用於變壓器的多色三層絕緣繞組線的製造方法
2023-07-26 14:36:51 1
專利名稱：：用於變壓器的多色三層絕緣繞組線的製造方法
技術領域：
：本發明屬於多色漆包線
技術領域：
，它應用於安全標準符合UL1950、IEC60950的變壓器及高頻繞組線圈，尤其涉及一種用於變壓器的多色三層絕緣繞組線的製造方法。
背景技術：
：目前用在變壓器上的多色漆包線，由銅導體和多色絕緣層組成，多色漆包線電壓低，需要層間絕緣層和內骨架檔板，使得變壓器做得大，不能滿足電子變壓器小型化、高頻性的要求。
發明內容本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的不足而提供一種可代替多色漆包線產品的用於變壓器的多色三層絕緣繞組線的製造方法。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現用於變壓器的多色三層絕緣繞組線的製造方法，其特徵在於，該方法是提供多色顏料通過共混加入改性聚酯樹脂內，使其成為一種多色三層絕緣繞組線，具體包括以下工藝步驟(1)控制三層絕緣繞組線生產用著色劑三層絕緣繞組線生產使用的著色劑與小試用的原料一致，主要項目有著色力、色光、分散性等指標；(2)控制三層絕緣繞組線擠出機機頭溫度防止顏料受高溫的影響而變色，要減少聚酯樹脂在高溫下的停留時間，要降低加工溫度，同時還要加入抗氧劑、光穩定劑以防止變色；(3)注意顏料的色光塑料著色用顏料有不同的色光，在配製三層絕緣繞組線絕緣層時，著色劑的色光的影響會給配色帶來的困難更大；(4)選用不同著色力顏料有機顏料著色力比無機顏料高得多，因此三層絕緣繞組線應選用有機顏料，而配色時，應選用著色力低的顏料品種，在配色時加入顏料相對多一些，這樣可減少配色誤差；(5)在配混合色時，應選用性能相同的顏料在配混合色時應注意選用日曬牢度和耐候性相近的品種，否則配製的絕緣樹脂因性能差異大，在加工過程中，會因耐熱性能差異太大，受加工溫度變化引起色澤變化，另外混合配色也應該注意選用分散性相近的品種，為此，可加入分散劑，以促進著色均勻。(6)在配色時要注意顏料的熱色效應配色時要注意有機顏料的色澤會隨著溫度的變化而變化，要注意儘量避免使用熱色效應嚴重的顏料，特別需注意不要把熱色效應嚴重的顏料和其它顏料作為混合色使用；(7)配色時要注意有機顏料的應用性能三層絕緣繞組線的改性聚酯樹脂絕緣層中含有PBT和PC樹脂，因此在配色時要選用對上述樹脂有良好熱牢度性能的有機顏料；(8)要注意三層絕緣繞組線絕緣層中多種添加劑對著色劑的影響三層絕緣繞組線改性樹脂中含有多種添加劑，因此配色時要特別注意它們對著色的影響；(9)根據SGS、R0CH環保要求，有機顏料不能超標在下列兩類有機顏料合成過程中可能形成微量的PCB:a.多氧聯苯胺作為偶氮組分的偶氮顏料在某些副反應中可能形成微量PCB，如聯苯胺系統的黃和橙色；b.使用二氯、三氯苯作為溶劑時形成PCB;(10)樹脂加工成型的條件三層絕緣繞組線擠塑共混加工溫度在26(TC左右，因此就要選用適用此加工條件的有機顏料品種；(11)要防止絕緣層開裂、變形有些有機顏料會引起三層絕緣繞組線絕緣層開裂和變形，因此配色時要嚴禁使用此類有機顏料。所述步驟(5)中的混合色包括棕色、土黃色。所述步驟(8)中的多種添加劑包括相容劑、抗氧劑或增塑劑。與現有技術相比，本發明方法簡單，採用本發明得到的產品電壓高，應用於變壓器不需要層間絕緣層和內骨架檔板，使得變壓器做得大，很好地滿足了電子變壓器小型化、高頻性的要求。具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。本發明是提供多色顏料通過共混加入改性聚酯樹脂內，使其成為一種用於變壓器的多色三層絕緣繞組線。要提供多色顏料需要採取如下措施1)必須嚴格控制三層絕緣繞組線生產用著色劑原則上三層絕緣繞組線生產使用的著色劑必須與小試用的原料一致，主要項目有著色力、色光、分散性等指標；2)嚴格控制三層絕緣繞組線擠出機機頭溫度防止顏料受高溫的影響而變色，要減少聚酯樹脂在高溫下的停留時間，要降低加工溫度和加入抗氧劑、光穩定劑，防止變色；3)注意顏料的色光塑料著色用顏料有不同的色光，在配製三層絕緣繞組線絕緣層時，著色劑的色光的影響會給配色帶來的困難更大；4)選用不同著色力顏料有機顏料著色力比無機顏料高得多，因此三層絕緣繞組線應選用有機顏料。而配色時，應選用著色力低的顏料品種，在配色時加入顏料相對多一些，這樣可減少配色誤差；5)在配混合色(如棕色、土黃色等)時，應選用性能相同的顏料在配混合色時應注意選用日曬牢度和耐候性相近的品種，否則配製的絕緣樹脂因性能差異大，在加工過程中，會因耐熱性能差異太大，受加工溫度變化引起色澤變化。另外混合配色也應該注意選用分散性相近的品種，為此，可加入分散劑，以促進著色均勻；6)在配色時要注意顏料的熱色效應問題配色時要注意有機顏料的色澤會隨著溫度的變化而變化，要注意儘量避免使用熱色效應嚴重的顏料，特別需注意不要把熱色效應嚴重的顏料和其它顏料作為混合色使用；7)配色時要注意有機顏料的應用性能三層絕緣繞組線的改性聚酯樹脂絕緣層中含有PBT和PC樹脂，因此在配色時要選用對上述樹脂有良好熱牢度性能的有機顏料；8)要注意三層絕緣繞組線絕緣層中多種添加劑對著色劑的影響三層絕緣繞組線改性樹脂中含有多種添加劑(如相容劑、抗氧劑、增塑劑等)，因此配色時要特別注意它們對著色的影響；9)根據SGS、ROCH環保要求，有機顏料不能超標在下列兩類有機顏料合成過程中可能形成微量的PCB:a.多氧聯苯胺作為偶氮組分的偶氮顏料在某些副反應中可能形成微量PCB，如聯苯胺系統的黃和橙色；b.使用二氯、三氯苯作為溶劑時形成PCB;10)樹脂加工成型的條件三層絕緣繞組線擠塑共混加工溫度在26(TC左右，因此就要選用適用此加工條件的有機顏料品種；11)要防止絕緣層開裂、變形有些有機顏料會引起三層絕緣繞組線絕緣層開裂和變形，因此配色時要嚴禁使用此類有機顏料。實施例使用①3mm銅杆經拉絲機拉細後進行退火，而滿足上述條件的有機顏料和聚酯料先攪拌均勻後進行共混形成改性聚酯合金料，再通過30型三頭擠塑機將多色改性樹脂擠包在圓軟銅絲上，形成多色三層絕緣繞組線。本發明用於變壓器的多色三層絕緣繞組線的性能為(1)生產規格範圍0.201.00mm;(2)顏色品種土黃色、紅色、棕色、藍色、綠色；(3)耐溫等級B級(130°C));(4)耐電壓特性優良，擊穿電壓大於15kV，獲得強化絕緣(試驗電壓=3000Vrms，lmin)的鑑定；(5)無須剝外層就可直接焊接，焊錫性420°C《3S;(6)特殊的耐磨性和表面光滑性，靜摩擦係數《0.133;(7)耐化學溶劑和浸漬漆性能好。本發明得到的用於變壓器的GPX-B多色三層絕緣繞組線與普通UEW多色聚氨酯漆包線性能比較如表l所示。表1tableseeoriginaldocumentpage7權利要求用於變壓器的多色三層絕緣繞組線的製造方法，其特徵在於，該方法是提供多色顏料通過共混加入改性聚酯樹脂內，使其成為一種多色三層絕緣繞組線，具體包括以下工藝步驟(1)控制三層絕緣繞組線生產用著色劑三層絕緣繞組線生產使用的著色劑與小試用的原料一致，主要項目有著色力、色光、分散性等指標；(2)控制三層絕緣繞組線擠出機機頭溫度防止顏料受高溫的影響而變色，要減少聚酯樹脂在高溫下的停留時間，要降低加工溫度，同時還要加入抗氧劑、光穩定劑以防止變色；(3)注意顏料的色光塑料著色用顏料有不同的色光，在配製三層絕緣繞組線絕緣層時，著色劑的色光的影響會給配色帶來的困難更大；(4)選用不同著色力顏料有機顏料著色力比無機顏料高得多，因此三層絕緣繞組線應選用有機顏料，而配色時，應選用著色力低的顏料品種，在配色時加入顏料相對多一些，這樣可減少配色誤差；(5)在配混合色時，應選用性能相同的顏料在配混合色時應注意選用日曬牢度和耐候性相近的品種，否則配製的絕緣樹脂因性能差異大，在加工過程中，會因耐熱性能差異太大，受加工溫度變化引起色澤變化，另外混合配色也應該注意選用分散性相近的品種，為此，可加入分散劑，以促進著色均勻。(6)在配色時要注意顏料的熱色效應配色時要注意有機顏料的色澤會隨著溫度的變化而變化，要注意儘量避免使用熱色效應嚴重的顏料，特別需注意不要把熱色效應嚴重的顏料和其它顏料作為混合色使用；(7)配色時要注意有機顏料的應用性能三層絕緣繞組線的改性聚酯樹脂絕緣層中含有PBT和PC樹脂，因此在配色時要選用對上述樹脂有良好熱牢度性能的有機顏料；(8)要注意三層絕緣繞組線絕緣層中多種添加劑對著色劑的影響三層絕緣繞組線改性樹脂中含有多種添加劑，因此配色時要特別注意它們對著色的影響；(9)根據SGS、ROCH環保要求，有機顏料不能超標在下列兩類有機顏料合成過程中可能形成微量的PCBa.多氧聯苯胺作為偶氮組分的偶氮顏料在某些副反應中可能形成微量PCB，如聯苯胺系統的黃和橙色；b.使用二氯、三氯苯作為溶劑時形成PCB；(10)樹脂加工成型的條件三層絕緣繞組線擠塑共混加工溫度在260℃左右，因此就要選用適用此加工條件的有機顏料品種；(11)要防止絕緣層開裂、變形有些有機顏料會引起三層絕緣繞組線絕緣層開裂和變形，因此配色時要嚴禁使用此類有機顏料。2.根據權利要求1所述的用於變壓器的多色三層絕緣繞組線的製造方法，其特徵在於，所述步驟(5)中的混合色包括棕色、土黃色。3.根據權利要求1所述的用於變壓器的多色三層絕緣繞組線的製造方法，其特徵在於，所述步驟(8)中的多種添加劑包括相容齊U、抗氧劑或增塑劑。全文摘要本發明涉及用於變壓器的多色三層絕緣繞組線的製造方法，該方法是提供多色顏料通過共混加入改性聚酯樹脂內，使其成為一種多色三層絕緣繞組線。與現有技術相比，本發明方法簡單，採用本發明得到的產品電壓高，應用於變壓器不需要層間絕緣層和內骨架檔板，使得變壓器做得大，很好地滿足了電子變壓器小型化、高頻性的要求。文檔編號H01F41/12GK101728025SQ20081020157公開日2010年6月9日申請日期2008年10月22日優先權日2008年10月22日發明者方澄秋,沈剛申請人:上海川葉電子科技有限公司