歧枝式風道的靜電粉末噴塗設備的製作方法

2023-07-28 02:49:31 1

本發明涉及一種歧枝式風道的靜電粉末噴塗設備，屬於靜電粉末噴塗技術領域。

背景技術：

粉末塗料是目前工業塗料塗裝領域最為環境友好的塗料，塗料中不含voc，塗料固體份100％，塗料利用率高、塗層性能好而深受人們喜愛。經過近幾十年來的發展，全球粉末塗料的產量不斷創新高。粉末塗料通過靜電吸附的方式吸附到金屬導體表面，通過加溫固化形成堅韌的塗層。在靜電吸附過程中大約有30～40％的粉末顆粒不會被有效吸附，形成「過噴」粉末彌散或積聚在粉末噴塗場所，造成塗料浪費，部分粉末會隨著引風氣流飄散到工作場地之外，造成空氣粉塵汙染。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術不足，提供一種歧枝式風道的靜電粉末噴塗設備，其具有對過噴的粉末回收淨化的功能，避免換色換粉時殘留的粉末粉塵外排對環境的汙染。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種歧枝式風道的靜電粉末噴塗設備，包括噴粉櫃，所述噴粉櫃內設置有粉末噴塗工作腔和回收淨化部分，所述回收淨化部分用於對粉末噴塗工作腔內的粉末進行回收淨化；

所述回收淨化部分包括粉末回收腔、除塵淨化腔、均壓室腔和調節開閉風閥，粉末回收腔內可拆卸地安裝粉末回收過濾濾芯，除塵淨化腔內安裝除塵過濾濾芯，所述粉末回收腔與粉末噴塗工作腔連通，所述粉末回收腔與均壓室腔通過所述調節開閉風閥連通，所述調節開閉風閥與粉末回收腔的出風口之間的腔體構成歧枝風道腔，除塵淨化腔與粉末回收腔通過該歧枝風道腔相互連通；所述除塵淨化腔與均壓室腔連通。

進一步，所述粉末回收腔的出風口位於頂部，粉末回收腔通過該出風口與歧枝風道腔連通；所述粉末回收腔的出風口處通過緊固件安裝所述粉末回收過濾濾芯，粉末回收過濾濾芯的出氣口與回收腔頂板的出風口的位置相對應且直徑相等。

進一步，所述的粉末回收過濾濾芯的中心軸處安裝有垂直下伸的脈衝返吹氣管，脈衝返吹氣管的底端穿出粉末回收過濾濾芯的底部，且脈衝返吹氣管的底端為盲端，其上設有螺紋，通過螺母固定在粉末回收過濾濾芯的底部；所述脈衝返吹氣管四周均布排氣孔，脈衝返吹氣管通過壓縮空氣管道與噴粉櫃外部的電磁脈衝控制閥連通，電磁脈衝控制閥與儲氣包連通。

進一步，所述粉末回收腔的底部設置有粉末收集鬥，粉末收集鬥的底部設置粉末出料口，並在粉末出料口處配有插板閥門，用於收取回收粉末。

進一步，所述除塵淨化腔的頂部設有出風口，除塵淨化腔通過位於頂部的出風口與均壓室腔連通；所述除塵淨化腔的出風口處通過緊固件安裝有除塵過濾濾芯，除塵過濾濾芯的出氣口與除塵淨化腔的出風口的位置相對應且直徑相等。

進一步，所述的除塵過濾濾芯的中心軸處安裝有垂直下伸的脈衝返吹氣管，脈衝返吹氣管的底端穿出除塵過濾濾芯的底部，且脈衝返吹氣管的底端為盲端，其上設有螺紋，通過螺母固定在除塵過濾濾芯的底部，所述脈衝返吹氣管四周均布排氣孔，脈衝返吹氣管通過壓縮空氣管道與噴粉櫃外部的電磁脈衝控制閥連通，電磁脈衝控制閥與儲氣包連通。

進一步，所述的除塵淨化腔的下部為集塵鬥，集塵鬥底部設有粉塵排放口。

進一步，所述粉末回收過濾濾芯內外均設置回收濾芯壓差計，用於監測粉末回收過濾濾芯的工作狀態；所述除塵過濾濾芯內外均設置有除塵濾芯壓差計，用於監測除塵過濾濾芯的工作狀態。

進一步，所述均壓室腔的出風口處安裝有引流排風風機。

進一步，所述粉末噴塗工作腔與除塵淨化腔由位於噴粉櫃中部的中隔板隔斷。

採用了上述技術方案，本發明摒棄了將待回收粉末隨氣流經過風管進入回收器，而是將待回收粉末截留在噴粉工作腔及回收腔內，方便換色換粉時對殘餘粉末徹底清掃；本發明的過濾精度好、淨化率高，在噴塗工作時，粉末經粉末回收過濾濾芯過濾，經回收過濾的空氣粉塵含量能夠達到排放要求，可直接排放；完成噴塗工作進行換色換粉時，帶有粉塵的氣流從歧枝風道腔經過除塵過濾濾芯過濾，經引流排風風機達標排放，避免換色換粉時殘留的粉末粉塵外排對環境的汙染，從而實現全程粉塵達標排放；

本發明在粉末回收、除塵淨化階段採用只安裝一臺引流排風風機，為不同階段提供引風動力，摒棄了回收及除塵雙階段二級引風動力模式，降低運行動力消耗；將噴塗、回收、除塵功能融合成一體，減少了設備投入及場地佔用面積，具有設備投入小、設備戰地面積小、運行費用低的優點。

附圖說明

圖1為本發明的歧枝式風道的靜電粉末噴塗設備的結構示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖；

圖3為本發明的噴粉工作狀態氣流走向示意圖；

圖4為本發明的噴粉清掃換色狀態氣流走向示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，一種歧枝式風道的靜電粉末噴塗設備，包括噴粉櫃1，所述噴粉櫃1內設置有粉末噴塗工作腔2和回收淨化部分，所述回收淨化部分用於對粉末噴塗工作腔2內的粉末進行回收淨化；

所述回收淨化部分包括粉末回收腔3、除塵淨化腔4、均壓室腔5和調節開閉風閥7，粉末回收腔3內可拆卸地安裝粉末回收過濾濾芯9，除塵淨化腔4內可拆卸地安裝除塵過濾濾芯10，所述粉末回收腔3與粉末噴塗工作腔2連通，所述粉末回收腔3與均壓室腔5通過所述調節開閉風閥7連通，所述調節開閉風閥7與粉末回收腔3的出風口之間的腔體構成歧枝風道腔8，除塵淨化腔4設置有兩個，分布在歧枝風道腔8的兩側，除塵淨化腔4與粉末回收腔3通過該歧枝風道腔8相互連通；所述除塵淨化腔4與均壓室腔5連通。

所述調節開閉風閥7可以為電動調節開閉風閥，調節開閉風閥7通過電氣控制箱28控制或通過手工調節控制。調節開閉風閥7用於控制排氣氣流運行方向及開口大小，當調節開閉風閥7開啟時，氣流從粉末回收腔3的出風口進入歧枝風道腔8，並經調節開閉風閥7的開口進入均壓室腔5後排出；當調節開閉風閥7關閉時，氣流從粉末回收腔3的出風口進入歧枝風道腔8，然後進入兩側的除塵淨化腔4，經過除塵淨化，由除塵淨化腔4的出風口進入均壓室腔5後排出。

可選地，如圖2所示，所述的粉末回收腔3包括位於兩側的回收腔側板11、位於頂部的回收腔頂板12以及位於底部的粉末收集鬥13，所述粉末回收腔3的出風口設置在回收腔頂板12上，粉末回收腔3經過該出風口與歧枝風道腔8連通；所述粉末回收腔3的出風口處通過緊固件安裝所述粉末回收過濾濾芯9，粉末回收過濾濾芯9的出氣口與回收腔頂板12的出風口的位置相對應且直徑相等，即粉末回收過濾濾芯9的內徑與粉末回收腔3的出風口的直徑相等。

粉末回收過濾濾芯9採用了纖維濾芯作為粉末回收器，粉末回收率可達98％，遠超旋風式回收的50～80％的平均水平，過濾精度好、淨化率高、快捷方便。

如圖1、2所示，所述的粉末回收過濾濾芯9的中心軸處安裝有垂直下伸的脈衝返吹氣管14，脈衝返吹氣管14的底端穿出粉末回收過濾濾芯9的底部，且脈衝返吹氣管14的底端為盲端，其上設有螺紋，通過螺母固定在粉末回收過濾濾芯9的底部，以保證回收腔頂板12與粉末回收過濾濾芯9密實結合；所述脈衝返吹氣管14四周均布排氣孔，脈衝返吹氣管14通過壓縮空氣管道與噴粉櫃1外部的電磁脈衝控制閥17連通，電磁脈衝控制閥17與儲氣包18連通。

優選地，如圖2所示，所述粉末回收腔3的底部設置有粉末收集鬥13，粉末收集鬥13呈錐形，粉末收集鬥13的底部設置粉末出料口24，並在粉末出料口24處配有插板閥門，用於收取回收粉末。

可選地，如圖1、2所示，所述除塵淨化腔4為由噴粉櫃1外側室壁板、噴粉櫃1背室壁板15、中隔板20、均壓室隔板19、回收腔側板11及下部集塵鬥21圍成的腔體，所述粉末噴塗工作腔2與除塵淨化腔4由位於噴粉櫃1中部的中隔板20隔斷。

可選地，如圖1、2所示，所述除塵淨化腔4的頂部設有出風口，在本實施例中，除塵淨化腔4的出風口設置在均壓室隔板19上，即均壓室隔板19上開有通孔，即為除塵淨化腔4的出風口，除塵淨化腔4通過位於頂部的出風口與均壓室腔5連通；所述除塵淨化腔4的出風口處通過緊固件安裝有除塵過濾濾芯10，以及除塵過濾濾芯自動反吹清理及控制系統，並通過電氣控制箱28自動切換，除塵過濾濾芯10的出氣口與除塵淨化腔4的出風口的位置相對應且直徑相等，即除塵過濾濾芯10的內徑與除塵淨化腔4的出風口的直徑相等。

如圖1、2所示，所述的除塵過濾濾芯10的中心軸處安裝有垂直下伸的脈衝返吹氣管14，脈衝返吹氣管14的底端穿出除塵過濾濾芯10的底部，且脈衝返吹氣管14的底端為盲端，其上設有螺紋，通過螺母固定在除塵過濾濾芯10的底部，所述脈衝返吹氣管14四周均布排氣孔，脈衝返吹氣管14通過壓縮空氣管道與噴粉櫃1外部的電磁脈衝控制閥17連通，電磁脈衝控制閥17與儲氣包18連通，反吹氣源由共用的一個儲氣包18提供，通過電氣控制箱28實現控制及切換。

如圖2所示，所述的除塵淨化腔4的下部為集塵鬥21，集塵鬥21底部設有粉塵排放口25。

如圖1、2所示，所述粉末回收過濾濾芯9內外均設置回收濾芯壓差計27，用於監測粉末回收過濾濾芯9的工作狀態；所述除塵過濾濾芯10內外均設置有除塵濾芯壓差計26，用於監測除塵過濾濾芯10的工作狀態。

如圖2所示，所述均壓室腔5的出風口處安裝有引流排風風機6。

如圖1、2所示，所述粉末噴塗工作腔2、粉末回收腔3、除塵淨化腔4、均壓室腔5、歧枝風道腔8均由密實不透氣材料構成完整氣路通道。

如圖1、2所示，噴粉櫃1櫃體的外側分別設置了回收濾芯檢修門16、除塵過濾濾芯檢修門23分別實現粉末回收過濾濾芯9、除塵過濾濾芯10的維護更換，操作人員無需進入櫃體內部操作，改善勞動環境。

本發明的工作原理如下：

噴塗工作時，調節開閉風閥7打開，氣流從粉末噴塗工作腔2進入粉末回收腔3，經回收濾芯過濾器9過濾後，粉末經過濾留在粉末回收腔3內通過粉末收集鬥13收集，氣流由回收濾芯過濾器9的出氣口排出，經過歧枝風道腔8通過調節開閉風閥7進入均壓室腔5，通過引流排風風機6排出室外。

當噴粉櫃內須換色換粉或清掃時，則卸去回收濾芯過濾器9，調節開閉風閥7完全關閉，氣流則經過粉末回收腔3上行，經歧枝風道腔8進入兩側的除塵淨化腔4，經過粉塵濾芯過濾器10過濾後，氣流由粉塵濾芯過濾器10的出氣口排出，進入均壓室腔5，通過引流排風風機6排出室外，實現單級全程無汙染排放，具有回收效率高、廢氣外排含粉塵濃度低的特點。

以上所述的具體實施例，對本發明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。