全功能封閉轉盤式大輸液生產機的製作方法

2023-07-12 19:22:36 2

專利名稱：全功能封閉轉盤式大輸液生產機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種改進的由計算機或單片機控制的封閉轉盤式大輸液生產機，特別是一種具有對輸液瓶粗洗、精洗、除去熱源、灌裝、自動蓋膜、塞膠塞、翻膠塞帽、軋蓋等全過程功能的封閉轉盤式大輸液生產機。適合於大輸液以及飲料等質量要求嚴格的液體產品的灌裝生產。
全封閉轉盤式大輸液生產機(CN86104465·A)由於全封閉、體積小、操作人員少、節約能源等優點已深受用戶的歡迎。然而，經過幾年的市場考驗，發現尚存在以下幾點結構不足1、如同其它大輸液生產聯動線，功能不完全，只能接受經預處理合格的輸液瓶。
2、依靠瓶框、託瓶軌道等多種零部件結構固定輸液瓶，結構複雜，定位不準確、阻力大、規格調整麻煩。
3、凸輪對連杆只起下壓作用，各機械手在作業以後依靠自身的提升簧復位。這種結構反作用力大，動作不準確，缺乏可靠性，極易造成障礙而損傷主機。
4、可折裝雙層料鬥，不便觀察和處理鋁蓋料鬥內的情況;橡膠塞料鬥結構複雜，需要多個更換品。
5、由扇形齒輪連結電機和動力箱，噪音大，不便調速。
6、缺少計算機控制系統，自動控制程度不高。
針對上述問題，本發明的任務是要提供一種改進的全功能封閉轉盤式大輸液生產機。它能較好地克服上述不足。
本發明的任務是以如下方式完成的1、根據實驗數據，以15個以上的工位作為輸液瓶的粗洗，除去熱源和精洗，其方法是在瓶籃正下方安裝3～4段衝洗裝置，以高壓除去熱源的洗滌劑(熱鹼水、稀鹽酸等)、常水、符合大輸液標準的水循環反覆多次衝洗。
2、改瓶框為結構如同輸液瓶上半部分的可調式瓶籃。可調式瓶籃具有大、小兩種口徑，大口徑為支點，並嵌有活動園圈或調節板，輸液瓶呈倒置狀懸掛在轉盤支杆上，由轉盤送至各工位完成各工序。這種可調式瓶籃只需更換園圈或直接調整調節塊就可以適應不同的輸液瓶。
3、改主動軸上的凸輪為槽形凸輪，取消各機械手提升簧，由槽形凸輪，連板和連杆構成的機械手控制裝置直接控制各機械手的動作和復位。
4、將橡膠塞料鬥槽形軌道由漸開線改成螺旋式。置於鋁蓋料鬥下方，兩個料鬥之間由連接管或固定板連結成一體，安裝在同一個振蕩器上。鋁蓋由鋁蓋料鬥經扇形板上方落入刮蓋工位，橡膠塞直接加入料鬥呈水平或略小坡度由扇形板下方經振蕩到達塞塞工位。
5、實現電機和動力箱之間用皮帶或連條連結，以減少扇形齒輪的噪音，通過更換皮帶輪達到調整大輸液機生產的速度。
6、本發明的控制系統用單片機和計算機兩個等級。
7、本發明提供了一種依靠大輸液機動力，具有能輸入和輸出雙重功能的輸液瓶輸送裝置，這種裝置主要由主動軸和兩個轉盤構成，呈同軸運動。上盤為空瓶貯存和輸入轉盤，按一定園周均布若干個能插入不同規格的輸液瓶園孔，經主動軸帶動與大輸液機同步間歇運動，將輸液瓶送至大輸液機進瓶工位並落入可調式瓶籃。輸出轉盤則底於大輸液機底盤，落入的半成品由此送出。
本發明由於採用了以上幾種改進，使其工作範圍擴大到了對回收瓶的粗洗和除去熱源，可省去專門的清洗設備和輸液瓶的預處理過程;整個工作程序成為無障礙，克服了故障和損傷主機的因素;零部件減少200多種，解決了輸液瓶定位問題，動作準確，調節方便，噪音低。
以下將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述。


圖1是本發明一種具體結構的縱向剖面2是本發明一種具體結構的俯視剖面3是本發明的可調式瓶籃圖4是本發明的一種槽形凸輪機械手控制裝置圖5是本發明的雙層料鬥參照圖1和圖2，一種可以調節直徑，適應不同規格輸液瓶的可調式瓶籃(1)安裝在支杆(2)上。空輸液瓶倒置於可調式瓶籃(1)內，隨轉盤(3)呈間歇運動。可調試瓶籃正下部依秩安裝多段衝洗裝置(4)，衝洗裝置由弧形管(5)和噴咀(6)組成，每段安裝數個噴咀。第1段、第2段為去汙垢，去熱源衝洗，第3段為常水衝洗，第4段為符合大輸液生產標準的水衝洗等噴洗管，然後旋轉成瓶口向上進入灌裝液體，蓋膜、塞膠塞，翻膠塞帽，上鋁蓋和軋蓋，輸出轉盤(7)。
這種可調式瓶籃如圖3，規格調節園圈(8)根據100ml或250ml等瓶身直徑而定。需要時，只需壓入可調式瓶籃或者用調節板調整，調節板(9)有四個，直接安裝在可調式瓶籃(1)上的軸(10)上，可調節瓶籃(1)上的支孔(11)與支杆(2)配裝，拔動調節板至相應輸液瓶身直徑，就可以達到適應不同規格的輸液瓶。
如圖4，固定在扇形板(12)上的蓋膜、塞膠塞、翻橡膠塞帽，軋蓋等機械手，由連板(13)和連杆(14)在動力軸上的槽形凸輪(15)構成的機械手控制裝置的控制下準確下壓作業和提升復位。以上全過程是在內罩(16)、外罩(17)、底盤(18)和上蓋(19)形成的環形淨化系統罩內自動完成的。
圖6，鋁蓋料鬥(20)與橡膠塞料鬥(21)之間通過連結管(22)或固定板(23)形成一個整體，安裝在振蕩器上，分別由扇形板(12)上面和下面進入工位。輸液瓶輸入和輸出裝置主要由空瓶貯存和輸入轉盤(24)，輸出轉盤(7)和主動軸(25)組成，輸入轉盤(24)按一定園周均勻開孔(26)，倒置的輸液瓶和進入輸出轉盤(7)的成品分別被輸入和輸出。
整個系統均由單片機或計算機控制。
權利要求
1.一種由轉盤輸送裝置，環形淨化罩系統，扇形板及機械手以及動力箱構成的全功能封閉轉盤式大輸液生產機，其特徵是轉盤輸送裝置上安裝可調式瓶籃，動力軸上安裝槽形凸輪機械手控制裝置，安裝在設備中心的是改進的雙層料鬥，可調式瓶籃正下方有多段衝洗裝置，動力箱和電機之間用皮帶或鍵條連結，整機由單片機和計算機控制，並具有輸液瓶輸入、輸出的雙重功能的輸液瓶輸送裝置。
2.根據權利要求1所述的全功能封閉轉盤式大輸液生產機，其特徵是可調式瓶籃的形狀似輸液瓶上半部分，大口徑可嵌入不同直徑的園圈或調節塊。
3.根據權利要求1所述的全功能封閉轉盤大輸液生產機，其特徵是槽形凸輪機械手控制裝置包括槽形凸輪，連杆和連板，直接控制機械手工作和復位。
4.根據權利要求1所述的全功能封閉轉盤式大輸液生產機，其特徵是改進的雙層料鬥的上層為鋁蓋料鬥，下層為用幹橡膠塞自動送料的螺旋式槽形料鬥。
5.根據權利要求1所述的全功能封閉轉盤式大輸液生產機，其特徵是噴咀衝洗裝置由弧形管和噴咀組成，每段安裝數個噴咀，第1～2段主要用於除去熱源和洗滌汙垢，第3～4段主要用常水和符合大輸液標準的水衝洗。
6.根據權利要求1所述的全功能封閉轉盤式大輸液生產機，其特徵是雙重功能的輸液瓶輸送裝置由按照一定園周均布若干個園孔的貯存和輸入轉盤，成品輸出轉盤和主動軸構成。
全文摘要
本發明公開了一種改進的全功能，無障礙，計算機控制的全封閉轉盤式大輸液生產機，適合於大輸液生產以及其它液體灌裝生產。主要由轉盤式輸送機構、可調式瓶籃，槽形凸輪機械手控制裝置，鋁蓋料鬥在上，橡膠塞料鬥在下的雙層料鬥，高壓衝洗裝置、計算機控制系統和環形淨化系統組成，能直接使用回收舊瓶，可以適應不同規格輸液瓶，結構簡單，動作可靠。
文檔編號B65G29/00GK1102397SQ94111870
公開日1995年5月10日 申請日期1994年8月18日 優先權日1994年8月18日
發明者曾毅, 曾仁傑 申請人:曾毅