一種加強型同向木質芯板的製備方法與流程

2023-07-26 18:49:41 1

本發明涉及一種木質芯板的製備方法，尤其涉及一種加強型同向木質芯板的製備方法。

背景技術：

木質芯板有很多種，同向木質芯板是指採用多張木質板疊加通過壓制形成的，現有的同向木質芯板存在開裂，強度不夠，甲醛超標等諸多問題，嚴重影響產品質量，低質量帶來的是低附加值和樹木的浪費，急需創新。

技術實現要素：

為了解決當前技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種加強型同向木質芯板。

為達到上述目的，本發明所採用的技術手段是：一種加強型同向木質芯板，包括下述步驟：

一、初加工：分揀選取板芯木片，將板芯木片在145～155℃環境中持續烘乾至板芯木片含水在6～8%；

二、連板芯：將板芯木片通過熱熔線連接成若干張整板；

三、刷膠：對步驟二生成的整板進行單面或雙面刷膠水，膠水由木膠和麵粉混合組成；

四、組坯：將多張整板以階梯方式疊加；

五、冷壓：疊加組坯後送入壓力機，常溫壓制；

六、熱壓：冷壓後的原料送入熱壓機熱壓；

七、養生：將熱壓後的半成品送入乾燥通風處自然放置；

八、開條：依據客戶尺寸要求切割成條，即可包裝。

進一步的，所述步驟五中，壓制壓力設置3mpa，壓制時間25～35min。

進一步的，所述步驟六中，熱壓的壓力設置14mpa，設定溫度120℃，每2min行走1cm。

進一步的，所述步驟七中，自然放置的時間不少於10d。

進一步的，所述步驟四中，階梯寬度1cm。

進一步的，所述步驟三中，單面每平方米使用膠水的量為420～470g。

本發明的有益效果在於：成品甲醛含量符合美歐標準，密度達530～560kg/m3,強度高，質量穩定，無開裂等問題，產品質量上乘，附加值遠大於現有技術產品。

具體實施方式

實施例1

一種加強型同向木質芯板，包括下述步驟：

一、初加工：分揀選取板芯木片，將板芯木片在145～155℃環境中持續烘乾至板芯木片含水在6～8%；

二、連板芯：將板芯木片通過熱熔線連接成若干張整板；

三、刷膠：對步驟二生成的整板進行單面或雙面刷膠水，膠水由木膠和麵粉混合組成；

四、組坯：將多張整板以階梯方式疊加；

五、冷壓：疊加組坯後送入壓力機，常溫壓制；

六、熱壓：冷壓後的原料送入熱壓機熱壓；

七、養生：將熱壓後的半成品送入乾燥通風處自然放置；

八、開條：依據客戶尺寸要求切割成條，即可包裝。

實施例2

作為實施例1的一種優選，所述步驟四中，階梯寬度1cm。

所述步驟五中，壓制壓力設置3mpa，壓制時間25～35min。

所述步驟六中，熱壓的壓力設置14mpa，設定溫度120℃，每2min行走1cm。

通過冷壓和熱壓兩個步驟及壓力、時間和溫度的控制，在確保成品密度達530～560kg/m3的同時，保證了成品的強度，並保證成品不會開裂。

實施例3

作為實施例1的一種優選，所述步驟三中，木膠與麵粉按質量比混合。

所述步驟三中，單面每平方米使用膠水的量為420～470g。

上述參數的控制，與步驟一的水分控制一起，共同控制了甲醛的含量，使得成品中甲醛含量符合美國p2標準，和國標e0。

木膠與麵粉的共同使用提高了膠合能力，讓層與層之間更密實，防止開裂。

實施例4

作為實施例2的進一步優選，所述步驟七中，自然放置的時間不少於10d。

在熱壓後，將半成品置於自然乾燥通風的環境中，放置10天以上，讓擠壓後的木板之間自然恢復並最終成型，在切割開條，保證強度的同時，不會產生開膠等問題，完全適應後續的加工和在後續產品生產中的使用。

本發明成品甲醛含量符合美歐標準，強度高，質量穩定，無開裂等問題，產品質量上乘，附加值遠大於現有技術產品。

申請實施例只是用於說明

本技術：
所公開的技術特徵，本領域技術人員通過簡單的替換所進行的改變，仍然屬於本申請所保護的範圍。