電動機外殼的生產工藝的製作方法
2023-07-12 20:08:16
專利名稱：電動機外殼的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電動機外殼的生產工藝，屬於電動機製造技術領域。
背景技術：
電動機外殼是電動機上的一個重要配件，現有的電動機外殼大多 採用鑄鋼件，生產出來的外殼重量重、能耗高，尤其在鑄造過程中極 易發生縮孔、氣孔等問題，其次品率較高，使得生產成本大幅度提高， 影響電動機輸出功率，況且現在大多採用生鐵煉成的鋼進行外殼的生 產，也進一步造成了生產成本的提高。
本發明針對上述缺陷，目的在於提供一種生產成本低、有著良好 質量的電動機外殼的生產工藝。
本發明的技術方案是電動機外殼的生產工藝，它是按以下步驟 進行的
(1)備料將鐵粉放進電爐熔煉成鋼，電爐溫度控制在1550°C
-1650°C。
(2) 圈圓將煉成的鋼按電動機外殼圓周長度和軸向長度裁料， 然後通過鍛壓將其製作成開口圓筒件。
(3) 焊接對開口圓筒件的接合處進行焊接，使之連接成一體。
(4) 整修通過冷擠壓對圓筒件進行整修，使之成為符合要求的
圓筒狀殼體，整修成電動機外殼所需的圓度。
(5)探傷對電動機外殼進行焊縫探傷。 (6)鑽孔、攻絲按要求加工輻條、螺孔，製成成品。
本發明採用鐵粉作為煉鋼的原材料，大大降低了生產成本，本發 明採用鍛壓替代鑄造，不存在縮孔、氣孔等問題，內部結構緻密，成 品率提高，且根據本發明的工藝步驟可形成大批量生產能力，生產效 率提高，生產成本降低，經濟效益得以提高。
具體實施例方式
本發明可根據以下步驟進行
(1) 備料將鐵粉放進電爐熔煉成鋼，電爐溫度控制在160(TC。
(2) 圈圓將煉成的鋼按電動機外殼圓周長度和軸向長度裁料， 然後通過鍛壓將其製作成開口圓筒件。
(3) 焊接對開口圓筒件的接合處進行焊接，使之連接成一體。
(4) 整修通過冷擠壓對圓筒件進行整修，使之成為符合要求的 圓筒狀殼體，整修成電動機外殼所需的圓度。
(5) 探傷對電動機外殼進行焊縫探傷。
(6) 鑽孔、攻絲按要求加工輻條、螺孔，製成成品。
權利要求
1.電動機外殼的生產工藝，其特徵在於，它是按以下步驟進行的(1)備料將鐵粉放進電爐熔煉成鋼，電爐溫度控制在1550℃-1650℃。(2)圈圓將煉成的鋼按電動機外殼圓周長度和軸向長度裁料，然後通過鍛壓將其製作成開口圓筒件。(3)焊接對開口圓筒件的接合處進行焊接，使之連接成一體。(4)整修通過冷擠壓對圓筒件進行整修，使之成為符合要求的圓筒狀殼體，整修成電動機外殼所需的圓度。(5)探傷對電動機外殼進行焊縫探傷。(6)鑽孔、攻絲按要求加工輻條、螺孔，製成成品。
全文摘要
電動機外殼的生產工藝。本發明涉及一種電動機外殼的生產工藝。先將鐵粉放進電爐熔煉成鋼，電爐溫度控制在1550℃-1650℃。然後將煉成的鋼按電動機外殼圓周長度和軸向長度裁料，然後通過鍛壓將其製作成開口圓筒件。接著對開口圓筒件的接合處進行焊接，使之連接成一體，通過冷擠壓對圓筒件進行整修。最後探傷對電動機外殼進行焊縫探傷。鑽孔、攻絲按要求加工輻條、螺孔，製成成品。本發明採用鐵粉作為煉鋼的原材料，大大降低了生產成本，本發明採用鍛壓替代鑄造，不存在縮孔、氣孔等問題，內部結構緻密，成品率提高，且根據本發明的工藝步驟可形成大批量生產能力，生產效率提高，生產成本降低，經濟效益得以提高。
文檔編號H02K15/14GK101369761SQ20071002603
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月15日 優先權日2007年8月15日
發明者林曉如 申請人:林曉如