一種曲軸軸徑表面高頻淬火裝置的製作方法
2023-08-11 08:41:01 1
本發明涉及一種機械零件的熱處理裝置,具體涉及一種對曲軸軸徑進行淬火用的曲軸軸徑表面高頻淬火裝置。
背景技術:
為了提高曲軸的疲勞強度及軸頸表面耐磨性,通常需要對曲軸軸頸及圓角進行感應加熱淬火處理。淬火時先將曲軸的一端裝卡在夾具的中心孔中,另一端放置於感應器的凹槽空間內,使偏心的軸頸處於合攏的兩個凹槽中並呈非接觸狀態。工件就位後通電高頻感應加熱,高溫加熱達到要求溫度後停電通水,冷卻水由半圓凹槽均布的若干通孔向偏心的軸頸噴水,實行高溫淬火,達到要求後停水卸下工件。曲軸通常有多個不在同一軸線上的軸頸,當要對這種曲軸軸頸進行淬火時,通常是在完成一個軸頸的淬火後要調整下一個軸頸的淬火位置和夾具;每淬火一個曲軸軸頸還得移動和人工更換一次感應淬火夾具,不但生產效率低,生產者的勞動強度也高。
技術實現要素:
本發明的目的在於,針對上述缺陷,提供一種只需一次裝夾就能實現對曲軸表面多個軸徑連續進行淬火的曲軸軸徑表面高頻淬火裝置。
為了達到上述發明目的,採取的技術方案如下:
一種曲軸軸徑表面高頻淬火裝置,包括電頻櫃,連接杆,夾緊裝置和曲軸,所述電頻櫃通過連接杆與所述夾緊裝置相連接,所述夾緊裝置具有一正極的第一夾緊杆和一負極的第二夾緊杆,所述第一夾緊杆和第二夾緊杆之間內設有曲軸並對該曲軸夾緊後與所述電頻櫃構成一完整的高頻電流加熱迴路,對所述曲軸軸徑表面進行加熱,加熱溫度為800—1000℃,軸徑表面加熱深度為3—5mm,所述第一夾緊杆和第二夾緊杆均包含有一直線部和一圓弧夾緊部,所述直線部與所述連接杆相鉸接,所述圓弧夾緊部與內置的曲軸相接觸,用於對曲軸夾緊,所述電頻櫃的下部設置有萬向輪,用於調節電頻櫃的位置。
較佳地,所述第一夾緊杆和第二夾緊杆均可繞其所述連接杆轉動。
更佳地,所述第一夾緊杆、第二夾緊杆結構相同且上下對應設置。
較佳地,所述圓弧夾緊部與曲軸接觸的接觸面上設置有用於調節圓弧夾緊部與曲軸之間間隙的調節塊。
較佳地,所述圓弧夾緊部與曲軸接觸的接觸面上設置有冷卻液出水孔,所述冷卻液出水孔與設置在圓弧夾緊部表面的冷卻液進水端相連通,同時還與設置在所述直線部表面上的冷卻液回水端相連通。
較佳地,所述連接杆的形狀為圓形,數量為2個,所述的2個連接杆通過由絕緣材料製成的固定塊固定。
較佳地,所述固定塊上固定有連接筋。
較佳地,所述曲軸通過工具機上的左右卡盤固定在工具機的工作檯上,並置於第一夾緊杆和第二夾緊杆之間。
本發明的有益效果:
本發明的曲軸軸徑表面高頻淬火裝置,每當完成一個曲軸軸頸的淬火後,只要將移動電頻櫃的位置,即可將夾緊裝置置於曲軸不同的軸徑表面,即可對所有的軸頸進行淬火,不需要對曲軸進行重新裝夾,省時省力,提高生產效率,降低了勞動強度,保障操作者的安全,同時本發明可保證曲軸軸頸表面淬火的質量以及軸頸硬度均勻,縮短了生產周期。
附圖說明
圖1為本發明一種曲軸軸徑表面高頻淬火裝置結構的主視圖;
圖2為圖1所示結構的俯視圖;
圖3為圖1所示結構中的第二夾緊杆的B向視圖;
圖4為圖1所示結構中的固定塊的A-A的剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施方式對本發明的技術方案作進一步的詳細描述。
如圖1-4所示,一種曲軸軸徑表面高頻淬火裝置,包括電頻櫃1,連接杆2,夾緊裝置3和曲軸,所述電頻櫃1通過圓形的連接杆2與所述夾緊裝置3相連接,連接杆2的數量為2個,連接杆2由絕緣材料製成的固定塊9固定,所述夾緊裝置3具有一正極的第一夾緊杆31和一負極的第二夾緊杆32且第一夾緊杆31、第二夾緊杆32結構相同且上下對應設置,所述第一夾緊杆31和第二夾緊杆32之間內設有曲軸並對該曲軸夾緊後與所述電頻櫃1構成一完整的高頻電流加熱迴路,對所述曲軸軸徑表面進行加熱,加熱溫度為800—1000℃,軸徑表面加熱深度為3—5mm,所述第一夾緊杆31和第二夾緊杆32均包含有一直線部33和一圓弧夾緊部34,所述直線部33與所述連接杆2活動鉸接,即為所述第一夾緊杆31和第二夾緊杆32均可繞其所述連接杆2轉動,所述圓弧夾緊部34與內置的曲軸相接觸,用於對曲軸夾緊,所述電頻櫃1的下部設置有萬向輪4,用於調節電頻櫃1的位置。
為了方便調節圓弧夾緊部34與曲軸之間的間隙,所述圓弧夾緊部34與曲軸接觸的接觸面上設置有調節圓弧夾緊部34與曲軸之間間隙的調節塊5,調節塊5通過螺杆及螺母固定,工作時,只需調節螺杆的長度即可調節兩者的間隙。
曲軸軸徑加工過程中的溫度較高,為了降低加工溫度,在所述圓弧夾緊部34與曲軸接觸的接觸面上設置有冷卻液出水孔6,如圖3所示,所述冷卻液出水孔6與設置在圓弧夾緊部34表面的冷卻液進水端7相 連通,同時還與設置在所述直線部33表面上的冷卻液回水端8相連通。
為了使電頻櫃1與夾緊裝置3連接成為一體,在所述固定塊9上固定有連接筋10。
本發明的曲軸通過工具機上的左右卡盤固定在工具機的工作檯上,並置於第一夾緊杆31和第二夾緊杆32之間。
本發明淬火時先將曲軸的一端配合套在夾具中心孔中,將另一端置於感應器的凹槽空間內,使偏心的軸頸處於合攏的兩個凹槽中並呈非接觸狀態。工件就位後通電高頻感應加熱,高溫加熱達到要求溫度後停電通水,冷卻水由半圓凹槽均布的若干通孔向偏心的軸頸噴水,實行高溫淬火,達到要求後停水打開夾緊裝置,移動電頻櫃的位置,將夾緊裝置置於需要淬火的另一軸徑處,再次進行淬火加熱。
本發明的曲軸軸徑表面高頻淬火裝置,每當完成一個曲軸軸頸的淬火後,只要將移動電頻櫃的位置,即可將夾緊裝置置於曲軸不同的軸徑表面,即可對所有的軸頸進行淬火,不需要對曲軸進行重新裝夾,省時省力,提高生產效率,降低了勞動強度,保障操作者的安全,同時本發明可保證曲軸軸頸表面淬火的質量以及軸頸硬度均勻,縮短了生產周期。