一種耐用的中高壓螺杆泵的製作方法

2023-08-11 04:52:11 1

本發明涉及螺杆泵領域，尤其涉及一種耐用的中高壓螺杆泵。

背景技術：

螺杆泵依靠泵體與螺杆所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓，螺杆泵按螺杆數目分為單螺杆泵、雙螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等，其中三螺杆泵運用行業最廣。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺杆一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，於是形成泵的密封腔室，其螺杆每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺杆的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最後擠出泵體。螺杆泵作為一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻等優點，因此在市場上的應用非常廣泛。

螺杆泵在供熱設備中用做燃油噴油，燃油供應和輸送泵。在化學石油化工和食品工業中用做裝載、輸送和供液泵。在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵。螺杆泵廣泛應用於石油、化纖、冶金、機械、電力、工具機、船舶、玻璃、公路等各行各業。螺杆泵適用於輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其它類似油的潤滑性液體。螺杆泵在工業領域中作潤滑泵，在液壓系統中作液壓泵，在燃油系統中作輸送及增壓泵；在輸油系統中作輸送及加油泵。螺杆泵是轉子式容積泵，它是利用螺杆嚙合原理，依靠旋轉的螺杆在泵套內相互嚙合，把被輸送的介質封閉在嚙合腔內，沿螺杆軸向連續勻速地推至排出口，為系統提供穩定的壓力。螺杆泵適用於輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。

現有的螺杆泵因為結構設計、工藝材料選用以及諸多問題的限制，存在著結構不夠簡單緊湊耐用，造成工作時主動螺杆和從動螺杆嚙合的螺杆付運行時的軸向力和離心力、徑向力過大，功率高，易損壞的問題。尤其是在熱電、水泥玻璃建材、垃圾焚燒發電、熱電聯產、橡膠輪胎塑料行業的應用中，輸送低粘度柴油和燃料油的工況，容易因介質粘度低，導致螺杆和螺杆，螺杆和襯套零件容易因介質潤滑性低和形成油膜的能力差導致卡泵，螺杆咬合襯套或螺杆相互咬合卡住的現象。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種耐用的中高壓螺杆泵，解決現有中高壓螺杆泵因為設計不夠合理，存在著主動螺杆和從動螺杆軸向力和對泵體摩擦力太大，易順壞泵體和襯套，使得螺杆泵使用壽命過短等問題。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種耐用的中高壓螺杆泵，包括泵體，設置在泵體內的一根主動螺杆和兩根從動螺杆，主動螺杆和從動螺杆相互嚙合適配，泵體內成形有泵腔，泵腔內軸向設置有襯套，主動螺杆、從動螺杆設置在襯套內；襯套設置有和兩根從動螺杆、一根主動螺杆相適配的配合三孔；泵體軸向兩端端部分別裝置有前端蓋和後端蓋；泵體靠近前端蓋的位置設置有排出口，靠近後端蓋的位置設置有吸入口；前端蓋的內壁裝置有前定位套，從動螺杆靠近前端蓋內壁的一端端部套設在前定位套內；後端蓋上裝置有頂板，頂板上裝置有後定位套，動螺杆、從動螺杆靠近後端蓋內壁的一端端部套設在後定位套內；前定位套、後定位套的主體部分設置在配合三孔內。

為了實現主動螺杆、從動螺杆兩端近似等壓，襯套內軸向設置有和配合三孔位於排出口端面位置相連通的第一引油通道；第一引油通道靠近後端蓋的一端延伸至襯套的底部；頂板內設置有和第一引油通道相連的第二引油通道，和第二引油通道相連的第三引油通道；第三引油通道連通後定位套內腔和主動螺杆、從動螺杆相適配。

為了保證結構的可靠性，後定位套包括和主動螺杆相適配的主定位套，和從動螺杆相適配的從定位套；後定位套整體和配合三孔相適配，主定位套和兩從定位套相接的側壁設置有內凹圓弧面，從定位套和主定位套相接位置設置有和內凹圓弧面相適配的圓弧面。

為了便於加工，減少加工成本，結構簡單，易於實現，主定位套和兩個從定位套三者之間相互獨立。

優選的，前定位套和後定位套的材質為錫青銅、鎂鋁合金、球鐵、碳化矽或陶瓷。

為了便於拆卸及保證安裝穩定可靠，頂板通過螺栓固定在後端蓋上，後定位套通過螺栓可拆卸裝置在頂板上。

本發明的有益效果：前定位套和後定位套的設置，能夠有效減小螺杆對泵體和襯套的摩擦，及微小顆粒(如焊渣)對泵的損傷，提高了泵的使用壽命。在後端蓋上裝置可拆卸的頂板，使得頂板代替後端蓋直接承受主動螺杆、從動螺杆對其的軸向力和摩擦力，有效避免了後端蓋的損傷，同時頂板的可拆卸，便於安裝和替換。相連通的第一引油通道、第二引油通道、第三引油通道，使得主動螺杆、從動螺杆兩端近似等壓，減小對頂板的摩擦，能夠有效降低功率，降低泵的震動和噪音，起到節能的目的，同時能夠提高使用壽命。前定位套和後定位套提高了泵的抗咬合和抗汽蝕餘量不足導致的卡泵機率，甚至即使進入焊渣或異物導致卡泵，也能最大限度地保護泵，確保泵套和螺杆最低程度的破壞，即使卡泵了，也只需要將螺杆付和襯套拆解取出焊渣或異物，重複裝配即可恢復泵的原有性能。而不影響使用和壽命。

以下將結合附圖和實施例，對本發明進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發明的剖視圖。

圖2為本發明的剖視圖。

圖3為後定位套的結構示意圖。

圖4為後定位套中主定位套的結構示意圖。上部分為軸側視圖，下部分為俯視圖。

圖5為後定位套中從定位套的結構示意圖。上部分為軸側視圖，下部分為俯視圖。

具體實施方式

實施例，如圖1至圖5所示的一種耐用的中高壓螺杆泵，包括泵體1，設置在泵體1內的一根主動螺杆2和兩根從動螺杆3，主動螺杆2和從動螺杆3相互嚙合適配，泵體1內成形有泵腔，泵腔內軸向設置有襯套4，主動螺杆2、從動螺杆3設置在襯套4內；襯套4設置有和兩根從動螺杆3、一根主動螺杆2相適配的配合三孔；泵體1軸向兩端端部分別裝置有前端蓋5和後端蓋6；泵體1靠近前端蓋5的位置設置有排出口7，靠近後端蓋6的位置設置有吸入口8；前端蓋5的內壁裝置有前定位套9，從動螺杆3靠近前端蓋5內壁的一端端部套設在前定位套9內；後端蓋6上裝置有頂板11，頂板11上裝置有後定位套10，動螺杆、從動螺杆3靠近後端蓋6內壁的一端端部套設在後定位套10內；前定位套9、後定位套10的主體部分設置在配合三孔內。

襯套4內軸向設置有和配合三孔位於排出口端面位置相連通的第一引油通道12；第一引油通道12靠近後端蓋的一端延伸至襯套4的底部；頂板11內設置有和第一引油通道12相連的第二引油通道13，和第二引油通道13相連的第三引油通道14；第三引油通道14連通後定位套10內腔和主動螺杆2、從動螺杆3相適配。

後定位套10包括和主動螺杆2相適配的主定位套15，和從動螺杆3相適配的從定位套16；後定位套10整體和配合三孔相適配，主定位套15和兩從定位套16相接的側壁設置有內凹圓弧面17，從定位套16和主定位套15相接位置設置有和內凹圓弧面17相適配的圓弧面18。主定位套15和兩個從定位套16三者之間相互獨立。前定位套9和後定位套10的材質為錫青銅、錫磷青銅、鎂鋁合金、球鐵、碳化矽或陶瓷。前定位套9和後定位套10的材質選用根據介質的粘度和溫度特性選擇，一般柴油以及低粘度的介質使用，錫青銅或錫磷青銅，潤滑油，液壓油等潤滑性良好的介質選用鎂鋁合金或其他。頂板11通過螺栓固定在後端蓋6上，後定位套10通過螺栓可拆卸裝置在頂板11上。

以上結合附圖對本發明進行了示例性描述。顯然，本發明具體實現並不受上述方式的限制。只要是採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發明的上述構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。