滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器的製作方法
2023-07-27 19:06:06
專利名稱：滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器的製作方法
技術領域：
一種試用於大型變壓器、大型電機及其它各種風——水、風——油換熱裝置——滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器。
目前，現有的風冷卻器有四種形式圓鐵管撓圓鐵翅片；橢圓銅管矩形銅翅片；銅管或鋁管整體軋翅片；圓內肋管撓圓翅片式的。其中圓鐵管撓圓鐵翅片和圓內肋管撓圓翅片式的兩种放熱係數較少，效果不佳。銅管或鋁管整體軋翅片和橢圓銅管矩形銅翅片式的都採用有色金屬造價昂貴。本實用新型滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器由於冷卻器主體採用滴形內肋鋼管翅片，管內溼周大，因此放熱係數大，同時管內側的熱阻也相對比其它冷卻器小。
本實用新型滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器發明的目的是為大型變壓器、大型電機及其它各種風——水、風——油換熱裝置提供一種佔地面積小、性能好、安全可靠、節省能源、冷卻器容量大的新型換熱器。
本實用新型滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器發明內容簡述本實用新型滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器是由放氣塞、上油室、冷卻器主體、導風筒、變壓器風扇、分控制箱、下油室、蝶閥、變壓器油泵、油流指示器等部分組成，其特徵是冷卻器主體是由擾流線、管板、翅片、冷卻管、金屬杆構成。擾流線的兩端通過一根金屬杆與其它各管中的擾流線連接固定在一起，在管板上加工出一定數量的孔與冷卻管焊在一起，翅片與冷卻管套配並通過熱浸鋅焊接在一起成為剛性一體。
附
圖1為滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器整體結構圖；附圖2為冷卻器主體結構圖。
附圖中1為放氣塞；2為上油室；3為冷卻器主體；4為導風筒；5為變壓器風扇；6為分控制箱；7為下油室；8為蝶閥；9為變壓器油泵；10為油流指示器；11為擾流線；12為管板；13為翅片；14為冷卻管；15為金屬杆。
擾流線是由65Mn材料製成，擾流線的兩端通過一根金屬杆與其它各管中的擾流線連接固定在一起，在冷卻管內起擾流、增加散熱的作用。管板是由普通炭鋼製成的板狀體，在板面上加工出一定數量的孔與冷卻管焊接在一起。翅片是由0.3mm厚的薄鋼板製成周邊為矩形，其中間有一形狀為滴形且翻邊的孔，在翅片上有四個導流面，翅片與滴形冷卻管套配並通過熱浸鋅焊接在一起，形成剛性一體，可減少熱阻，提高導熱性。冷卻器主體中冷卻管的數量及翅片的數量可根據冷卻器容量確定。冷卻管為滴形管，在管內帶有肋片，由鋼管制成，其迎風面積小，且背風面渦流區小，在相同流速下管外放熱係數大，由於管內帶有肋片，因此管內溼周大，放熱係數大。
本實用新型滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器由於採用滴形翅片管有利的流動形狀，氣流通過時氣動性能好，滴形管迎風面積小，矩形翅片有導流面，且背風面渦流區小，所以在相同流速下管外放熱係數大。滴形管矩形翅片實現了緊湊的管束結構，冷卻器容量大、佔地面積小、換熱性能好、安全可靠。
權利要求1.一種換熱裝置-滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器，是由放氣塞、上油室、冷卻器主體、導風筒、變壓器風扇、分控制箱、下油室、蝶閥、變壓器油泵、油流指示器等部分組成的，其特徵在於冷卻器主體是由擾流線、管板、翅片、冷卻管、金屬杆構成，擾流線的兩端通過一根金屬杆與其它各管中的擾流線連接固定在一起，在管板上加工出一定數量的孔與冷卻器焊在一起，翅片與滴形冷卻管套配並通過熱浸鋅焊接在一起形成剛性一體。
2.根據權利要求1所述的滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器，其特徵在於所說的擾流線是由65Mn材料製成，擾流線的兩端通過一根金屬杆與其它各管中的擾流線連接固定在一起，在冷卻管內。
3.根據權利要求1所述的滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器，其特徵在於所說的管板是由普通炭鋼製成的板狀體，在板面上加工出一定數量的孔與冷卻管焊接在一起。
4.根據權利要求1所述的滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器，其特徵在於所說的翅片，是由0.3mm厚的薄鋼板製成周邊為矩形，其中間有一形狀為滴形且翻邊的孔，在翅片上有四個導流面，翅片與冷卻管套配並通過熱浸鋅焊接在一起形成剛性一體。
5.根據權利要求1所述的滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器，其特徵在於所說的冷卻管為滴形管，在管內帶有肋片，由鋼管制成。
專利摘要一種適用於大型變壓器、大型電機及其它各種換熱裝置——滴形內肋鋼管矩形翅片冷卻器，是由放氣塞、上油室、冷卻器主體、導風筒、變壓器風扇、分控制箱、下油室、蝶閥、變壓器油泵，油流指示器等組成，其特徵是冷卻器主體由擾流線、管板、翅片、冷卻管、金屬杆構成。翅片的周邊為矩形其中間有一滴形且翻邊的孔，與冷卻管套配通過熱浸鋅焊接在一起。具有容量大、佔地面積小、換熱性能好、安全可靠的特點。
文檔編號H05K7/20GK2067887SQ90210268
公開日1990年12月19日 申請日期1990年3月20日 優先權日1990年3月20日
發明者李雨時, 劉作環 申請人:李雨時