表面噴塗廢氣處理裝置及處理方法與流程
2023-08-01 23:06:31 1
本發明涉及表面噴塗廢氣處理技術，尤其是涉及一種表面噴塗廢氣處理裝置及處理方法。
背景技術：
：在噴塗行業中，一般是採用「溼法生產工藝」，即先將樹脂用有機溶劑配成膠液，再靠供油系統將油漆通過噴槍均勻覆蓋到工件表面而後進行流平和烘乾。由於油漆中的有機溶劑含有大量的以苯、甲苯、二甲苯等為主要成分的揮發性有機氣體。在流平和烘乾過程中，大量的揮發性有機氣體會揮發出來，若將揮發出來的揮發性有機氣體直接從噴漆室內排出，則其會與空氣混合，並迅速擴散到生產操作現場的周邊環境中。由於噴漆廢氣主要成分為苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣，其具有刺激性氣味，且通過呼吸或直接作用於人體，進而對皮膚、血液、心肺、肝臟、神經、眼睛產生危害，從而嚴重影響人體健康。技術實現要素：本發明的目的在於克服上述技術不足，提出一種表面噴塗廢氣處理裝置及處理方法，解決現有技術中噴漆廢氣對人體危害性大的技術問題。為達到上述技術目的，本發明的技術方案提供一種表面噴塗廢氣處理裝置，包括，預處理機構，其包括噴淋塔及與所述噴淋塔的出口端連接的除霧器；與所述除霧器的出口端連接的低溫等離子體淨化器；與所述低溫等離子體淨化器的出口端連接的引風機。優選的，所述除霧器的進氣端設置有防火閥。優選的，所述低溫等離子體淨化器包括一端與所述除霧器的出口端連接、另一端與所述引風機的進氣端的筒體，沿所述筒體內噴漆廢氣流動方向依次設置的過濾組件和放電組件。優選的，所述過濾組件包括沿噴漆廢氣流動方向依次設置的不鏽鋼過濾層、活性炭過濾層。優選的，所述放電組件包括與所述筒體同軸設置的第一安裝板和第二安裝板，一端固定於所述第一安裝板、另一端沿所述第一安裝板軸向向第二安裝板延伸的多個正極放電針，及一端固定於所述第二安裝板、另一端向所述正極放電針延伸的多個負極放電針，多個所述正極放電針與多個負極放電針一一對應設置；其中，所述第一安裝板和第二安裝板均為多孔結構。同時，本發明還提供一種表面噴塗廢氣處理方法，包括如下步驟：(1)對噴漆廢氣進行噴淋處理；(2)將步驟(1)處理後的噴漆廢氣進行除霧處理；(3)將步驟(2)處理後的噴漆廢氣進行電離處理。優選的，所述步驟(3)還包括在電離處理前對噴漆廢氣進行過濾處理。與現有技術相比，本發明通過噴淋處理可較好的除去噴漆廢氣中的漆霧及顆粒性雜質，並通過除霧器再次除去漆霧和水霧，然後通過電離形成大量的活性粒子，進而使得活性粒子與甲苯、二甲苯等有機氣體反應，促使其降解為二氧化碳和水。附圖說明圖1是本發明的表面噴塗廢氣處理裝置的連接結構示意圖。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。請參閱圖1，本發明的實施例提供了一種表面噴塗廢氣處理裝置，包括，預處理機構1，其包括噴淋塔11及與所述噴淋塔11的出口端連接的除霧器12；與所述除霧器12的出口端連接的低溫等離子體淨化器2；與所述低溫等離子體淨化器2的出口端連接的引風機3。具體作用時，首先通過噴淋塔11對噴漆廢氣進行噴淋處理，從而除去噴漆廢氣中的顆粒性雜質以及漆霧，然後通過除霧器12進一步的除去漆霧及噴淋處理時形成的水霧，最後通過低溫等離子體淨化器2放電對空氣進行電離，電離生產的大量高能電子、離子、自由基等附著於氣體分子上形成活性粒子，而活性粒子與噴漆廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有機汙染氣體進行反應，從而促使其降解為二氧化碳和水。由於噴漆廢氣中存在可燃性氣體，故本實施例在所述除霧器12的進氣端設置有防火閥13，以提高本實施例表面噴塗廢氣處理裝置的防火性能。具體設置時，本實施例所述低溫等離子體淨化器2包括一端與所述除霧器12的出口端連接、另一端與所述引風機3的進氣端的筒體21，沿所述筒體21內噴漆廢氣流動方向依次設置的過濾組件22和放電組件23，噴漆廢氣由除霧器12進入筒體21，並通過過濾組件22進行初步過濾以降低噴漆廢氣中的顆粒物和部分毒性氣體，然後在通過高能脈衝放電形成活性粒子對有機汙染氣體進行降解。其中，本實施例所述過濾組件22包括沿噴漆廢氣流動方向依次設置的不鏽鋼過濾層221、活性炭過濾層222，不鏽鋼過濾層221主要用於過濾顆粒雜質，避免顆粒雜質吸附於放電組件23上影響放電組件23的使用壽命，而活性炭過濾層222可吸附部分無法電離處理的有機汙染氣體，進而提高整體處理效果。本實施例所述放電組件23包括與所述筒體21同軸設置的第一安裝板231和第二安裝板232，一端固定於所述第一安裝板231、另一端沿所述第一安裝板231軸向向第二安裝板232延伸的多個正極放電針233，及一端固定於所述第二安裝板232、另一端向所述正極放電針233延伸的多個負極放電針234，多個所述正極放電針233與多個負極放電針234一一對應設置；其中，所述第一安裝板231和第二安裝板232均為多孔結構，從而便於進入筒體21的噴漆廢氣沿筒體21運動並被引風機3抽出。同時，設置一一對應的多個正極放電針233和負極放電針234，從而使正極放電針233和負極放電針234之間形成電離區域，而通過正極放電針233和負極放電針234的一一對應，其有利於提高電離強度，增加活性粒子的形成速率，進而加快有機汙染氣體的降解效率。將噴漆設備產生的廢氣排放流量設置為20000m3/h，然後通過本實施例表面噴塗廢氣處理裝置進行處理，檢測處理後的氣體中苯、甲苯、二甲苯的含量，具體檢測結果如下表所示：檢測結果濃度(mg/m3)排放率(kg/h)苯0.0152.19×10-4甲苯＜0.0106.58×10-5二甲苯＜0.0106.58×10-5由上可知，本實施例表面噴塗廢氣處理裝置處理後的噴漆廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有機汙染氣體的含量極低，滿足《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93)中相關規定，且本實施例表面噴塗廢氣處理裝置的處理方法操作簡單、實用性強，適於廣泛推廣。與現有技術相比，本發明通過噴淋處理可較好的除去噴漆廢氣中的漆霧及顆粒性雜質，並通過除霧器再次除去漆霧和水霧，然後通過電離形成大量的活性粒子，進而使得活性粒子與甲苯、二甲苯等有機氣體反應，促使其降解為二氧化碳和水。以上所述本發明的具體實施方式，並不構成對本發明保護範圍的限定。任何根據本發明的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本發明權利要求的保護範圍內。當前第1頁1 2 3