一種降壓降噪調節球閥的製作方法

2023-08-10 23:30:46

本實用新型涉及一種閥門，特別是一種降壓降噪調節球閥，屬於閥門技術領域。

背景技術：

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密，但是其加工精度較高，造價成本較高。尤其是國內高壓球閥的閥芯、閥座密封面壽命短是最大的瓶頸，特別是對於大壓差工況，因此，在實際應用中對球閥的保養和提高其自身使用壽命是必不可少的。

在目前球閥的生產與實用過程中，一般的都對閥芯、閥座密封面進行堆焊或噴塗硬質合金處理，提高密封面的使用壽命，採用這種方法對調節球閥的使用壽命有一定的改善，但效果不是太理想。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在於：針對上述存在的問題，提供一種能夠提高調節球閥自身使用壽命的降壓降噪調節球閥。

本實用新型採用的技術方案如下：

一種降壓降噪調節球閥，包括閥體、閥座、球芯和至少一層開設有孔的降壓板，所述球芯位於閥體內部，所述閥座位於閥體內部，並且位於球芯流體入口方向前端，降壓板通過壓盤固定在閥座上。流體首先通過降壓板進行降壓後再通過球芯，從而球芯受到的壓力大大降低，從而有效提高其使用壽命。

本實用新型的一種降壓降噪調節球閥，當流體壓力較小或者球閥設計用於較小壓力的環境當中時，可採用一層降壓板就能夠實現降壓的情況，當流體壓力較大時，可採用四層降壓板進一步降壓。

進一步的，所述降壓板包括降壓板一、降壓板二和降壓板三。採用三層進行降壓降噪的效果提升，同時該設計更具實用性。

進一步的，降壓板三位於球芯前2mm-5mm。通過此距離降壓板三的降壓效果較好，並且尤其在只設置一層降壓板時其效果更好。

進一步的，降壓板三位於球芯前3mm。通過此距離的設計其效果是最佳狀態。

本實用新型的一種降壓降噪調節球閥，所述降壓板一上開設的孔的直徑由中部大孔向兩側遞減至小孔且均勻分布。

進一步的，降壓板一安裝時，其開設的孔沿調節球閥打開方向逐步增大分布。利於實現調節閥很好的調節性能要求。

進一步的，大孔直徑為9mm-11mm，小孔直徑為1mm-3mm。其降壓效果更好。

進一步的，大孔直徑為10mm，小孔直徑為2mm。其效果處於最佳狀態。

進一步的，降壓板二和降壓板三上開設的圓孔大小相同且均勻分布。利於流體流動，減小阻力並起到降壓的作用。

進一步的，所述降壓板三還設有平行於降壓板三面板的環形容腔，容腔的側壁上開設有側孔。通過最外層的設計，其環形腔內能起到最好的降壓、降噪功能，更適用於高壓環境，效果更佳。

進一步的，所述圓孔直徑為2.5mm-4.5mm。外兩層的降壓板通過該直徑的設置可以確保降壓板上圓孔的數量，更利於高壓的降壓效果。

進一步的，所述圓孔直徑為3.2mm。在此設計上其效果最佳。

本實用新型的一種降壓降噪調節球閥，所述降壓板一開設有定位孔A，降壓板二開設有定位孔B，降壓板三開設有定位孔C。用於降壓板根據需要進行定位，利於安裝和實現其降壓效果。

進一步的，所述定位孔A位於降壓板一中心對稱線a上，定位孔B和定位孔C分別位於降壓板二和降壓板三中心對稱線a的一側。採用此設計能夠使各降壓板之間有一定的角度錯位，介質通過各層有角度錯開的孔，更能起到好的降壓、降噪效果。

進一步的，所述定位孔B和定位孔C沿中心對稱線a對稱。使得降壓板二和降壓板三分別相對降壓板一的錯位角度一致，並且對稱。

進一步的，所述定位孔B和定位孔C分別與中心對稱線a呈2°-8°夾角。在此夾角範圍內，其降壓降噪效果是比較好的。

進一步的，所述定位孔B和定位孔C分別與中心對稱線a呈5°夾角。在此設計，其降壓降噪效果最佳。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種降壓降噪調節球閥採用降壓面板的設計解決了球閥在高壓環境中使用壽命短的問題，通過多層面板選擇的設計使得調節球閥更具實用性，有效起到降壓降噪的功能，提高了球閥的使用壽命。

附圖說明

圖1是降壓降噪調節球閥結構示意圖；

圖2是降壓板一結構示意圖；

圖3是降壓板二結構示意圖；

圖4是降壓板三結構示意圖。

圖中標記：1-閥體、2-閥座、3-球芯、4-降壓板一、5-降壓板二、6-降壓板三、7-壓盤、8-大孔、9-小孔、10-圓孔、11-側孔、12-環形容腔、a-中心對稱線、A-定位孔A、B-定位孔B、C-定位孔C。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例

一種降壓降噪調節球閥，如圖1所示，包括閥體1、閥座2、球芯3和三層開設有孔的降壓板，所述球芯3位於閥體1內部，所述閥座2位於閥體1內部，並且位於球芯3流體入口方向前端，降壓板通過壓盤7固定在閥座2上。本設計通過增設三層降壓板進行降壓，流體首先通過三層降壓板進行降壓後再通過球芯，從而球芯受到的壓力大大降低，有效提高其使用壽命。

在上述的具體實施方式中，本實用新型的一種降壓降噪調節球閥所述降壓板包括降壓板一4、降壓板二5和降壓板三6。在流體壓力比較小時，在另外一具體實施方式中，採用降壓板一4和降壓板二5兩層組合或者降壓板一4。採用此設計能夠充分使調節球閥滿足使用要求，並且節省成本。

同時，為提高本實用新型的調節球閥的降壓降噪功能降壓板一4在安裝時也有較優的方案，在另一具體實施方式中，降壓板一4位於球芯前2mm或5mm。作進一步優選的，降壓板一4位於球芯前3mm。通過此距離的設計使降壓板一4在降壓的工作中具有更好的降壓效果，提高調節球閥的使用壽命。

在另一具體實施方式中，所述降壓板一4上開設的孔的直徑由中部大孔8向兩側遞減至小孔9且均勻分布，如圖2所示。進一步優選的，降壓板一4安裝時，其開設的孔沿調節球閥打開方向逐步增大分布。利於實現調節閥很好的調節性能要求，孔的分布更適配調節閥門的開啟。

為了實現降壓板一4的降壓降噪較好的效果，在另一具體實施方式中，大孔8直徑為9mm或11mm，對應的，小孔9直徑為1或3mm。作為優選的，大孔8直徑為10mm，小孔9直徑為2mm。其降壓降噪的效果處於最佳的狀態。

在其中一具體實施方式中，降壓板二5和降壓板三6上開設的圓孔10大小相同且均勻分布，如圖3和圖4所示。其分布隨面板而設計呈圓形，能夠在高壓環境中起到較好的降壓降噪的作用。為了進一步使流體通過第一層降壓板三6能夠有更好的降壓降噪效果，在另一具體實施方式中，如圖4所示，與降壓板二5設計不同，所述降壓板三6還設有平行於降壓板三6面板的環形容腔12，容腔12的側壁上開設有側孔11。

為了進一步的優化降壓板二5和降壓板三6上開設的圓孔，在另一具體實施方式中，圓孔10與側孔11的直徑為2.5mm或者4.5mm。優選的，圓孔10與側孔11的直徑為3.2mm。通過此設計能夠使得降壓降噪效果達到最佳的狀態，進一步提高調節球閥的使用壽命。

在安裝過程中，其降壓板的安裝做進一步優化設計，在其中一具體實施方式中，降壓板一4開設有定位孔A，降壓板二5開設有定位孔B，降壓板三6開設有定位孔C。能夠更好的將降壓板進行定位。同時，在定位的基礎上，為了有效利用其降壓板的降壓效果，在另一具體實施方式中，定位孔A位於降壓板一4中心對稱線a上，定位孔B和定位孔C分別位於降壓板二5和降壓板三6中心對稱線a的一側。使降壓板產生一定的角度錯位，有利用降壓降噪。

在上述的具體實施方式中，為了進一步優化降壓板的設計和操作，在其中一具體實施方式中，定位孔B和定位孔C沿中心對稱線a對稱。其錯位角度在一定的程度能夠實現其更好的效果，在另一具體實施方式中，定位孔B和定位孔C分別與中心對稱線a呈2°或8°夾角。優選的，定位孔B和定位孔C分別與中心對稱線a呈5°夾角。能夠充分利用錯位的角度進一提升降壓降噪的效果，提高調節球閥的使用壽命。

綜上所述，採用本實用新型的一種降壓降噪調節球閥，解決了球閥在高壓環境中使用壽命短的問題，通過多層面板選擇的設計使得調節球閥更具實用性，有效起到降壓降噪的功能，提高了球閥的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。