解決可燃氣體輔助燒結著火及氣體噴嘴堵塞的方法與流程

2023-07-11 09:00:31

本發明涉及一種解決可燃氣體輔助燒結著火及氣體噴嘴堵塞的方法，屬於鋼鐵冶金類的冶金生產工藝方法領域技術領域。

背景技術：
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可燃氣體輔助燒結技術能夠很好地改善燒結礦質量，節省了焦炭降低了二氧化碳的排放，但是可燃氣體輔助燒結管道的噴嘴容易出現堵塞的現象。如何成功解決這一問題，成為了成功使用氣體輔助燒結技術的關鍵。

可燃氣體輔助燒結就是在燒結機料面上，點火器之後的一段距離內向燒結料面噴灑可燃氣體輔助燒結以改善燒結礦的質量和減少固體燃料消耗，但是由於以下幾點原因制約了可燃氣體輔助燒結的正常生產：其一，工業所使用的可燃氣體一般含有粉塵和雜質，由於可燃氣體管道噴嘴向料面方向噴灑，即噴嘴向下一定角度噴灑，隨著時間的推移，可燃氣體輔助燒結噴嘴容易出現堵塞的現象；其二 ，可燃氣體容易出現在廠房內飄逸的現象由於可燃氣體噴灑裝置必須儘可能近地靠近點火器，以保證可燃氣體輔助燒結的效果；點火器在為燒結料層點火過程中，會不時濺出火星並點燃噴灑裝置中的可燃氣體，嚴重阻礙了可燃氣體輔助燒結的正常作業；其三，在靠近點火爐位置的燒結礦正處於料面初始燃燒狀態，燒結料面仍有一定的火星，如碰到合適濃度的可燃氣體必然引起燃燒。

可燃氣體輔助燒結裝置中的一處氣體被點燃後，將會引起連鎖反應，逐漸引起整個裝置全部燃燒，如不及時發現切斷可燃氣體，將會引起安全事故；另一方面，可燃氣體輔助燒結裝置中的氣體被點燃後，必須立即關停整個輔助系統，並待裝置溫度降下來後方可繼續作業，如此將會大大影響可燃氣體輔助裝置的作業率。

由於可燃氣體管道噴嘴向下往料面方向一定角度噴灑，出現粉塵或其他雜質，粉塵和雜質在重力的作用，同時，在氣流的作用下，較粗顆粒的粉塵和雜質很容易將噴嘴堵塞；再者，可燃氣體，比如焦爐煤氣中還帶有一定的焦油，與粉塵的作用下，將產生粘性的黏濁物，噴嘴一旦堵塞，將很難清理乾淨。除此之外，噴嘴一旦堵塞後，將會影響氣體輔助燒結改善燒結礦質量的效果，為了順利運行，只能將系統關停更換噴嘴，如此一來將會大大影響可燃氣體輔助裝置的作業率。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種可燃氣體輔助燒結著火及氣體噴嘴堵塞的方法，能夠有效解決可燃氣體輔助燒結中管道噴咀堵塞的解決方案，同時還能夠解決輔助燒結系統著火現象，改善試驗環境，減少氣體燃料浪費等一系列問題。

上述的目的通過以下技術方案實現：

可燃氣體輔助燒結著火及氣體噴嘴堵塞的方法，該方法包括：將可燃氣體的噴嘴噴灑方向由原先的朝料面噴灑方向改為向上傾斜進行噴灑，同時在可燃氣體管道正上方設置有2片密封蓋板，兩蓋板之間留有間隙。

所述的可燃氣體輔助燒結著火及氣體噴嘴堵塞的方法，所述的噴嘴的噴灑方向與與水平線形成5~85°夾角傾斜向上。

所述的可燃氣體輔助燒結著火及氣體噴嘴堵塞的方法，所述的兩蓋板之間的間隙為可燃氣體管道直徑的0.4~7.0倍。

有益效果：

1.本發明將噴咀朝向從原來的向料面直接噴吹，改為朝上一定角度噴吹。噴咀向上一定角度噴吹後，可燃氣體中的粉塵與焦油結合下並在重力的作用下，這些黏濁物便停留在管道的底部，從而有效地解決了管道噴咀堵塞的問題。

2.噴咀角度改為向上一定角度後，可燃氣體先噴灑到蓋板下方，再經過燒結機抽風負壓的作用下，與空氣充分混勻並被吸到燒結料層中，有效地避免了著火現象的發生，有效保障了氣體輔助燒結作業的安全性，提高了作業效率；

3.由於可燃氣體與空氣進行了充分混勻，可燃氣體濃度遠低於爆炸極限，有效地提高了輔助燒結作業的安全性。

4.本發明對蓋板之間的空隙進行了有效控制，保證了混勻後的氣體被有效地抽到料層內，有效避免了可燃氣體在廠房內飄逸，保障了廠房內的作業安全。

5.本發明通過簡單改造，通過蓋板蓋板裝置和對兩蓋板之間的空隙進行參數有效設置，保證了氣流流向燒結料面並得到有效利用。

6.由於噴咀開口向上，更換噴咀作業變得更加便利。以往需要停生產線更換噴咀零件，現在可以實現在線更換，並且作業方便。

附圖說明

圖1 是本發明的結構示意圖。

其中1-燒結料層；2-燒結料面；3-粉塵、雜質層；4-可燃氣體管道；5-蓋板甲；6-空氣流向示意；7-蓋板之間空隙寬度；8-可燃氣體流向示意；9-蓋板乙；10-可燃氣體噴咀；11、噴咀過濾網；12-噴嘴安裝角度。

具體實施方式

可燃氣體輔助燒結著火及氣體噴嘴堵塞的方法，該方法包括：將可燃氣體的噴嘴噴灑方向由原先的朝料面噴灑方向改為向上傾斜進行噴灑，同時在可燃氣體管道正上方設置有2片密封蓋板，兩蓋板之間留有間隙。

所述的可燃氣體輔助燒結著火及氣體噴嘴堵塞的方法，所述的噴嘴的噴灑方向與與水平線形成5~85°夾角傾斜向上。

所述的可燃氣體輔助燒結著火及氣體噴嘴堵塞的方法，所述的兩蓋板之間的間隙為可燃氣體管道直徑的0.4~7.0倍。

工作過程：

附圖1中顯示，本發明專利主要由上述12個主要構件或要素組成，帶有一定粉塵和雜質的可燃氣體通過安裝在燒結料面上方的可燃氣體管道4，在噴咀入口處，安裝有起著過濾粉塵、雜質作用的過濾網11，粗顆粒的粉塵和雜質在過濾網上聚集，並在重力的作用下，掉落並聚集在管道底部，形成一層粉塵、雜質層3。因此，噴咀堵塞的問題得到有效的解決。與此同時，可燃氣體經過具有紊流功能、與水平線形成5~85°夾角的噴灑方向的可燃氣體噴咀10，可燃氣體噴灑出來後，最先噴灑在蓋板乙9下方，同時由於在燒結機抽風負壓的作用下，空氣6經過蓋板甲5和蓋板乙9的之間的空隙被抽入蓋板下方。為了保證可燃氣體8能夠順利被吸入燒結料層1中，蓋板甲5和蓋板乙9之間必須保持合適的距離，為可燃氣體管道直徑的0.4~7.0倍。由於兩個不同流向的空氣6和具有紊流流向的可燃氣體8相遇，並在燒結機抽風負壓的作用下往料面方向進行充分混勻。經過充分混勻後的可燃氣體濃度被迅速稀釋，並遠低於可燃燒濃度和爆炸極限範圍。因此，本發明不但能夠有效地解決了可燃氣體輔助燒結生產過程中存在著火現象的難題，還能夠進一步保障可燃氣體輔助燒結的使用安全。