有機矽高沸物精餾裝置的製作方法

2023-07-24 00:31:11 1

本實用新型涉及一種有機矽精餾裝置，特別是一種有機矽高沸物精餾裝置。

背景技術：

目前，國內外普遍採用將高沸轉化產出的混合單體經過脫低塔、一甲上下塔和二甲塔的精餾提純，分餾出的粗單體再經過單體精餾裝置進行精餾。

在工業生產中，上述方法合成(CH3)2SiCl2的工藝主要是自混合單體儲罐的粗單體經泵加壓送至脫低塔，塔頂出來的氣體經塔頂冷凝器和二級冷器冷凝後，液體流至回流槽，經脫低塔回流泵將一部分物料作為回流入塔，一部分作為餾出液送入300#單體精餾裝置的脫輕進料罐。從脫低塔釜出來的釜液主要為一甲基三氯矽烷、二甲基二氯矽烷及高沸物的混合物，經釜液泵通過釜液位和一甲塔進料量串級調節進入一甲塔。

從一甲塔上塔塔頂出來的氣體經冷凝器冷凝後，進入一甲塔回流槽，經回流泵一部分作為回流送入上塔頂，另一部分經一甲產品冷卻器冷卻後，送入一甲產品貯槽。

一甲塔上塔塔釜液由接力泵通過上塔塔釜液位調節送入一甲塔下塔頂部，一甲塔下塔塔頂的氣體進入上塔底。

一甲下塔的釜液由泵經一甲下塔塔釜液位調節送入二甲塔頂部，二甲塔塔頂氣體經冷凝器冷凝後，進入二甲塔回流槽，然後經回流泵一部分作為回流送入上塔頂，另一部分經二甲產品冷卻器冷卻後，送入二甲產品貯槽。二甲塔釜液通過塔釜液位調節，經二甲塔塔釜冷卻器冷卻後，進入高沸儲罐。

此裝置的流程較為繁瑣且消耗的水、電、蒸汽較大，因此對現有的工藝進行改造優化是節能降耗的關鍵因素。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在於提供一種能夠降低能耗的有機矽高沸物精餾裝置。

本實用新型採用如下技術方案：

一種有機矽高沸物精餾裝置，包括粗單體罐，釜液泵，回流罐，一甲下塔，一甲上塔，一級冷凝器，粗單體罐與一甲下塔直連，一甲下塔的氣相出口與一甲上塔連接，一甲上塔的液相出口與通過接力泵與一甲下塔連接。

採用上述技術方案的本實用新型與現有技術相比，減少了蒸汽、水、電的消耗。

一甲下塔與釜液泵連接。

一甲上塔與一級冷凝器連接，一級冷凝器通過回流罐與回流泵連接，回流泵與一甲上塔連接，回流泵與脫氫進料罐連接，一級冷凝器與放空總管連接。

接力泵通過採出裝置與脫高塔連接。

釜液泵通過採出裝置與高沸儲罐連接。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖（工藝流程圖）。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例詳述本實用新型：

一種有機矽高沸物轉化精餾裝置，參見附圖2，粗單體罐與一甲下塔直連，一甲下塔與一甲上塔連接，一甲上塔與通過接力泵與一甲下塔連接；一甲下塔與釜液泵連接；一甲上塔與一級冷凝器連接，一級冷凝器通過回流罐與回流泵連接，回流泵與一甲上塔連接，回流泵與脫氫進料罐連接，一級冷凝器與放空總管連接；接力泵通過採出裝置與脫高塔連接；釜液泵通過採出裝置與高沸儲罐連接。

本實用新型是停止脫低塔和二甲塔的使用，利用現在的高沸轉化一甲塔對現有高沸轉化粗單體進行精餾。混合單體進料至一甲下塔，一甲塔下塔釜取高沸，一甲上塔塔頂取三甲及以下低沸物，一甲上塔塔釜取一甲、二甲混合物。經過一甲上塔和一甲下塔分餾後，一甲上塔釜取出的一甲（一甲基三氯矽烷）、二甲（二甲基二氯矽烷）混合物屬於高溫物料，十分節能，這樣就完成了整個高沸轉化的精餾，分餾後的高沸轉化粗單體由300#單體精餾主裝置進行精餾。

本實用新型的優點是，首先是減少了蒸汽、水、電的消耗；其次是與單體精餾系統有效的進行了銜接；最後是高沸轉化可以騰出脫低塔和二甲塔，脫低塔可以改造成三甲塔，以供300#單體精餾裝置區使用，二甲塔可以留作它用，實現了資源的最大化利用。

反應原理：

根據混合液沸點的不同，將混合液體經過多次部分氣化和部分冷凝，使之進行分離。

工藝流程示意見附圖2：

自混合單體儲罐的粗單體經泵加壓送至一甲下塔，塔頂出來的氣體進入一甲上塔。

一甲下塔的釜液由釜液泵採出高沸物，進入高沸儲罐。

從一甲塔上塔塔頂出來的氣體經冷凝器冷凝後，進入一甲塔回流槽，經回流泵一部分作為回流，通過流量定值調節部分送入上塔頂，另一部分採出三甲及以下低沸點的輕組分進入300#（工礦號）脫輕進料罐，然後進入300#（工礦號）小塔進行精餾。

一甲塔上塔塔釜液經接力泵一部分通過上塔塔釜液位調節送入一甲塔下塔頂部，一部分由接力泵出口採出一甲、二甲混合物進入脫高塔，或根據指標情況直接進入脫低塔或其他一甲塔。

本實用新型將混合單體進行了精餾分離，然後返回精餾主裝置系統重新使用。改變了以往經過多個塔進行精餾分離的工藝，工藝簡單，節能降耗，設備費用較低。