攪拌式研磨分離裝置及研磨裝置的製作方法

2023-07-24 05:18:16 1

本實用新型涉及研磨技術領域，特別涉及一種攪拌式研磨分離裝置及研磨裝置。

背景技術：

現有的研磨分離器及研磨裝置工作時，通過分離器高速轉動的作用下研磨完成的物料與未研磨完成的物料和研磨球進行分離，由於分離器在分離時無法進行分層處理，即物料不論大小都聚集在分離器周圍，造成研磨完成的物料無法有效地從分離器分離排出，影響分離效果。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種攪拌式研磨分離裝置及研磨裝置，該攪拌式研磨分離裝置可以使研磨分離器內的物料按顆粒大小進行分層，避免在分離器周圍形成物料聚集，提高分離效率。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種攪拌式研磨分離裝置，該攪拌式研磨分離裝置包括分離罩和與該分離罩共軸設置的分離葉輪，在分離罩內設有螺旋分離器，該螺旋分離器的一端與分離葉輪連接，另一端與分離罩上的通孔配合。

進一步地說，所述分離葉輪邊緣均勻分布有多個葉片，每個葉片之設有通道。

進一步地說，所述螺旋分離器呈錐形，該錐形螺旋分離器的較小端面位於分離罩內側，在錐形螺旋分離器的外表面設有螺旋狀分離槽，該分離槽的兩端分別與分離葉輪進料通道和通孔連通。

進一步地說，所述葉片與螺旋分離器外表面之間設有供介質移動的間隙。

進一步地說，所述分離罩設有與螺旋分離器匹配的分離腔，所述通孔設置在分離罩外側端面連通分離腔，該通孔的周圍設有環狀臺階。

進一步地說，所述螺旋分離器設有一個與分離轉軸連接的固定孔，該分離轉軸包括設有盲孔的出料通道軸和實心軸，該實心軸位於固定孔內，出料通道軸位於分離罩外側，其中出料通道軸的盲孔至少設有一個連通盲孔和分離腔或螺旋槽的引孔。

進一步地說，所述引孔為兩個時，兩個引孔之間為30至60度夾角。

本實用新型還提供一種攪拌式研磨分離裝置，該研磨分離裝置包括分離罩和與該分離罩共軸設置的分離葉輪，該分離罩內設有錐形分離腔，該錐形分離腔的開口端與分離葉輪配合，在錐形分離腔的頂端設有通孔，該通孔與分離腔側壁設置的從外向內的螺旋狀分離槽或螺旋狀分離臺階連通。

進一步地說，所述分離葉輪邊緣均勻分布有多個葉片，每個葉片之設有通道。

進一步地說，所述通孔設置在分離罩外側端面連通分離腔，該通孔的周圍設有環狀臺階。

本實用新型還提供一種研磨裝置，該研磨裝置包括：攪拌式研磨分離裝置，該攪拌式研磨分離裝置包括分離罩和與該分離罩共軸設置的分離葉輪，在分離罩內設有螺旋分離器，該螺旋分離器的一端與分離葉輪連接，另一端與分離罩上的通孔配合；或攪拌式研磨分離裝置包括分離罩和與該分離罩共軸設置的分離葉輪，該分離罩內設有錐形分離腔，該錐形分離腔的開口端與分離葉輪配合，在錐形分離腔的頂端設有通孔，該通孔與分離腔側壁設置的從外向內的螺旋狀分離槽或螺旋狀分離臺階連通。

進一步地說，所述螺旋分離器呈錐形，該錐形螺旋分離器的較小端面位於分離罩內側，在錐形螺旋分離器的外表面設有螺旋狀分離槽，該分離槽的兩端分別與分離葉輪進料通道和通孔連通。

進一步地說，所述螺旋分離器設有一個與分離轉軸連接的固定孔，該分離轉軸包括設有盲孔的出料通道軸和實心軸，該實心軸位於固定孔內，出料通道軸位於分離罩外側，其中出料通道軸的盲孔至少設有一個連通盲孔和分離腔或螺旋槽的引孔。

本實用新型提研磨分離裝置，包括分離罩和與該分離罩共軸設置的分離葉輪，在分離罩內設有螺旋分離器，該螺旋分離器的一端與分離葉輪連接，另一端與分離罩上的通孔配合。工作時，在電機驅動下，分離轉軸高速旋轉，在分離葉輪的作用下分離罩內形成負壓，物料從葉片之間的通道進入螺旋槽內，在螺旋分離器產生的離心力的作用下，使物料依質量大小或直徑大小進行分布，形成從螺旋槽的底部向部端質量依次減小，即質量小或直徑小的物料位於螺旋槽的端部，質量大或直徑大的物料位於螺旋槽的底部，同時通過螺旋槽推送物料向出料通道方向移動，當物料在螺旋槽作用下移送至的分離通道出料口，實現分離出料。由於在分離葉輪高速轉動下分離罩內產生負壓，能篩選出能分離的物料進入分離罩內，不會出現較大顆粒與較小顆粒物料同時聚集在分離口，增加物料排出效率和速度，達到提高研磨效率技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來說，在未付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1 是研磨分離裝置實施例裝配結構示意圖。

圖2是分離葉輪與螺旋分離器實施例裝配結構示意圖。

圖3是研磨分離裝置沿中心軸剖視結構示意圖。

圖4是分離葉輪與螺旋分離器第二實施例裝配結構示意圖。

圖5是第二實施例研磨分離裝置沿中心軸剖視結構示意圖。

圖6是分離葉輪與螺旋分離器第三實施例裝配結構示意圖。

圖7是第三實施例研磨分離裝置沿中心軸剖視結構示意圖。

下面結合實施例，並參照附圖，對本實用新型目的的實現、功能特點及優點作進一步說明。

具體實施方式

為了使實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供攪拌式研磨分離裝置第一實施例。

該攪拌式研磨分離裝置包括：分離罩1和與該分離罩1共軸設置的分離葉輪2，在分離罩1內設有螺旋分離器3，該螺旋分離器3的一端與分離葉輪2連接，另一端與分離罩1上的通孔10配合。

具體地說，所述分離葉輪2為圓柱形，分離罩1為圓柱形，該分離葉輪2邊緣均勻分布有多個葉片22，每個葉片22之設有通道21，當分離葉輪2高速轉動時，在分離罩1內形成負壓，物料只能通過葉片22之間的通道21進入分離罩1內。所述葉片22數量可以不作限定，可以根據需要設為3-12個。所述葉片22與螺旋分離器3底部外表面之間設有供介質移動的間隙23，通過該間隙23可以使物料能順利到達螺旋分離器3上的螺旋槽32內。

所述螺旋槽32由螺旋分離器2外表面的底部螺旋上升至端部，其螺旋的角度至少為360度。所述分離罩1設有收納螺旋分離器2的空腔，當螺旋分離器2與分離罩1配合時，所述螺旋槽32形成一個密閉通道，分離時物料沿螺旋槽32與分離罩空腔之間形成的密閉通道移動，避免物料直接進入相鄰的螺旋槽32內，導致同一位置物料大小差別較大，影響分離效果。所述分離罩1與分離轉軸4配合的端面設有與空腔連通的通孔10，該通孔10與螺旋槽32的埠連通，在該通孔10的周圍設有環狀臺階11。所述通孔10便於物料能離開分離腔（附圖未標示）進入出料通道排出，所述環狀臺階11結構便於與分離轉軸4配合，增加分離轉軸4與分離罩1之間的密封性能。

所述螺旋分離器3設有一個與分離轉軸4連接的固定孔30，該分離轉軸4包括設有盲孔41的中空軸40和實心軸41，其中實心軸41位於固定孔30內，所述中空軸40位於分離罩1外側，通過分離轉軸4可以實現將分離葉輪2、螺旋分離器3和分離罩1固定在一起。所盲孔43作為分出料通道一部分，該盲孔43端面設有兩個連通盲孔43和分離腔的引孔42。所述引孔42最好能與螺旋槽32的位置對應，便於物料更好進入出料通道。兩個引孔42之間為30至60度夾角。

所述螺旋槽32呈螺旋上升狀態，在進行分離時，一方面將物料按質量或直徑大小從外向內分離，同時該螺旋槽為斜面，分離時更容易將物料向出料通道推送，提高分離出料效率。

工作時，在電機驅動下，分離轉軸4高速旋轉，在分離葉輪2的作用下分離罩1內形成負壓，物料從葉片22之間的通道21進入螺旋槽32內，在螺旋分離器3產生的離心力的作用下，使物料依質量大小或直徑大小進行分布，形成從螺旋槽的底部向部端質量依次減小，即質量小或直徑小的物料位於螺旋槽的端部，質量大或直徑大的物料位於螺旋槽的底部，同時通過螺旋槽推送物料向出料通道方向移動，當物料在螺旋槽作用下移送至的分離通道出料口，實現分離出料。由於在分離葉輪2高速轉動下分離罩內產生負壓，能篩選出能分離的物料進入分離罩內，不會出現較大顆粒與較小顆粒物料同時聚集在分離口，增加物料排出效率和速度，達到提高研磨效率技術效果。

根據需要可以在所述分離罩1適當位置設有逃逸孔，該逃逸孔位於所述螺旋槽32位於，通過逃逸孔可以將進入到螺旋槽32內的大質量或大直徑物料釋，提高分離效果。

所述螺旋槽32結構不作特別限定，其截面可以是方形、梯形、半圓形、C字形。為了保證物料分離時阻力較小，優選地採用半圓形、C字型結構的旋槽32最好。

如圖4至圖5所示，本實用新型在上述第一實施例的基礎上還提供攪拌式研磨分離裝置第二個實施例。

所述螺旋分離器3沿其中心軸剖面呈倒錐形，即螺旋分離器3與分離葉輪2連接一端為錐形的頂部，與分離轉軸4配合的一端為錐形的底部，與該形狀態的螺旋分離器3配合的分離罩內部空腔結構與螺旋分離器3匹配，能在配合後分離槽32形成兩端分別連接葉片22之間的通道21和引孔42的密封管道結構。其他結構和工作原理與上述實施例相同，不再複述。

如圖6至圖7所示，本實用新型在上述第一實施例的基礎上還提供攪拌式研磨分離裝置第三個實施例。

所述螺旋分離器3沿其中心軸剖面呈圓柱形，即螺旋分離器3與分離葉輪2連接一端為錐形的頂部，與分離轉軸4配合的一端為錐形的底部，與該形狀態的螺旋分離器3配合的分離罩內部空腔結構與螺旋分離器3匹配，能在配合後分離槽32形成兩端分別連接葉片22之間的通道21和引孔42的密封管道結構。其他結構和工作原理與上述實施例相同，不再複述。

本實用新型在上述實施例的基礎上還提供一種研磨裝置實施例。

該研磨裝置包括攪拌式研磨分離裝置，該攪拌式研磨分離裝置包括：分離葉輪和分離罩，該分離罩內設有錐形分離腔，該錐形分離腔開口端與分離葉輪配合，在錐形分離腔的頂端設有通孔，該通孔與分離腔的側壁設有從外向內的螺旋狀分離槽或螺旋狀分離臺階連通。

具體地說，所述分離罩分離腔為圓錐狀，該分離腔面積較小的端部位於分離罩內側。所述分離葉輪2邊緣均勻分布有多個葉片22，每個葉片22之設有通道21，當分離葉輪2高速轉動時，在分離罩內形成負壓，物料只能通過葉片22之間的通道21進入分離罩1內。所述葉片22數量可以不作限定，可以根據需要設為3-12個。所述葉片22與螺旋分離器3外表面之間設有供介質移動的間隙，通過該間隙可以使物料能順利到達螺旋分離器3上的螺旋槽32內。

所述分離葉輪2為圓柱形，分離罩為圓柱形，螺旋槽32由螺旋分離器2的底部螺旋上升至端度，其螺旋至少為360度。所述分離罩1與分離轉軸4配合的端面設有與空腔連通的通孔10，該通孔10的周圍設有環狀臺階11。所述通孔10便於物料能離開分離腔（附圖未標示）進入出料通道排出，所述環狀臺階11結構便於與分離轉軸4配合，增加分離轉軸4與分離罩1之間的密封性能。

所述螺旋分離器3採用上述施實例結構，其工作原理及過程，不再贅述。

所述攪拌式研磨分離裝置也可以採用以下結構，即該攪拌式研磨分離裝置包括分離罩和與該分離罩共軸設置的分離葉輪，在分離罩內設有螺旋分離器，該螺旋分離器的一端與分離葉輪連接，另一端與分離罩上的通孔配合，其他結構和工作原理與上述實施例相同，不再複述。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，而這些修改或替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。