回料腿補償器的製造方法
2023-07-26 14:09:46 1
回料腿補償器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及回料腿補償器，包括至少兩段通過中間管相互連接的波紋管，波紋管兩端分別設有接管，接管端面設有端法蘭，補償器的內腔設有內管，內管與端法蘭連接，接管與中間管之間通過耳板和拉杆連接，內管內腔設有保護層，保護層通過抓釘與內管固定，內管與補償器內表面之間設有保溫填料；補償器外表面設有連杆機構，連杆機構的固定點在補償器軸線方向均布設置。相對於現有技術，本實用新型補償器外表面固定設置連杆機構，使波紋管的伸縮量均勻；在補償器內腔安裝耐磨保護層並填充保溫棉，有效減少補償器內壁的磨損，提高耐高溫性能。本實用新型安裝位置短，補償量大，工作溫度950℃至1050℃，使用壽命更長，成本較低，可靠性更高。
【專利說明】回料腿補償器
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及管道補償器【技術領域】，尤其是一種用於發電廠循環硫化床機組的 回料腿補償器。
【背景技術】
[0002] 目前，現有的發電廠循環硫化床機組的回料腿補償器一般都是普通的兩段式波紋 管補償器。由於回料腿補償器的工作介質是流動的固體顆粒，並且需要在高溫環境下長時 間工作，現有的波紋管補償器通常會產生伸縮量不均勻，使用一段時間後波紋管內壁磨損 較大，易產生密封不嚴，甚至於因破損或洩漏導致補償器失效，從而影響電廠的正常生產。 現有的波紋管回料腿補償器使用壽命較短，使用成本較高，生產效率較低。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種伸縮均勻、耐磨損、成本較低、使用壽命長，採用四 連杆機構的回料腿補償器。
[0004] 本實用新型的目的是通過採用以下技術方案來實現的：
[0005] 回料腿補償器，包括至少兩段通過中間管相互連接的波紋管，波紋管的兩端分別 設有接管，接管的端面設有端法蘭，所述補償器的內腔設有內管，內管與所述端法蘭連接和 固定，所述接管與中間管之間通過耳板和拉杆連接，所述內管的內腔設有保護層，保護層通 過固定在內管內壁的抓釘與內管連接和固定，所述內管與補償器的內表面之間設有保溫填 料；所述補償器的外表面設有連杆機構，連杆機構的固定點在補償器的軸線方向均布設置。
[0006] 作為本實用新型的優選技術方案，所述補償器由兩段通過中間管連接的波紋管I 和波紋管II構成，補償器的外表面設有四連杆機構，四連杆機構的兩端分別與所述接管連 接和固定，四連杆機構的中間固定點分別設在波紋管I、中間管和波紋管II的外表面。
[0007] 作為本實用新型的優選技術方案，所述內管的保護層與內管的內表面之間設有保 溫填料。
[0008] 作為本實用新型的優選技術方案，所述補償器的內腔分別設有內管I和內管II， 內管I的直徑大於內管II的直徑，內管I伸入到內管II與補償器內表面構成的空腔內，內 管I和內管II與補償器內表面之間填充有保溫棉。
[0009] 作為本實用新型的優選技術方案，所述內管II的內腔設有內管III，內管III通過內 環板II與內管II的內壁連接和固定，內管III的內腔設有保護層，保護層通過固定在內管III 內壁的抓釘與內管III連接和固定。
[0010] 作為本實用新型的優選技術方案，所述內管I的內腔設有導流管，導流管通過內 環板I與內管I的內壁連接。
[0011] 作為本實用新型的優選技術方案，所述內管I的內表面焊接有兩塊相互間隔設置 的壓環，所述內環板I嵌設在兩塊壓環之間。
[0012] 作為本實用新型的優選技術方案，所述導流管伸入到內管III與內管II構成的空腔 中，導流管與內管II的內表面之間填充有保溫棉。
[0013] 作為本實用新型的優選技術方案，所述波紋管兩側的接管和中間管外表面分別焊 接有耳板，兩塊耳板之間通過螺母和拉杆連接。
[0014] 本實用新型的有益效果是：相對於現有技術，本實用新型在補償器的外表面固定 設置四連杆機構，從而使得波紋管的伸縮量均勻；同時在補償器內腔安裝耐磨損的保護層 並填充保溫棉，有效減少補償器內壁的磨損，提高耐高溫性能，延長使用壽命。本實用新型 安裝位置較短，軸向和徑向的補償量較大，工作溫度950°c至1050°C，使用壽命更長，成本 較低，可靠性更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明：
[0016] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017] 圖中：1、端法蘭I，2、接管，3、內管I，4、波紋管I，5、保溫棉，6、中間管，7、拉杆， 8、耳板，9、壓環，10、內環板I，11、導流管，12、內環板II，13、內管II，14、內管III，15、四連杆 機構，16、抓釘，17、保護層，18、波紋管II，19、端法蘭II。
【具體實施方式】
[0018] 如圖1所示，回料腿補償器，包括兩段通過中間管6相互連接的波紋管I 4和波紋 管II 18,波紋管I 4和波紋管II 18的兩端分別設有接管2,接管2的端面設有端法蘭，所述 接管2與中間管6之間通過耳板8和拉杆7連接，補償器的外表面設有四連杆機構15,四連 杆機構15的固定點在補償器的軸線方向均布設置，四連杆機構15的兩端分別與所述接管2 連接和固定，四連杆機構15的中間固定點分別設在波紋管I 4、中間管6和波紋管II 18的 外表面。所述內管的內腔設有保護層17,保護層17通過固定在內管內壁的抓釘16與內管 連接和固定，內管與補償器的內表面之間設有保溫填料；內管的保護層17與內管的內表面 之間設有保溫填料。
[0019] 本實施例中，所述補償器的內腔分別設有內管I 3和內管II 13,內管I 3與端法蘭 I 1連接和固定，內管II 13與端法蘭II 19連接和固定，內管I 3的直徑大於內管II 13的 直徑，內管I 3伸入到內管II 13與補償器內表面構成的空腔內，內管I 3和內管II 13與補 償器內表面之間填充有保溫棉5。
[0020] 所述內管II 13的內腔設有內管III 14,內管III 14通過內環板II 12與內管II 13的 內壁連接和固定，內管III 14的內腔設有保護層17,保護層17通過固定在內管III 14內壁的 抓釘16與內管III 14連接和固定。
[0021] 本實施例中，所述內管I 3的內腔設有導流管11，導流管11通過內環板I 10與 內管I 3的內壁連接。內管I 3的內表面焊接有兩塊相互間隔設置的壓環9,所述內環板 I 10嵌設在兩塊壓環9之間。導流管11伸入到內管III 14與內管II 13構成的空腔中，導 流管11與內管II 13的內表面之間填充有保溫棉5。本實施例波紋管兩側的接管2和中間 管6外表面分別焊接有耳板8,兩塊耳板8之間通過螺母和拉杆7連接。
【權利要求】
1. 一種回料腿補償器，包括至少兩段通過中間管相互連接的波紋管，波紋管的兩端分 別設有接管，接管的端面設有端法蘭，所述補償器的內腔設有內管，內管與所述端法蘭連接 和固定，所述接管與中間管之間通過耳板和拉杆連接，其特徵是：所述內管的內腔設有保護 層，保護層通過固定在內管內壁的抓釘與內管連接和固定，所述內管與補償器的內表面之 間設有保溫填料；所述補償器的外表面設有連杆機構，連杆機構的固定點在補償器的軸線 方向均布設置。
2. 根據權利要求1所述的回料腿補償器，其特徵是：所述補償器由兩段通過中間管連 接的波紋管I和波紋管II構成，補償器的外表面設有四連杆機構，四連杆機構的兩端分別 與所述接管連接和固定，四連杆機構的中間固定點分別設在波紋管I、中間管和波紋管Π 的外表面。
3. 根據權利要求1或2所述的回料腿補償器，其特徵是：所述內管的保護層與內管的 內表面之間設有保溫填料。
4. 根據權利要求2所述的回料腿補償器，其特徵是：所述補償器的內腔分別設有內管 I和內管II，內管I的直徑大於內管II的直徑，內管I伸入到內管II與補償器內表面構成 的空腔內，內管I和內管II與補償器內表面之間填充有保溫棉。
5. 根據權利要求4所述的回料腿補償器，其特徵是：所述內管II的內腔設有內管III，內 管III通過內環板II與內管II的內壁連接和固定，內管III的內腔設有保護層，保護層通過固 定在內管III內壁的抓釘與內管III連接和固定。
6. 根據權利要求4或5所述的回料腿補償器，其特徵是：所述內管I的內腔設有導流 管，導流管通過內環板I與內管I的內壁連接。
7. 根據權利要求6所述的回料腿補償器，其特徵是：所述內管I的內表面焊接有兩塊 相互間隔設置的壓環，所述內環板I嵌設在兩塊壓環之間。
8. 根據權利要求6所述的回料腿補償器，其特徵是：所述導流管伸入到內管III與內管 II構成的空腔中，導流管與內管II的內表面之間填充有保溫棉。
9. 根據權利要求1所述的回料腿補償器，其特徵是：所述波紋管兩側的接管和中間管 外表面分別焊接有耳板，兩塊耳板之間通過螺母和拉杆連接。
【文檔編號】F16L59/02GK203907098SQ201420318862
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月15日 優先權日:2014年6月15日
【發明者】丁榮根, 丁浩原, 張利君, 曹衛軍, 王利勇 申請人:江蘇百事得波紋管有限公司