一種夾膠機構的製作方法

2023-08-10 20:41:36 1

本發明涉及杆件套膠領域，特別涉及一種夾膠機構。

背景技術：

現有的大部分杆件用品，如掃把杆、拖把杆等，把杆外部都會套有一層塑料膠，以增加美觀及防止把杆損壞或老化，而該套膠工藝在現有的製作流程中，一般是將膠帶纏繞於載膠輪上，通過人工將壓扁的圓形膠帶直接套入把杆中，然後通過加熱將套入的膠帶收縮於把杆上，然而，通過人工進行套膠，效率較低。

公開於該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種夾膠機構，從而克服通過人工進行套膠效率較低的缺點。

為實現上述目的，本發明提供了一種夾膠機構，包括：機架，其上設有導軌；套膠架，其以能夠滑動的方式設於所述導軌上；內撐套，兩個該內撐套以能夠收縮及擴張的方式設於所述套膠架上；外夾套，其套設於兩個所述內撐套的外部，所述內撐套的外周和所述外夾套的內周分別設有相互配套的凸臺、凹槽；第三驅動裝置，其用於驅動所述內撐套收縮及擴張；及第四驅動裝置，其用於驅動所述套膠架移動。

優選地，上述技術方案中，所述外夾套的端部凸設有兩個凸臺。

優選地，上述技術方案中，所述外夾套的凸臺的端面與所述內撐套的端面位於同一平面。

優選地，上述技術方案中，所述凸臺為齒形凸臺，所述凹槽為齒形凹槽。

優選地，上述技術方案中，所述內撐套為圓弧片狀。

優選地，上述技術方案中，所述第三驅動裝置為手指氣缸，所述第四驅動裝置為套膠電機。

優選地，上述技術方案中，還包括推桿裝置，所述推桿裝置設於所述導軌的一側，所述推桿裝置為推桿氣缸。

優選地，上述技術方案中，還包括升降裝置，所述升降裝置設於所述導軌的下方，所述升降裝置的頂部間隔設有兩個能夠往一側做彈性往復運動的託舉件。

優選地，上述技術方案中，所述升降裝置為升降氣缸，所述升降氣缸的驅動部設有升降臺。

優選地，上述技術方案中，所述託舉件為y型支撐架，所述升降臺上設有託舉槽，所述y型支撐架通過鉸接軸鉸接於所述託舉槽內，所述鉸接軸上設有復位彈簧，所述復位彈簧用於使所述y型支撐架推側倒後自動復位。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

本發明中的套膠機構，杆件穿過兩個內撐套，兩個內撐套的凸臺配合外夾套的凹槽夾取膠帶，並拖動膠帶套設於杆件上，機械作業使得效率較高，同時可配合引導膠帶機構及切膠機構，通過兩個內撐套結合外夾套夾取膠帶並拖動膠帶進行循環套膠，使得套膠工藝自動化，以提高套膠效率。

附圖說明

圖1是根據本發明夾膠機構的安裝示意圖。

圖2是根據本發明圖1的右視圖。

圖3是根據本發明圖1的局部ⅰ示意圖。

圖4是根據本發明夾膠機構的俯視圖。

主要附圖標記說明：

1-流水線，2-導膠機構，3-機架，4-導軌，5-杆件，6-推桿氣缸，7-推頭，8-升降氣缸，9-升降臺，10-託舉件，11-託舉槽，12-套膠架，13-內撐套，14-外夾套，15-凸臺，16-凹槽，17-載膠輪。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護範圍並不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語「包括」或其變換如「包含」或「包括有」等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而並未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖4顯示了根據本發明優選實施方式的夾膠機構的結構示意圖。

如圖1至圖4所示，夾膠機構包括：機架3、套膠架12、內撐套13、外夾套14、第三驅動裝置、第四驅動裝置、推桿裝置及升降裝置；機架3上設有導軌4；套膠架12以能夠滑動的方式設於導軌4上；內撐套13為中通狀，整體呈圓弧片狀，兩個該內撐套13以能夠收縮及擴張的方式設於套膠架12上；外夾套14套設於兩個內撐套13的外部，內撐套13的外周和外夾套14的內周分別設有相互配套的齒狀的凸臺15、凹槽16，使得外夾套14往內撐套13收縮時能夠夾緊膠帶，其中，外夾套14的端面左右部位凸設有對稱的凸臺，該凸臺可與現有的一些引導膠帶的導膠機構2相配合，同時外夾套14的凸臺的端面與內撐套13的端面位於同一平面；第三驅動裝置為手指氣缸，用於驅動兩個內撐套13收縮及擴張，第四驅動裝置為套膠電機，用於驅動套膠架12移動，使用時即可通過兩個內撐套13的凸臺15配合外夾套14的凹槽夾取膠帶，並拖動膠帶套設於杆件上。

進一步的，該實施例中的夾膠機構，如圖1和圖2所示，還可配合現有的流水線進行作業，具體為將升降裝置設於導軌4的下方，升降裝置為升降氣缸8，升降氣缸8的驅動部設有升降臺9，升降臺9上設有託舉槽11，託舉件10為y型支撐架，y型支撐架10通過鉸接軸鉸接於託舉槽11內，鉸接軸上設有復位彈簧，復位彈簧用於使y型支撐架推側倒後自動復位，當套膠架套膠推倒y型支撐架時，y型支撐架10能自動復位繼續支撐杆件不發生位移或下降，且推桿裝置設於導軌4的一側，推桿裝置為推桿氣缸6，該推桿氣缸6的驅動部設有推頭7。配合流水線進行作業時，流水線1將杆件5運送到升降裝置的y型支撐架10處，升降氣缸8驅動其升起至內撐套13的套孔對應處，由推桿裝置推動杆件5穿過內撐套13的套孔，此時，套膠機構即可配合引導膠帶的導膠機構2及切膠機構，膠帶安裝於載膠輪17上，並通過引導膠帶的導膠機構2，即可通過兩個內撐套13的齒形凸臺結合外夾套14的齒形凹槽16夾取引導膠帶的導膠機構2上膠帶並拖動膠帶套膠，完全套膠後由現有的切膠機構切斷，之後由升降裝置將套好膠的杆件5重新送回流水線1進行下一步工藝，同時夾膠機構和引導膠帶的導膠機構及切膠機構復位，進行循環套膠，使得套膠工藝自動化，以提高套膠效率。

前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述並非想將本發明限定為所公開的精確形式，並且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在於解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現並利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的範圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。