用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的裝置製造方法

2023-07-13 02:09:31

用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的裝置製造方法
【專利摘要】一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的裝置，包含有用於製得單纖維狀態的尼龍纖維的處理裝置、與處理裝置聯接的混料裝置（13）、設置在混料裝置（13）上的輸料口（12）、與混料裝置（13）聯接的熔融箱（15）、與熔融箱（15）聯接的拉絲輥（16），通過單纖維狀態的尼龍纖維與聚丙烯顆粒作用，克服了聚丙烯的技術缺陷，因此提高了複合網絡絲的耐疲勞強度。
【專利說明】用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的裝置
[0001]一、【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種製取複合網絡絲的裝置，尤其是一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的裝置。
[0003]二、【背景技術】
[0004]複合網絡絲作為編織繩皮等的原料，被廣泛地使用，因此製取複合網絡絲的方法和裝置是一種重要的紡織工藝，在現有的製取複合網絡絲的方法和裝置中，還沒有使用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲。
[0005]三、
【發明內容】

[0006]為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的方法和裝置，因此提高了複合網絡絲的耐疲勞強度。
[0007]為達到上述目的，本實用新型採取的技術方案是:一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的裝置，包含有用於製得單纖維狀態的尼龍纖維的處理裝置、與處理裝置聯接的混料裝置、設置在混料裝置上的輸料口、與混料裝置聯接的熔融箱、與熔融箱聯接的拉絲棍。
[0008]由於設計了單纖維狀態的尼龍纖維和聚丙烯顆粒，通過單纖維狀態的尼龍纖維與聚丙烯顆粒作用，克服了聚丙烯的技術缺陷，因此提高了複合網絡絲的耐疲勞強度。
[0009]本實用新型設計了，處理裝置設置為包含有打碎機、洗滌槽、甩幹機、烘箱、梳毛輥、剝毛輥、割毛輥、高壓氣流槍和收集裝置，打碎機的輸出埠設置為與洗滌槽的輸入埠聯接，洗漆槽的輸出埠設置為與甩幹機的輸入埠聯接，甩幹機的輸出埠設置為與烘箱的輸入埠聯接，烘箱的輸出埠設置為與梳毛輥的輸入埠聯接，梳毛輥、剝毛輥和割毛輥設置為依次分布在支架上，在割毛輥的輸出埠上設置有高壓氣流槍，割毛輥的輸出埠設置為與收集裝置的輸入埠聯接，收集裝置的輸出埠設置為與混料裝置的輸入埠聯接，在混料裝置上設置有輸料口，混料裝置的輸出埠設置為與熔融箱的輸入埠聯接，熔融箱的輸出埠設置為與拉絲輥的輸入埠聯接。
[0010]本技術方案中的重要技術特徵和技術效果在於:本實用新型所使用的原料為公司在拉絲、捻線、併線和制繩生產過程中以及質檢索產生的尼龍廢絲和廢繩，通過用尼龍繩製品和廢舊尼龍纖維製成的短纖維增強聚丙烯複合網絡絲，可以實現公司中廢料的充分回收利用，減少浪費降低成本，關鍵是製成的複合網絡絲同時具有聚丙烯和尼龍的性能優點，與傳統的聚丙烯網絡絲相比不僅增強了其橫向強力，減少開裂，提高產品的成絲率和耐疲勞性，同時可以增強制品的手感和機械強度。本實用新型根據聚丙烯和尼龍的熔融溫度不同的原理，製備尼龍短纖維增強聚丙烯網絡絲其混合是在混料區和熔融箱中進行的。實用尼龍短纖維增強聚丙烯製備複合網絡絲可以根據不同的產品要求來確定短纖維與聚丙烯的配比，並且製備的複合網絡絲與傳統的聚丙烯網絡絲相比可以再不增加或少增加成本的前提下，增強了其橫向強力，減少開裂，提高產品的成絲率和耐疲勞性，同時可以增強制品的手感和機械強度。
[0011]在本技術方案中，把單纖維狀態的尼龍纖維與聚丙烯顆粒混合為重要技術特徵，在用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的方法和裝置的【技術領域】中，具有新穎性、創造性和實用性。
[0012]四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的示意圖。
[0014]五、【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例，對本實用新型進一步描述，以下實施例旨在說明本實用新型而不是對本實用新型的進一步限定。圖1為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的裝置，包含有打碎機2、洗滌槽
3、甩幹機4、烘箱6、梳毛輥7、剝毛輥8、割毛輥9、高壓氣流槍10、收集裝置11、輸料口 12、混料裝置13、熔融箱15和拉絲輥16，打碎機2的輸出埠設置為與洗滌槽3的輸入埠聯接，洗漆槽3的輸出埠設置為與甩幹機4的輸入埠聯接,甩幹機4的輸出埠設置為與烘箱6的輸入埠聯接，烘箱6的輸出埠設置為與梳毛輥7的輸入埠聯接，梳毛輥7、剝毛輥8和割毛輥9設置為依次分布在支架上，在割毛輥9的輸出埠上設置有高壓氣流槍10，割毛輥9的輸出埠設置為與收集裝置11的輸入埠聯接，收集裝置11的輸出埠設置為與混料裝置13的輸入埠聯接，在混料裝置13上設置有輸料口 12，混料裝置13的輸出埠設置為與熔融箱15的輸入埠聯接，熔融箱15的輸出埠設置為與拉絲輥16的輸入埠聯接。
[0016]對本實施例中得到的複合網絡絲進行試驗，其性能參數為5.8g/d。
[0017]把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎機2得到尼龍碎片，在洗滌槽3、甩幹機4、烘箱
6、梳毛輥7、剝毛輥8、割毛輥9和高壓氣流槍10中進行處理，得到單纖維狀態的尼龍纖維，在收集裝置11進行收集，在混料裝置13中通過輸料口 12加入聚丙烯顆粒，在熔融箱15中進行熔融，通過拉絲輥16得到複合網絡絲。
[0018]其製作方法:把長度為1-5_的尼龍短纖維，在壓力為0.45-0.6Mpa的高壓氣流作用下，進行開松和打散得到單纖維狀態的尼龍纖維。把單纖維狀態的尼龍纖維和聚丙烯顆粒按照重量比為1:99，通過攪拌的方式進行混合均勻，在溫度為170°C中進行熔融得到混合熔融物。把混合熔融物參數為35，通過拉絲方式，在溫度為25°C中進行冷凝，得到複合網絡絲。把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎方式進行粉碎，把碎片進行清洗除塵、去雜，再進行漂白和洗滌，除去水份得到尼龍，通過剪切方式，製備長度為l_5mm的尼龍短纖維。
[0019]本實用新型具有下特點:
[0020]1、由於設計了單纖維狀態的尼龍纖維和聚丙烯顆粒，通過單纖維狀態的尼龍纖維與聚丙烯顆粒作用，克服了聚丙烯的技術缺陷，因此提高了複合網絡絲的耐疲勞強度。。
[0021]2、由於設計了包含有打碎機2、洗滌槽3、甩幹機4、烘箱6、梳毛輥7、剝毛輥8、割毛輥9、高壓氣流槍10、收集裝置11、輸料口 12、混料裝置13、熔融箱15和拉絲輥16，制絲
效率高。
[0022]上述實施例只是本實用新型所提供的用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的方法和裝置的一種實現形式，根據本實用新型所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本實用新型用於其他的與本實用新型接近的【技術領域】，均屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的裝置，其特徵是:包含有用於製得單纖維狀態的尼龍纖維的處理裝置、與處理裝置聯接的混料裝置(13)、設置在混料裝置(13)上的輸料口( 12)、與混料裝置(13)聯接的熔融箱(15)、與熔融箱(15)聯接的拉絲輥(16)。
2.根據權利要求1所述的用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒製取複合網絡絲的裝置，其特徵是:處理裝置設置為包含有打碎機(2)、洗滌槽(3)、甩幹機(4)、烘箱(6)、梳毛輥(7)、剝毛輥(8 )、割毛輥(9 )、高壓氣流槍(10 )和收集裝置(11)，打碎機(2 )的輸出埠設置為與洗滌槽(3)的輸入埠聯接，洗滌槽(3)的輸出埠設置為與甩幹機(4)的輸入埠聯接，甩幹機(4 )的輸出埠設置為與烘箱(6 )的輸入埠聯接，烘箱(6 )的輸出埠設置為與梳毛輥(7 )的輸入埠聯接，梳毛輥(7 )、剝毛輥(8 )和割毛輥(9 )設置為依次分布在支架上，在割毛輥(9)的輸出埠上設置有高壓氣流槍(10)，割毛輥(9)的輸出埠設置為與收集裝置(11)的輸入埠聯接，收集裝置(11)的輸出埠設置為與混料裝置(13 )的輸入埠聯接，在混料裝置(13)上設置有輸料口( 12 )，混料裝置(13 )的輸出埠設置為與熔融箱(15 )的輸入埠聯接，熔融箱(15)的輸出埠設置為與拉絲輥(16)的輸入埠聯接。
【文檔編號】D01D1/04GK203513844SQ201320535660
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】徐利雲, 張功明, 魏愛雲, 侯虎, 田濤 申請人:山東魯普科技有限公司