賽絡紡氨綸包芯紗的製作方法

2023-07-27 06:25:41 2

專利名稱：賽絡紡氨綸包芯紗的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種賽絡紡氨綸包芯紗。
技術背景氨綸絲屬於聚氨酯系纖維，是一種高彈性纖維，氨綸纖維的最大特點是具有較大的伸長性，緩緩拉伸，其伸度最大可達到450_600%之間，除去力鬆弛後 又可迅速恢復原狀。目前常用的氨綸包芯紗，均以氨綸長絲為內芯，外包紗纖維層；其生產方 法為將短纖維粗紗從後羅拉餵入牽伸區，氨綸長絲從前羅拉處餵入，與牽伸 後的短纖維粗紗須條合併，加捻而成氨綸包芯紗。外包的短纖維粗紗可用棉、 毛、麻、絲等天然纖維。氨綸包芯紗具有良好的伸長性和回縮性，同時具有外 包短纖維良好的服用性能和表面特徵。賽絡紡紗線的生產方法是將兩根保持一定間距的粗紗平行餵入細紗機同 一牽伸區，牽伸後，由前羅拉輸出兩根單紗須條，兩根單紗須條上各有少量捻 回，最終匯合在一起，進一步加捻成類似股線的"賽絡紗"。在賽絡紡紗線結構 中，成紗與單股均有一定的捻度，因此，賽絡紡成紗過程中實際上進行了兩次 加捻，紡出的紗與普通紗效果不一樣，其單紗與成紗具有相同的加捻效果，而 紗線外表光潔、平滑、毛羽少，雖然是單紗，但有股線的效果，可部分取代股 線，因而耐磨性好。上述二種紗的缺點是風格單一，不能兼有多種優點，通常只能用於普通的紡織面料，無法用於高檔的紡織面料。 實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是將提供一種風格獨特多樣、同時具有上 述二種紗的優點、並能用於高檔紡織面料的賽絡紡氨綸包芯紗。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是所述的賽絡紡氨綸 包芯紗，包括中心氨綸絲，在中心氨綸絲的外面包覆有紗纖維層，所述的紗 纖維層由兩股須條間隔纏繞加捻構成。本實用新型一種進一步的技術方案是所述的兩股須條均由相同的纖維構成。本實用新型另一種進一步的技術方案是所述的兩股須條由不同種類的纖 維構成。本實用新型的有益效果是所述的賽絡紡氨綸包芯紗同時具有賽絡紡紗和氨 綸包芯紗的優點，即(1)賽絡紡紗兩根粗紗須條可以是不同纖維，也可以是 相同的纖維或是兩根相同混紡比例的纖維，用這種紗織成的織物經單染一種纖 維或兩種纖維用不同的顏色雙染，織物可呈現一種豐滿活潑的風格，立體感較 強，而且外表光潔、平滑、毛羽少；(2)具有良好的伸長性和回縮性。因此， 本實用新型所述的賽絡紡氨綸包芯紗可以在許多高檔紡織品中廣泛使用。


圖1是本實用新型所述的賽絡紡氨綸包芯紗的生產工藝示意圖； 圖2是本實用新型所述的賽絡紡氨綸包芯紗的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述。如圖2所示，本實用新型所述的賽絡紡氨綸包芯竹節紗，其結構包括包 括中心氨綸絲3，在中心氨綸絲3的外面包覆有紗纖維層，所述的紗纖維層由兩股須條31和32間隔纏繞加捻構成。在實際製作中，所述的兩股須條31和32 可以是不同的纖維，也可以是相同的纖維或是兩根相同混紡比例的纖維。如圖1所示，上述的賽絡紡氨綸包芯紗的生產方法簡述如下將分別繞在兩個紗錠51和52上的兩根粗紗保持一定間距平行餵入細紗機同一牽伸區，進 行牽伸，先後經過後羅拉6、中羅拉7，再由前羅拉8輸出兩股單紗須條。與此 同時，繞在氨綸絲筒1上的氨綸絲3經餵入羅拉2、導絲輪4再由前羅拉8鉗口 餵入，通過前羅拉8後與兩股單紗須條匯合，兩股單紗須條31、 32在兩邊，氨 綸絲3在中間，最終匯合在一起，經導紗鉤9後得到管紗10;其紗線結構是氨 綸絲3分布在紗線中心，外包纖維在外圍形成紗纖維層30。經上述生產工藝就 可得到的本實用新型所述的賽絡紡氨綸包芯紗。
權利要求1、賽絡紡氨綸包芯紗，包括中心氨綸絲，其特徵在於在中心氨綸絲的外面包覆有紗纖維層，所述的紗纖維層由兩股須條間隔纏繞加捻構成。
2、 如權利要求1所述的賽絡紡氨綸包芯紗，其特徵在於所述的兩股須條 均由相同的纖維構成。
3、 如權利要求1所述的賽絡紡氨綸包芯紗，其特徵在於所述的兩股須條 由不同種類的纖維構成。
專利摘要本實用新型公開了一種風格獨特多樣、同時具有二種紗的優點、並能用於高檔紡織面料的賽絡紡氨綸包芯紗，其結構包括中心氨綸絲，在中心氨綸絲的外面包覆有紗纖維層，所述的紗纖維層由兩股須條間隔纏繞加捻構成。上述的賽絡紡氨綸包芯紗同時具有賽絡紡紗和氨綸包芯紗的優點，可以在許多高檔紡織品中廣泛使用。
文檔編號D02G3/36GK201109826SQ200720046739
公開日2008年9月3日 申請日期2007年9月21日 優先權日2007年9月21日
發明者吳衛忠, 方金苗, 朱玉芬, 陳蘭清 申請人:張家港市天一紡織有限公司