一種冷擠壓端面換向器的製造方法及其產品的製作方法
2023-07-23 22:45:36 1
專利名稱：一種冷擠壓端面換向器的製造方法及其產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及換向器製造方法的發明，具體涉及的是換向器整體採用冷擠壓方法製造成端面換向器的發明。
背景技術：
在現有技術中，端面換向器是經四道拉拔工序成型後的梯排換向器片組，按規定尺寸衝裁後，由手工將每片梯排換向器組間隔一片雲母片按設計片數組成一個換向器，由於在拉拔成型過程中產生的公差，加上雲母片厚度的公差，銑雲母槽時必須是一次進刀銑一片，不能進行對角兩片雲母槽一次進行銑槽，加工工藝複雜，其手工組成的換向器兩兩對應的換向片不在同一直線上對稱，從而造成電機碳刷在換向時產生偏差，產生火花，噪聲增大，導致換向器使用壽命減少，電機的性能跟著下降。
發明內容
鑑於公知技術存在的問題，本發明的目的旨在提供一種工藝簡單科學，省工時又省材料，所加工的產品使用壽命長，並且結構科學的一種冷擠壓換向器製造方法及其產品，為達到上述目的，本發明是以如下方式完成的該種冷擠壓端面換向器的製造方法，其特徵是把圓銅絲切割後，進行冷擠壓成換向器毛坯，清洗後將之壓注成型，經過車削、銑槽、銑鉤後，最後彎鉤而成；所述壓注成型過程是把毛坯的容腔中填滿電木粉進行擠壓成型；所述車削工序是把成型的端面換向器進行內、外圓切邊；按上述方法製造成的冷擠壓端面換向器產品，銑槽時，把端面進行等分，相對稱的等分直線上只需用銑刀一次銑槽，克服了傳統工藝加工成的換向器因對應的換向片不在一條直線上對稱而引起的電機換向時產生火花，噪音大等問題，而提高換向器的使用壽命，同時有效保持電機的性能，是換向器生產工藝上的一大突破。與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步。
本發明有如下附圖圖1為本發明產品的冷擠毛坯端面結構圖；
圖2為本發明產品的冷擠壓毛坯端面的剖視圖；圖3為本發明產品的端面結構圖；圖4為本發明產品的端面剖視圖；圖5為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
附圖表示了本發明的工藝流程，下面再結合本發明主題進一步描述其實施例的過程，該冷擠壓端面換向器的製造方法，首先把圓形的銅絲按設計要求進行切割，切割後的銅段放在安裝有模具的冷擠壓機上擠壓，擠壓後的銅段即成換向器毛坯(如圖3)，把該毛坯酸洗後，在毛坯的容腔內填入電木粉3，放在壓注機上進行壓注成型，所述壓注成型是將熱固性電木粉3與毛坯凝聚在一起，然後把其內外圓進行車削切邊，將該成型品的端面進行等分，等分後的換向片2兩兩對應，其相對應的等分線在同一條直線上，將銑刀放置在同一直線的等分線上進行銑槽，所銑的槽即為絕緣槽1，銑槽完成後，對其銑鉤，銑成的鉤3位於換向片2弧面的中點，最後對其彎鉤，即成冷擠壓端面換向器產品，整個生產工藝即全部完成。按本發明的製造方法完成的冷擠壓換向器產品，既省工時又省材料，不會因對應的換向片不在一條直線上對稱而引起電機換向時產生火花、躁聲大等缺點，同時也提高了電機的使用壽命，按照本發明主題所生產的冷擠壓端面換向器產品，必將給廣大電機製造著帶來積極的使用效果。
權利要求
1.一種冷擠壓端面換向器的製造方法，其特徵是把圓銅絲切割後，進行冷擠壓成換向器毛坯，清洗後將之壓注成型，經過車削、銑槽、銑鉤後，最後彎鉤而成。
2.如權利要求1所述的一種冷擠壓端面換向器的製造方法，其特徵在於所述壓注成型過程是把毛坯的容腔中填滿電木粉進行擠壓成型。
3.如權利要求1所述的一種冷擠壓端面換向器的製造方法，其特徵在於所述車削工序是把成型的端面換向器進行內、外圓切邊。
4.一種按上述製造方法加工而成的冷擠壓端面換向器產品。
全文摘要
一種冷擠壓端面換向器的製造方法，其特徵是把圓銅絲切割後，進行冷擠壓成換向器毛坯，清洗後將之壓注成型，經過車削、銑槽後，最後彎鉤而成。按這種方法加工而成的冷擠壓端面換向器產品，其工藝簡單，克服了傳動工藝加工成的換向器因對應的換向片不在一條直線上對稱而引起的電機換向時產生火花，噪音大等問題，按照本發明主題生產的冷擠壓端面換向器，既節省了工時，又節省了材料，同時提高了換向器的使用壽命，與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步。
文檔編號H01R43/06GK1391319SQ0212583
公開日2003年1月15日 申請日期2002年7月30日 優先權日2002年7月30日
發明者丁明榮 申請人:丁明榮