一種自潤型樹脂拉鏈的製備方法與流程
2023-07-18 17:05:01 1
本發明涉及一種樹脂拉鏈的製備方法，尤其涉及一種自潤型樹脂拉鏈的製備方法，屬於拉鏈技術領域。
背景技術：
拉鏈是依靠連續排列的鏈牙，使物品併合或分離的連接件，現今被大量應用於服裝、包袋和帳篷等領域。拉鏈的結構如下：主要包括一對基帶，在基帶的相對側緣部上分別列設有一排鏈牙，鏈牙與基帶固定連接，兩排鏈牙之間設置有使它們嚙合及分離的拉頭，在每排鏈牙的上、下端基帶上分別設置有上止件和下止件。按照拉鏈的常用材料分，拉鏈可分為尼龍拉鏈、樹脂拉鏈和金屬拉鏈三大類。
樹脂拉鏈具有強、硬度高、易於成型及上色、製備工藝簡便、成本適中等優點，但存在鏈牙表面粗糙度偏高，摩擦係數較大等缺點。因此，在樹脂拉鏈的使用過程中，尤其是衣服上的拉鏈很容易被卡在衣服裡，產生拉鏈卡死的現象。遇到這種情況，人們大多採用蠻力拽拉鏈，有時會適得其反，弄壞拉鏈。為此，人們採取在拉鏈上塗抹石蠟或洗衣液的方式，潤滑拉鏈，以降低鏈牙之間的摩擦力，以便拉出拉鏈。上述方法雖然能消除拉鏈卡死的現象，但人們必須藉助外物，缺乏便捷性，給人們的正常生活帶來不必要的麻煩。
技術實現要素：
針對上述需求，本發明提供了一種自潤型樹脂拉鏈的製備方法，該製備方法工序安排合理，製備成本適中，其鏈條採用獨特的成分配製，使拉鏈在使用過程中具備自潤性能，有效的避免了拉鏈在使用過程中與衣物產生卡死的現象，為人們的日常生活提供了極大便捷。
本發明是一種自潤型樹脂拉鏈的製備方法，該製備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）原料配製，c）注塑排咪，d）鏈條後處理，e）裝配檢測。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，拉鏈上的拉頭、基帶、上止件、下止件和插銷方塊均為外購件，基帶的材質滌綸；拉鏈上的鏈條為注塑件，其主要成分：聚甲醛樹脂、自潤性填料和助劑；自潤性填料為納米石墨粉和二硫化鉬微粉的混合料，研磨處理後的平均顆粒度為500-600目；助劑由分散劑聚乙二醇200或聚乙二醇400、熱穩定劑苯甲酸鹽或硬脂酸鹽、抗氧化劑茶多酚或丁基羥基茴香醚、固化劑乙二胺或二乙烯三胺以及甲醛吸收劑組成。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，配製過程如下：首先，將聚甲醛樹脂、熱穩定劑、抗氧化劑及甲醛吸收劑添加至高溫混料機中熱熔混合，混料機料筒溫度控制在180℃-185℃，充分融合；然後，向料筒中添加自潤性填料及分散劑，料筒溫度提升至5℃-10℃，轉速控制在450-500r/min；最後，向料筒中添加固化劑，恆溫攪拌20-25分鐘後備用。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，排咪機參數設置如下：螺杆直徑選定為20mm，射膠量控制在45-50g，射膠壓力控制在120-130Mpa，合模力控制在250-280KN，注塑溫度控制在190℃-200℃；鏈條的注塑成型時間控制在3-4s，鏈條成型後在60℃-65℃烘箱內處理30-35分鐘後，在空氣中冷卻至室溫。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，後處理工藝包括水洗及烘乾，使用壓力為0.1-0.12Mpa的去離子水衝刷鏈條，取出多餘粉料後在30℃-35℃的烘箱內烘乾。
在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e）中，裝配工藝包括在鏈條上端安裝上止件和拉頭，以及在鏈條下端安裝下止件和插銷方塊；裝配完畢後，對拉鏈進行定距切斷處理；最後，通過手工檢驗的方式檢測拉鏈的使用性能；檢測完畢後，進行打包儲存。
本發明揭示了一種自潤型樹脂拉鏈的製備方法，該製備方法工序安排合理，製備成本適中，其鏈條採用獨特的成分配製，使拉鏈在使用過程中具備自潤性能，有效的避免了拉鏈在使用過程中與衣物產生卡死的現象，為人們的日常生活提供了極大便捷。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
圖1是本發明實施例自潤型樹脂拉鏈的製備方法的工序步驟圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
圖1是本發明實施例自潤型樹脂拉鏈的製備方法的工序步驟圖；該製備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）原料配製，c）注塑排咪，d）鏈條後處理，e）裝配檢測。
實施例1
本發明提及的自潤型樹脂拉鏈的具體製備步驟如下：
a）選材備料，拉鏈上的拉頭、基帶、上止件、下止件和插銷方塊均為外購件，除基帶外其材質通常為工程塑料或金屬，基帶的材質滌綸，厚度為0.3mm；拉鏈上的鏈條為注塑件，其主要成分及其百分含量配比為：聚甲醛樹脂82%、自潤性填料10%，其餘為助劑；自潤性填料為納米石墨粉和二硫化鉬微粉的混合料，混合比例約為3:1，通過研磨處理後的平均顆粒度為550目；助劑由分散劑聚乙二醇200、熱穩定劑苯甲酸鹽、抗氧化劑茶多酚、固化劑乙二胺以及甲醛吸收劑組成;
b）原料配製，配製過程如下：首先，將聚甲醛樹脂、熱穩定劑、抗氧化劑及甲醛吸收劑添加至高溫混料機中熱熔混合，混料機料筒溫度控制在180℃-185℃，充分融合；然後，向料筒中添加自潤性填料及分散劑，料筒溫度提升至5℃-7℃，轉速控制在450r/min；最後，向料筒中添加固化劑，恆溫攪拌25分鐘後備用；
c）注塑排咪，排咪機參數設置如下：螺杆直徑選定為20mm，射膠量控制在45g，射膠壓力控制在120Mpa，合模力控制在250KN，注塑溫度控制在190℃-195℃；鏈條的注塑成型時間控制在3-4s，鏈條成型後在60℃烘箱內處理35分鐘後，在空氣中冷卻至室溫；
d）鏈條後處理，後處理工藝包括水洗及烘乾，使用壓力為0.1-0.12Mpa的去離子水衝刷鏈條，取出多餘粉料後在30℃-35℃的烘箱內烘乾；
e）裝配檢測，裝配工藝包括在鏈條上端安裝上止件和拉頭，以及在鏈條下端安裝下止件和插銷方塊；裝配完畢後，對拉鏈進行定距切斷處理；最後，通過手工檢驗的方式檢測拉鏈的使用性能；檢測完畢後，進行打包儲存。
實施例2
本發明提及的自潤型樹脂拉鏈的具體製備步驟如下：
a）選材備料，拉鏈上的拉頭、基帶、上止件、下止件和插銷方塊均為外購件，除基帶外其材質通常為工程塑料或金屬，基帶的材質滌綸，厚度為0.35mm；拉鏈上的鏈條為注塑件，其主要成分及其百分含量配比為：聚甲醛樹脂81%、自潤性填料11%，其餘為助劑；自潤性填料為納米石墨粉和二硫化鉬微粉的混合料，混合比例約為3:1，通過研磨處理後的平均顆粒度為550目；助劑由分散劑聚乙二醇400、熱穩定劑硬脂酸鹽、抗氧化丁基羥基茴香醚、固化劑二乙烯三胺以及甲醛吸收劑組成;
b）原料配製，配製過程如下：首先，將聚甲醛樹脂、熱穩定劑、抗氧化劑及甲醛吸收劑添加至高溫混料機中熱熔混合，混料機料筒溫度控制在180℃-185℃，充分融合；然後，向料筒中添加自潤性填料及分散劑，料筒溫度提升至6℃-8℃，轉速控制在500r/min；最後，向料筒中添加固化劑，恆溫攪拌20分鐘後備用；
c）注塑排咪，排咪機參數設置如下：螺杆直徑選定為20mm，射膠量控制在48g，射膠壓力控制在125Mpa，合模力控制在260KN，注塑溫度控制在195℃-200℃；鏈條的注塑成型時間控制在3-4s，鏈條成型後在65℃烘箱內處理30分鐘後，在空氣中冷卻至室溫；
d）鏈條後處理，後處理工藝包括水洗及烘乾，使用壓力為0.1-0.12Mpa的去離子水衝刷鏈條，取出多餘粉料後在30℃-35℃的烘箱內烘乾；
e）裝配檢測，裝配工藝包括在鏈條上端安裝上止件和拉頭，以及在鏈條下端安裝下止件和插銷方塊；裝配完畢後，對拉鏈進行定距切斷處理；最後，通過手工檢驗的方式檢測拉鏈的使用性能；檢測完畢後，進行打包儲存。
本發明揭示了一種自潤型樹脂拉鏈的製備方法，其特點是：該製備方法工序安排合理，製備成本適中，其鏈條採用獨特的成分配製，使拉鏈在使用過程中具備自潤性能，有效的避免了拉鏈在使用過程中與衣物產生卡死的現象，為人們的日常生活提供了極大便捷。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術範圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。