倉內壁進行加固，延長筒倉的使用壽命。
[0004]本發明的技術方案:一種鋼筋砼筒倉內壁的加固方法，按以下步驟進行加固:
A、將出現問題的筒倉內壁混凝土鑿毛，使內壁中的的豎向鋼筋和環向鋼筋完全暴露出
來；
B、在已經鑿毛的內壁上刷一道素水泥漿；
C、在豎向鋼筋上間隔的焊接錨拉鋼筋；
D、將內襯鋼板與錨拉鋼筋焊接在一起；
E、在內襯鋼板與內壁之間澆注混凝土。
[0005]前述鋼筋砼筒倉內壁的加固方法中，所述內襯鋼板與錨拉鋼筋焊接的一面均布的焊接有錨筋。
[0006]前述鋼筋砼筒倉內壁的加固方法中，所述錨拉鋼筋的直徑大於8毫米，長度為80?120暈米，間距為500?600暈米。
[0007]前述鋼筋砼筒倉內壁的加固方法中，所述為了便於焊接，內襯鋼板由兩塊以上鋼板構成，分段焊接而成，在兩塊鋼板的連接處焊接有拉筋，鋼板的厚度為6?8毫米，長度為I?1.5米。
[0008]前述鋼筋砼筒倉內壁的加固方法中，所述在內襯鋼板與內壁之間澆注的混凝土為細石混凝土，混凝土的厚度不小於100毫米，混凝土標號不低於C25。
[0009]按照前述鋼筋砼筒倉內壁的加固方法構成的結構，包括現有內壁中的豎向鋼筋和環向鋼筋，豎向鋼筋上間隔的焊接有錨拉鋼筋和鋼板拉筋，鋼板拉筋與內襯鋼板焊接，內襯鋼板與內壁之間澆注有混凝土。
[0010]前述結構中，所述內襯鋼板與鋼板拉筋焊接的一面均布有錨筋。
[0011]與現有技術相比，本發明通過採用內襯鋼板加固混凝土筒倉內壁，使得其耐磨性得到極大提高，可有效延長混凝土筒倉的使用壽命，與傳統處理方式相比，更加經濟合理，且施工操作也較為簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖。
[0013]附圖中的標記為:1_內壁，2-豎向鋼筋，3-環向鋼筋，4-錨拉鋼筋，5-內襯鋼板，6-錨筋。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。
[0015]實施例。
[0016]本發明如圖1所示。一種鋼筋砼筒倉內壁的加固方法，按以下步驟進行加固:
A、將出現問題的筒倉內壁I混凝土鑿毛，使內壁I中的的豎向鋼筋2和環向鋼筋3完全暴露出來；
B、在已經鑿毛的內壁I上刷一道素水泥漿；
C、在豎向鋼筋2上間隔的焊接錨拉鋼筋4和鋼板拉筋7；
D、將內襯鋼板5與鋼板拉筋7焊接在一起；
E、在內襯鋼板5與內壁I之間澆注混凝土。
[0017]上述方法中所述內襯鋼板5與鋼板拉筋7焊接的一面均布的焊接有錨筋6。所述錨拉鋼筋4的直徑大於8毫米，長度為80?120毫米，間距為500?600毫米。所述為了便於焊接，內襯鋼板5由兩塊以上鋼板構成，分段焊接而成，鋼板的兩端與鋼板拉筋7連接，鋼板的厚度為6?8毫米，長度為I?1.5米。所述在內襯鋼板5與內壁I之間澆注的混凝土為細石混凝土，混凝土的厚度不小於100毫米，混凝土標號不低於C25。
[0018]按照前述鋼筋砼筒倉內壁的加固方法構成的結構，包括現有內壁I中的豎向鋼筋2和環向鋼筋3，豎向鋼筋2上間隔的焊接有錨拉鋼筋4和鋼板拉筋7，鋼板拉筋7與內襯鋼板5焊接，內襯鋼板5與內壁I之間澆注有混凝土。所述內襯鋼板5與鋼板拉筋7焊接的一面均布有錨筋6。
[0019]本發明是對現有已經報廢的鋼筋砼筒倉進行加固，圖1所示為一圓形筒倉局部構造示意圖，圖1的內壁I是指筒倉原結構中的混凝土，現有已經報廢的鋼筋砼筒倉由於長期使用後，筒倉內壁砼出現剝離脫落，筒倉內壁I中的豎向鋼筋2和環向鋼筋3會因此外露。用本發明的方法進行加固時，首先應將整個內側鋼筋保護層的混凝土鑿除掉，包括已鬆動的和未鬆動的均應鑿除，直至豎向鋼筋2和環向鋼筋3完全露出，然後在豎向鋼筋2上焊接錨拉鋼筋4，然後將事先分段製作好的帶有錨筋6的內襯鋼板5與內壁I中的豎向鋼筋2通過鋼板拉筋7與豎向鋼筋2可靠連接，之後在內襯鋼板5與原筒倉內壁I的縫隙間澆築細石混凝土。具體施工時，可按此方式由下至上分段進行施工，直至筒倉頂端，施工完畢後，即形成了一個新增的、完整的內襯鋼板5，其耐磨性得到了極大的提高，因此本發明加固後的鋼筋砼筒倉的使用壽命大大延長了。
【權利要求】
1.一種鋼筋砼筒倉內壁的加固方法，其特徵在於:該方法按以下步驟進行加固: A、將出現問題的筒倉內壁(I)混凝土鑿毛，使內壁(I)中的的豎向鋼筋(2)和環向鋼筋(3)完全暴露出來； B、在已經鑿毛的內壁(I)上刷一道素水泥漿； C、在豎向鋼筋(2)上間隔的焊接錨拉鋼筋(4)和鋼板拉筋(7)； D、將內襯鋼板(5)與鋼板拉筋(7)焊接在一起； E、在內襯鋼板(5)與內壁(I)之間澆注混凝土。
2.根據權利要求1所述鋼筋砼筒倉內壁的加固方法，其特徵在於:所述內襯鋼板(5)與鋼板拉筋(7)焊接的一面均布的焊接有錨筋(6)。
3.根據權利要求1所述鋼筋砼筒倉內壁的加固方法，其特徵在於:所述錨拉鋼筋(4)的直徑大於8毫米，長度為80?120毫米，間距為500?600毫米。
4.根據權利要求1所述鋼筋砼筒倉內壁的加固方法，其特徵在於:所述為了便於焊接，內襯鋼板(5)由兩塊以上鋼板構成，分段焊接而成，鋼板的兩端與鋼板拉筋(7)連接，鋼板的厚度為6?8毫米，長度為I?1.5米。
5.根據權利要求1所述鋼筋砼筒倉內壁的加固方法，其特徵在於:所述在內襯鋼板(5)與內壁(I)之間澆注的混凝土為細石混凝土，混凝土的厚度不小於100毫米，混凝土標號不低於C25。
6.按照權利要求1?5任一權利要求所述鋼筋5仝筒倉內壁的加固方法構成的結構,其特徵在於:包括現有內壁(I)中的豎向鋼筋(2)和環向鋼筋(3)，豎向鋼筋(2)上間隔的焊接有錨拉鋼筋(4)和鋼板拉筋(7)，鋼板拉筋(7)與內襯鋼板(5)焊接，內襯鋼板(5)與內壁(I)之間澆注有混凝土。
7.根據權利要求6所述的結構，其特徵在於:所述內襯鋼板(5)與鋼板拉筋(7)焊接的一面均布有錨筋(6)。
【文檔編號】E04G23/02GK103669894SQ201210340315
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月14日 優先權日:2012年9月14日
【發明者】常建華 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司