一種帶冷卻系統的導光板成型模具的製作方法

2023-07-06 01:01:26 1

專利名稱：一種帶冷卻系統的導光板成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及導光板生產模具技術領域，特指一種帶冷卻系統的導光板成型模具。
技術背景導光板注塑成型過程中，當注塑完成後開模前，需要一段時間使注塑入口與熱嘴流道連接處的膠料冷卻下來，再進行開模，否則容易發生拉絲現象，影響生產並浪費材料； 在現有的注塑模具中，注塑型腔的兩側，前模板和後模板中分別有設置冷卻管路分別用來冷卻前模板和後模板，降低整體模具的溫度。然而注塑入口與熱嘴流道連接處膠料的冷卻仍然主要依靠自然冷卻，散熱較慢，因此其需要的時間較長，造成導光板的成型周期較長， 一般需要8 10秒，生產效率不高，成本較高
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服現有技術的上述不足之處，提供一種帶冷卻系統的導光板成型模具。本實用新型實現其目的採用的技術方案是一種帶冷卻系統的導光板成型模具， 其包括前模組件和後模組件，前模組件包括前模板和前模固定板，並設有熱嘴流道機構，後模組件包括後模板和後模固定板，所述前模板與後模板之間形成有與所述熱嘴流道機構連通的注塑入口和注塑型腔，其中於所述熱嘴流道機構的兩側分別設有貫穿所述前模板的第一冷卻管路；於所述注塑入口的一側安裝有導熱塊，於所述後模板中設有延伸入所述導熱塊內的第二冷卻管路。上述技術方案中，所述導熱塊是由兩塊獨立的導熱塊連接形成。本實用新型採用上述技術方案後，通過在熱嘴流道機構的兩側尤其是靠近其與注塑入口連接處的兩側、以及注塑入口的一側設置第一冷卻管路、第二冷卻管路，能加速熱嘴與注塑入口連接處的膠料的冷卻、凝固，便於開模時熱嘴與注塑入口連接處的膠料斷開，避免出現拉絲的現象；因此，與傳統的自然冷卻法相比，本實用新型明顯縮短了冷卻時間即縮短導光板注塑成型的周期，有利於提高生產效率，降低生產成本。

圖1是開模狀態下前模組件的平面結構示意圖；圖2是開模狀態下後模組件的平面結構示意圖；圖3是合模狀態下整體模具的俯視結構示意圖；圖4是合模狀態下整體模具的側視結構示意圖。
具體實施方式
[0013]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。如圖1 圖4所示，本實用新型所述的帶冷卻系統的導光板成型模具，其包括前模組件1和後模組件2，前模組件1包括前模板11和前模固定板12，並設有熱嘴流道機構13， 後模組件2包括後模板21和後模固定板22，所述前模板11與後模板21之間形成有與所述熱嘴流道機構13連通的注塑入口 300和注塑型腔301，本實用新型中，熱嘴流道機構13同時連通兩個位於兩側的注塑入口 300以及兩個注塑型腔301，即一次注塑可成型兩個導光板。本實用新型的改進之處在於，在所述模具系統中設有冷卻系統，該冷卻系統包括兩組冷卻管路，它們分別是於所述熱嘴流道機構13的兩側分別設有貫穿所述前模板11的第一冷卻管路401 ； 該第一冷卻管路401主要用來冷卻熱嘴流道機構13，設置在熱嘴流道機構13靠近其與注塑入口 300連接處的兩側，熱嘴流道機構13採用導熱性極佳的鈹銅或其它導熱性佳的材質製作，其外表面開設與冷卻管路形狀相吻合的異形槽，便於冷卻管路的安裝；於所述注塑入口 300的一側安裝有導熱塊5，於所述後模板12中設有延伸入所述導熱塊5內的第二冷卻管路402，導熱塊5也採用導熱性極佳的鈹銅或其它導熱性佳的材質製作，其可以根據模具內結構的要求做成整體式或者分體獨立式；本實施例中，導熱塊5是由兩個獨立的導熱塊組合而成；第二冷卻管路402主要用來加速注塑入口 300中膠料的冷卻；通過第一冷卻管路401和第二冷卻管路402能加快熱嘴流道機構13與注塑入口 300連接處膠料的冷卻，避免產生拉絲的現象。於所述注塑型腔301的兩側，前模板11中設有貫穿前模板11的第三冷卻管路 403，後模板21中設有貫穿後模板21的第四冷卻管路404，第三冷卻管路403、第四冷卻管路404分別用來冷卻前模板11和後模板21，降低整體模具的溫度，加快注塑型腔301內膠料的冷卻，可進一步縮短導光板成型的時間。上述結構中，所述各冷卻管路的入水口、出水口均位於模具的側部便於與外部水
管等連接。綜上所述，通過在熱嘴流道機構13的兩側尤其是靠近其與注塑入口 300連接處的兩側、以及注塑入口 300的一側設置第一冷卻管路401、第二冷卻管路402，能加速熱嘴流道機構13與注塑入口 300連接處的膠料的冷卻、凝固，便於開模時熱嘴與注塑入口連接處的膠料斷開，避免出現拉絲的現象；再輔以設置在前模板11、後模板21中的第三冷卻管路 403、第四冷卻管路404進一步加快注塑型腔301內膠料的冷卻成型，因此，與傳統的自然冷卻法相比，本實用新型明顯縮短了冷卻時間即縮短導光板注塑成型的周期，有利於提高生產效率，降低生產成本。
權利要求1.一種帶冷卻系統的導光板成型模具，其包括前模組件(1)和後模組件O)，前模組件 (1)包括前模板(11)和前模固定板(12)，並設有熱嘴流道機構(13)，後模組件(2)包括後模板和後模固定板(22)，所述前模板(11)與後模板之間形成有與所述熱嘴流道機構(13)連通的注塑入口(300)和注塑型腔(301)，其特徵在于于所述熱嘴流道機構(13)的兩側分別設有貫穿所述前模板(11)的第一冷卻管路 (401)；於所述注塑入(300)的一側安裝有導熱塊(5)，於所述後模板(12)中設有延伸入所述導熱塊(5)內的第二冷卻管路002)。
2.根據權利要求1所述的一種帶冷卻系統的導光板成型模具，其特徵在於所述導熱塊( 是由兩塊獨立的導熱塊連接形成。
專利摘要本實用新型涉及導光板生產模具技術領域，特指一種帶冷卻系統的導光板成型模具，其包括前模組件和後模組件，前模組件包括前模板和前模固定板，並設有熱嘴流道機構，後模組件包括後模板和後模固定板，所述前模板與後模板之間形成有與所述熱嘴流道機構連通的注塑入口和注塑型腔，其中於所述熱嘴流道機構的兩側分別設有貫穿所述前模板的第一冷卻管路；於所述注塑入口的一側安裝有導熱塊，於所述後模板中設有延伸入所述導熱塊內的第二冷卻管路。本實用新型通過設置第一冷卻管路、第二冷卻管路，能加速熱嘴與注塑入口連接處的膠料的冷卻、凝固，便於開模時熱嘴與注塑入口連接處的膠料斷開，避免出現拉絲的現象，有利於提高生產效率，降低生產成本。
文檔編號B29C45/26GK202293185SQ20112022163
公開日2012年7月4日 申請日期2011年6月28日 優先權日2011年6月28日
發明者何建明 申請人:東莞市現代精工實業有限公司