平板硫化機組噴隔離劑裝置的製作方法

2023-08-11 04:45:26

專利名稱:平板硫化機組噴隔離劑裝置的製作方法
本實用新型屬於橡膠工業中平板硫化機組中噴塗隔離劑的一種新型裝置。
目前，膠帶(普通帶、尼龍帶、鋼絲帶)硫化工藝中用作隔離劑的矽油，都是用人工塗抹的。這種原始方法費力費時。雙模輪胎定型硫化機的噴矽油裝置是製造輪胎用的噴隔離劑裝置。噴嘴排列為圓弧形，噴出的霧狀矽油落在胎膜上呈微粒狀。這種噴隔離劑裝置用於平板硫化機，膠帶表面起麻點，影響外觀質量。
本實用新型採用新的噴嘴排列方式和作為抹勻隔離劑的輥筒裝置解決平板硫化機組中噴塗隔離劑的問題。
本實用新型由隔離劑供給系統、壓風系統、噴霧系統和抹勻系統組成。由原有的供給系統提供帶壓力的隔離劑；由原有的壓風系統供給壓縮空氣。結合如下由支架(1)、橫架(2)、噴嘴(3)及管路和旋塞(4)組成噴霧系統。其作用是將壓縮空氣和帶壓力的隔離劑充分混合後噴出。由支架(5)，分布在待硫化的膠帶(12)兩邊的上、下輥筒(6)、(7)，調節螺栓(8)等組成抹勻系統。其作用是將噴霧系統噴出的微粒狀隔離劑碾抹成均勻的膜狀。原有的供給系統和壓風系統能根據需要調整壓力和流量。噴嘴分兩列直線排布在待硫化膠帶(12)的上下兩面，可根據帶面寬度調整噴嘴數量。抹勻系統的上、下輥筒由心軸(9)、木輥筒體(10)組成，表面均勻包著一層能吸附隔離劑的纖維物(11)。輥筒間的距離根據膠帶的厚薄由調節螺栓(8)進行調節，使輥筒與帶面產生一定壓力，由待硫化的膠帶(12)移動使上下輥筒轉動，將帶面上微粒狀的隔離劑碾抹成均勻的膜狀。同時，纖維物吸掉帶面上過多的隔離劑。
本實用新型用機械噴塗裝置代替人工塗抹隔離劑，省力、省時，塗抹均勻，保證了硫化膠帶的表面質量。
圖1，主視圖 圖3，A－A剖面圖圖2，俯視圖實施例在2300×8000毫米平板硫化機組中採用這種噴隔離劑裝置。
噴霧系統的支架間距為2475毫米，橫架間距為800毫米，10個A型噴嘴分兩列直線排布在待硫化膠帶的上下兩面。噴嘴面對膠帶，與膠帶相距一定高度。噴嘴間距為480毫米。與噴嘴相通的氣管、油管均安有通徑4毫米的旋塞。當硫化2000毫米寬的膠帶時，10個噴嘴全開；當硫化1000毫米寬的膠帶時，則閉掉中間的一對噴嘴，以節約隔離劑。
抹勻系統的支架間距為2720毫米，上、下輥筒的外徑均為φ110毫米，長2400毫米。輥筒表面包有一層厚度為10毫米的羊毛氈，輥筒體為杉木，心軸φ52圓鋼。由調整螺栓帶動支承輥筒的滑塊在導槽中上下移動，調節輥間距，可調範圍為0～110毫米。
噴霧系統與抹勻系統相距610毫米。
隔離劑供給系統按油箱形式設計，提供3.5kgf／cm2的壓力矽油。壓風系統直接接車間氣源，兩個系統的管路中均裝有二位二通電磁閥。
噴隔離劑裝置在整個平板硫化機組中形成機電聯動。當待硫化的膠帶向前移動時，控制系統通過電磁閥接通壓力矽油和壓縮空氣，噴隔離劑、碾壓抹勻同時進行。當移動停止時，則電磁閥切斷電源、氣源，抹勻系統也不能運動，整個裝置處於休息狀態。當膠帶再移動時，則系統又重複動作。
通過試用，該裝置達到了設計要求，隔離劑呈均勻膜狀，膠帶外觀質量好。
權利要求
1.一種平板硫化機組噴隔離劑裝置由供給系統、壓風系統、噴霧系統和抹勻系統組成，其特徵在於抹勻系統有一對由木頭製成的上下輥筒，輥筒表面包有一層能吸附隔離劑的纖維物，中心穿有一根支承鋼軸，噴霧系統由噴嘴分兩列直線排布在待硫化膠帶的上下兩面。
2.根據權利要求
1所述的一種平板硫化機組噴隔離劑裝置，其特徵在於抹勻系統有兩對調整上下輥筒之間的輥面距離的調節螺栓。
專利摘要
平板硫化機組噴隔離劑裝置。本實用新型屬於橡膠工業中平板硫化機組中噴塗隔離劑的一種新型噴塗裝置。它用機械噴塗代替人工噴塗，並使噴塗均勻。該裝置採用了新的噴嘴排列方式和作為抹勻隔離劑的抹勻系統，噴嘴噴到帶面上的微粒狀隔離劑通過帶有一定壓力的輥筒，將其碾抹成均勻的膜狀，保證了硫化帶的外觀質量。
文檔編號B05C15/00GK85200208SQ85200208
公開日1986年5月28日 申請日期1985年4月1日
發明者鄢利民 申請人:化學工業部益陽橡膠機械廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan