阻燃多層複合材料及阻燃多層複合地板製作工藝的製作方法
2023-08-11 10:17:21 1
阻燃多層複合材料及阻燃多層複合地板製作工藝的製作方法
【專利摘要】阻燃多層複合材料及阻燃多層複合地板製作工藝，它涉及複合地板【技術領域】，它的製作工藝為：加工基材；製作面層木皮；面層貼壓；塗膠；地板坯料；它具有阻燃、耐高溫、耐磨、耐化學藥品等，使用壽命長，且製作工藝簡單，操作簡便。
【專利說明】阻燃多層複合材料及阻燃多層複合地板製作工藝
[0001]【技術領域】:
本發明涉及複合地板【技術領域】，具體涉及一種阻燃多層複合材料及阻燃多層複合地板製作工藝。
[0002]【背景技術】:
地板，即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成。複合地板，是地板的其中一種。但複合地板被人為改變地板材料的天然結構，達到某項物理性能符合預期要求的地板。地板的大致分類為:按結構分類有:仿古地板、實木地板、強化複合木地板、實木複合地板、竹木地板、軟木地板等；按用途分類有:家用場合地板，商業場合用地板，防靜電地板，戶外地板，舞臺舞蹈專用地板，運動館場內專用地板，體育專用地板等；按環保等級分類有:El等級地板，EO等級地板，JAS星級環保標準的F4星地板等等。
[0003]複合地板，是地板的其中一種。但複合地板被人為改變地板材料的天然結構，達到某項物理性能符合預期要求的地板。複合地板在市場上經常泛指強化複合木地板、實木複合地板。但是複合地板這個名詞在專業術語和國家行業標準中並不存在。
[0004]現有的複合地板其使用壽命短，而且耐高溫、耐磨、耐化學藥品性能差，製作工藝複雜，不便於操作。
[0005]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種阻燃多層複合材料及阻燃多層複合地板製作工藝，它具有阻燃，耐高溫、耐磨、耐化學藥品等，使用壽命長，且製作工藝簡單，操作簡便。
[0006]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是採用如下技術方案:它的製作工藝為:
步驟一:加工基材:
(1.1)、將旋切或刨切好的木皮，在60-80攝氏度的脫脂水中浸泡6-14分鐘進行脫脂處理；
(1.2)、脫脂水:清水中加入焦磷酸鈉，調PH值9-11，然後加入過氧化氫溶液使脫脂液濃度為1-1.5% ；
(1.3)、將脫脂後的木皮浸泡在裝有滷素阻燃劑的池中4-6小時進行浸潰阻燃劑，然後對木皮進行烘乾或晾乾至含水8-12% ；
(1.4)、滷素阻燃劑成分:化學中文名稱織物塗層用阻燃劑，主要成分為聚磷酸銨50?80%,阻燃協效助劑20?50% ；
(1.5)、滷素阻燃劑池水的溫度控制在10-40攝氏度，冬天低於10攝氏度需要加熱處理；
(1.6)、將烘乾的木皮進行塗布阻燃混合膠水後進行貼壓；
(1.7)、阻燃混合膠水主要成分和比例:異氰酸酯膠水+酚醛樹脂膠水+三聚氰胺樹脂膠水+滷素阻燃粉末=1:1:1:0.15 ;
步驟二:製作面層木皮:
(2.1)、木方經蒸煮後進行刨切或鋸切，得到厚度0.5-3_的木皮，該木皮放入上述滷素阻燃劑的池中浸泡，不同厚度其浸泡時間為:厚度為:0.5-lmm則為5_7小時；厚度為:
1.1-2mm則為7-9小時；厚度為:2.1-3mm則為9-11小時；
(2.2)、面層木皮經烘乾至含水8-12%後，進行雙面120目砂光；
步驟三:面層貼壓:
(3.1)、基材表面經120目砂光後上塗布阻燃膠水後，貼壓經過烘乾和砂光處理的面層木皮；
(3.2)、基材、面層等各貼壓之熱壓溫度為110-140攝氏度，單位壓力1.5-3Mpa，熱壓時間10-15分鐘；
步驟四:塗膠:每層塗膠量400-500g/平米；
步驟五:地板坯料:上述基材貼壓面層後養生7天以上，然後經多片鋸切割成需要的地板坯料尺寸，該坯料經四面刨按傳統工藝開啟公母榫；將開好企口的複合地板之四邊，再噴塗滷素阻燃劑進行進一步阻燃處理，待乾燥後進行UV面漆塗飾，最後檢驗打包入庫。
[0007]經該阻燃工藝處理後的多層複合板材或多層複合地板其阻燃性能十分卓越，達到國標GB8624-2012分級判據之BI級。該阻燃地板UV油漆選用「環氧丙烯酸酯」塗料，該塗料耐高溫、耐磨、耐化學藥品等優點。
[0008]本發明具有如下有益效果:具有阻燃，耐高溫、耐磨、耐化學藥品，使用壽命長，且製作工藝簡單，操作簡便。
[0009]【具體實施方式】:
本【具體實施方式】採用如下技術方案:它的製作工藝為:
步驟一:加工基材:
(1.1)、將旋切或刨切好的木皮(厚度0.2-1_)，在60-80攝氏度的脫脂水中浸泡6-14分鐘進行脫脂處理；
(1.2)、脫脂水:清水中加入焦磷酸鈉，調PH值9-11，然後加入過氧化氫溶液使脫脂液濃度為1-1.5% ；
(1.3)、將脫脂後的木皮浸泡在裝有滷素阻燃劑的池中4-6小時進行浸潰阻燃劑，然後對木皮進行烘乾或晾乾至含水8-12% ；
(1.4)、滷素阻燃劑成分:化學中文名稱織物塗層用阻燃劑，主要成分為聚磷酸銨50?80%,阻燃協效助劑20?50% ；
(1.5)、滷素阻燃劑池水的溫度控制在10-40攝氏度，冬天低於10攝氏度需要加熱處理；
(1.6)、將烘乾的木皮按厚度需要進行疊壓，每層木皮之間進行塗布阻燃混合膠水後進行貼壓；
(1.7)、阻燃混合膠水主要成分和比例:異氰酸酯膠水+酚醛樹脂膠水+三聚氰胺樹脂膠水+滷素阻燃粉末=1:1:1:0.15 ;
步驟二:製作面層木皮:
(2.1)、木方經蒸煮後進行刨切或鋸切，得到厚度0.5-3mm的木皮，該木皮放入上述滷素阻燃劑的池中浸泡，不同厚度其浸泡時間為:厚度為:0.5-lmm則為6小時(正負20分鐘)；厚度為:1.1-2_則為8小時(正負20分鐘);厚度為:2.1-3_則為10小時(正負20分鐘)；(2.2)、面層木皮經烘乾至含水8-12%後，進行雙面120目砂光； 步驟三:面層貼壓:
(3.1)、基材表面經120目砂光後上塗布阻燃膠水後，貼壓經過烘乾和砂光處理的面層木皮；
(3.2)、基材、面層等各貼壓之熱壓溫度為110-140攝氏度，單位壓力1.5-3Mpa，熱壓時間(加壓保溫)10-15分鐘；
步驟四:塗膠:每層塗膠量400-500g/平米；
步驟五:地板坯料:上述基材貼壓面層後養生(10-40攝氏度常溫放置)7天以上，然後經多片鋸切割成需要的地板坯料，該坯料經四面刨按傳統工藝開啟公母榫(企口)；將開好企口的複合地板之四邊，再噴塗滷素阻燃劑進行進一步阻燃處理，待乾燥(自然晾乾約4小時)後進彳T UV面漆塗飾，最後檢驗打包入庫。
[0010]經該阻燃工藝處理後的多層複合板材或多層複合地板其阻燃性能十分卓越，達到國標BI級；阻燃地板UV油漆選用「環氧丙烯酸酯」塗料，該塗料耐高溫、耐磨、耐化學藥品。
[0011]本【具體實施方式】具有如下有益效果:具有阻燃，耐高溫、耐磨、耐化學藥品，使用壽命長，且製作工藝簡單，操作簡便。
[0012]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.阻燃多層複合材料及阻燃多層複合地板製作工藝，其特徵在於它的製作工藝為: 步驟一:加工基材: (1.1)、將旋切或刨切好的木皮，在60-80攝氏度的脫脂水中浸泡6-14分鐘進行脫脂處理； (1.2)、脫脂水:清水中加入焦磷酸鈉，調PH值9-11，然後加入過氧化氫溶液使脫脂液濃度為1-1.5% ； (1.3)、將脫脂後的木皮浸泡在裝有滷素阻燃劑的池中4-6小時進行浸潰阻燃劑，然後對木皮進行烘乾或晾乾至含水8-12% ； (1.4)、滷素阻燃劑成分:化學中文名稱織物塗層用阻燃劑，主要成分為聚磷酸銨50?80%,阻燃協效助劑20?50% ； (1.5)、滷素阻燃劑池水的溫度控制在10-40攝氏度，冬天低於10攝氏度需要加熱處理； (1.6)、將烘乾的木皮按厚度需要進行疊壓，每層木皮之間進行塗布阻燃混合膠水後進行貼壓； (1.7)、阻燃混合膠水主要成分和比例:異氰酸酯膠水+酚醛樹脂膠水+三聚氰胺樹脂膠水+滷素阻燃粉末=1:1:1:0.15 ; 步驟二:製作面層木皮: (2.1)、木方經蒸煮後進行刨切或鋸切，得到厚度0.5-3mm的木皮，該木皮放入上述滷素阻燃劑的池中浸泡，不同厚度其浸泡時間為:厚度為:0.5-lmm則為5-7小時；厚度為:1.l_2mm則為7_9小時；厚度為:2.l_3mm則為9_11小時； (2.2)、面層木皮經烘乾至含水8-12%後，進行雙面120目砂光； 步驟三:面層貼壓: (3.1)、基材表面經120目砂光後上塗布阻燃膠水後，貼壓經過烘乾和砂光處理的面層木皮； (3.2)、基材、面層等各貼壓之熱壓溫度為110-140攝氏度，單位壓力1.5-3Mpa，熱壓時間10-15分鐘； 步驟四:塗膠:每層塗膠量400-500g/平米； 步驟五:地板坯料:上述基材貼壓面層後養生7天以上，然後經多片鋸切割成需要的地板坯料尺寸，該坯料經四面刨按傳統工藝開啟公母榫；將開好企口的複合地板之四邊，再噴塗滷素阻燃劑進行進一步阻燃處理，待乾燥後進行UV面漆塗飾，最後然後檢驗打包入庫。
【文檔編號】B32B37/06GK104191739SQ201410429863
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】季資清, 葉昌海 申請人:上海紅晨木業有限公司