石膏基水硬性複合膠凝材料及其製備方法
2023-07-06 02:34:46
專利名稱：：石膏基水硬性複合膠凝材料及其製備方法
技術領域：
：本發明屬於建築材料領域，它涉及一種無機水硬性膠凝材料及其製備方法。
背景技術：
：石膏(CaS04.2H20或CaS(Vl/2H20)是一種傳統的氣硬性膠凝材料。由於其主要成分CaS04.2H20或CaS04.l/2H20可溶於水，造成該材料耐水性差，不能在水中或潮溼的環境中使用。我國天然石膏貯量豐富，但由於石膏耐水性差使石膏材料的應用範圍嚴重受限。
發明內容本發明的目的是為了解決我國天然石膏雖然貯量豐富，但由於石膏耐水性差使石膏材料的應用範圍嚴重受限的問題；而提供了一種石膏基水硬性複合膠凝材料及其製備方法。本發明的石膏基水硬性複合膠凝材料按重量份數比由60~80份二水石膏、1535份活性礦物摻合料和46份鹼性激發劑組成。本發明f膏基水硬性複合膠凝材料製備方法是按下述步驟實現的一、在80105-C條件下，將天然石膏或工業廢棄物石膏烘乾脫去游離水；二、按重量份數比稱取6080份步驟一處理後的二水石膏、1535份活性礦物摻合料和46份鹼性激發劑混合，將二水石膏、活性礦物摻合料和鹼性激發劑分別研磨至比表面積為350400m"kg，然後混勻；即得到石膏基水硬性複合膠凝材料。所述的活性礦物摻合料為由無水硫鋁酸鈣和矽酸^組成，其中無水硫鋁酸鈣佔活性礦物摻合料重量的60~70%。所述的鹼性激發劑為CaO、Ca(OH)2或NaOH。本發明的工藝簡單、操作方便、節約成本，並且是天然石膏得到了有效利用。本發明的產品具有良好的耐水性，在潮溼或被水浸泡的環境中強度可以保持或有所增長，廣泛用於普通建築石膏及製品所不能應用的建築工程中的牆體砌築、抹灰、建築構件、和其它建材製品。具體實施方式具體實施方式一本實施方式的石膏基水硬性複合膠凝材料按重量份數比由60~80份二水石膏、15~35份活性礦物摻合料和4~6份鹼性激發劑組成。對本實施方式的石膏基水硬性複合膠凝材料進行耐水性測試參照水泥的試驗方法，把成型後的試件置於空氣中保溼養護。一天後拆模，並測試一天的抗折強度和抗壓強度。其餘試件放入水中浸泡，於3天、7天、28天分別從水中取出，擦去表面水，測試其相應齡期的抗壓強度。測試結果如表1，可見本實施方式的石膏基水硬性複合膠凝材料具有良好的耐水性。表ltableseeoriginaldocumentpage4本實施方式中抗壓強度為1015MPa的石膏基水硬性複合膠凝材料可用做牆體砌築或內外抹灰；抗壓強度20MPa以上的石膏基水硬性複合膠凝材料可用於生產建築構件或建材製品。具體實施方式二本實施方式的石膏基水硬性複合膠凝材料按重量份數比由65~75份二水石膏、2030份活性礦物摻合料和4.5~5.5份鹼性激發劑組成。具體實施方式三本實施方式的石膏基水硬性複合膠凝材料按重量份數比由70份二水石膏、25份活性礦物摻合料和5份鹼性激發劑組成。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一至三不同的是活性礦物摻合料為硫鋁酸鹽熟料。其它與具體實施方式一至三相同。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式一至三不同的是鹼性激發劑為CaO、Ca(OH)2或NaOH。其它與具體實施方式一至三相同。200710144946.5說明書第3/3頁具體實施方式六本實施方式中石膏基水硬性複合膠凝材料製備方法是按下述步驟實現的一、在80105。C條件下，將天然石膏或工業廢棄物石膏烘乾脫去表面水製得二水石膏；二、按重量份數比稱取6080份步驟一處理後的二水石膏、15~35份活性礦物摻合料和4~6份鹼性激發劑混合，將二水石膏、活性礦物摻合料和鹼性激發劑分別研磨至比表面積為350400m2/kg，然後混勻；即得到石膏基水硬性複合膠凝材料。天然石膏或工業廢棄物石膏的成分為二水石膏。具體實施方式七本實施方式與具體實施方式六不同的是在步驟二中將二水石膏研磨至比表面積為350~400m2/kg，將活性礦物摻合料和鹼性激發劑混合後研磨至比表面積為350400m2/^然後上述經研磨的物料混勻，得到石膏基水硬性複合膠凝材料。其它與具體實施方式七相同。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式六或七不同的是在步驟二中活性礦物摻合料為硫鋁酸鹽熟料。其它與具體實施方式六或七相同。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式六或七不同的是鹼性激發劑為CaO、Ca(OH)2或NaOH。其它與具體實施方式六或七相同。具體實施方式十本實施方式與具體實施方式六或七不同的是在步驟二中研磨二水石膏時，磨機的工作溫度為室溫6(TC。其它與具體實施方式六或七相同。權利要求1、一種石膏基水硬性複合膠凝材料，其特徵在於石膏基水硬性複合膠凝材料按重量份數比由60～80份二水石膏、20～35份活性礦物摻合料和4～6份鹼性激發劑組成。2、根據權利要求1所述的石膏基水硬性複合膠凝材料，其特徵在於石膏基水硬性複合膠凝材料按重量份數比由65~75份二水石膏、2030份活性礦物摻合料和4.5~5.5份鹼性激發劑組成。3、根據權利要求1所述的石膏基水硬性複合膠凝材料，其特徵在於石膏基水硬性複合膠凝材料按重量份數比由70份二水石#725份活性礦物摻合料和5份鹼性激發劑組成。4、根據權利要求l、2或3所述的石膏基水硬性複合膠凝材料，其特徵在於活性礦物摻合料為硫鋁酸鹽熟料。5、根據權利要求l、2或3所述的石膏基水硬性複合膠凝材料，其特徵在於鹼性激發劑為CaO、Ca(OH)2或NaOH。6、製備權利要求l所述的石膏基水硬性複合膠凝材料的方法，其特徵在於石膏基水硬性複合膠凝材料製備方法是按下述步驟實現的一、在80~105°C條件下，將天然石膏或工業廢棄物石膏烘乾脫去游離水；二、按重量份數比稱取60~80份步驟一處理後的二水石膏、15~35份活性礦物摻合料和4~6份鹼性激發劑，將二水石膏、活性礦物摻合料、鹼性激發劑分別研磨至比表面積為350400m2/kg，然後混勻；即得到石膏基水硬性複合膠凝材料。7、據權利要求6所述的石膏基水硬性複合膠凝材料的製備方法，其特徵在於在步驟二中將二水石膏研磨至比表面積為350400m2/kg，將活性礦物摻合料和鹼性激發劑混合後研磨至比表面積為350400m2/k，然後將上述經研磨的物料混勻，得到石膏棊水硬性複合膠凝材料。8、據權利要求6所述的石膏基水硬性複合膠凝材料的製備方法，其特徵在於在步驟二中活性礦物摻合料為硫鋁酸鹽熟料。9、據權利要求6所述的石膏基水硬性複合膠凝材料的製備方法，其特徵在於在步驟二中鹼性激發劑為CaO、Ca(OH)2或NaOH。10、根據權利要求6所述的石膏基水硬性複合膠凝材料的製備方法，其特徵在於在步驟二中使用研磨二水石膏時，磨機的工作溫度為室溫60。C。全文摘要石膏基水硬性複合膠凝材料及其製備方法，它涉及一種無機水硬性膠凝材料及其製備方法。本發明解決了我國天然石膏雖然貯量豐富，但由於石膏耐水性差使石膏材料的應用範圍嚴重受限的問題。本發明的石膏基水硬性複合膠凝材料由二水石膏、活性礦物摻合料和鹼性激發劑組成；其製備方法如下一、80～105℃下，將天然石膏或工業廢棄物石膏烘乾脫去游離水；二、稱取二水石膏、活性礦物摻合料和鹼性激發劑，將二水石膏、活性礦物摻合料和鹼性激發劑分別研磨至比表面積350～400m2/kg，均勻混合；即得到石膏基水硬性複合膠凝材料。本發明的工藝簡單、操作方便、節約成本，並且使天然石膏得到了有效利用。本發明的產品具有良好的耐水性。文檔編號C04B28/00GK101215139SQ20071014494公開日2008年7月9日申請日期2007年12月27日優先權日2007年12月27日發明者馬新偉申請人:哈爾濱工業大學